Коксование баланс

Рис. 32. Материальный баланс коксования прямогонных остатков

Ниже приведены материальные балансы процесса коксования, полученные экспериментально (в лабораторных условиях), для различных видов сырья [c.30]

МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС И КАЧЕСТВО ПРОДУКТОВ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ [c.102]

Ниже, в табл.7.6, приводится материальный баланс УЗК при коксовании различных видов сырья. [c.60]

Рис. 33. Материальный баланс коксования крекинг-остатка.

На рис. 1П-6 приведены материальные балансы процесса замедленного коксования прямогонного остатка и крекинг-остатка выходы даны в зависимости от плотности сырья (при 20°С) коксования. [c.31]

Многообразие структур компонентов нефтей и их тяжелых остатков, а также условий коксования соответствующим образом отражается на материальных балансах и на качестве всех получаемых продуктов, в том числе и на свойствах кокса. [c.44]

Основными показателями качества сырья являются плотность, коксуемость по Конрадсону и содержание серы. Выход кокса определяется коксуемостью сырья и практически линейно изменяется в зависимости от этого показателя. При коксовании в необогреваемых камерах остаточного сырья выход кокса составляет 1,5—1,6 от коксуемости сырья. При коксовании дистиллятного сырья выход кокса не соответствует коксуемости сырья, поэтому составлять материальный баланс расчетным методом для такого сырья нельзя. [c.29]

Материальный баланс. Для определения выхода продуктов замедленного коксования могут быть рекомендованы эмпириче- [c.102]

Выход кокса от остатка Выход дистиллята коксования Материальный баланс коксования Выход суммы базовых масел Плотность [c.33]

Для всех видов сырья подбирался оптимальный режим с целью выявления благоприятных условий пиролиза, при которых можно получить максимальный выход этилена и ароматических углеводородов. Из катализатов выделялись легкое (фракция до 175 °С) и зеленое масла, а остаток подвергали дальнейшему коксованию. После ректификации легкого масла материальные балансы сопоставляли по двум вариантам разгонки [c.256]

П(р и м С р 10. На основе данных примера 6 составить тепловой баланс коксования. При этом принять [c.312]

При расчете технических процессов нужно учитывать, что образующийся кокс или технический углерод содержат некоторое количество водорода (их структурная формула СНд), а также, что при разложении сырья протекают сложные процессы, приводящие к образованию углеводородов. Например, ниже приведены балансы коксования различных видов сырья. [c.156]

Материальный баланс коксования различных тяжелых нефтяных остатков приводится в табл. 2.8. [c.104]

Попытаемся оценить теплоты этих процессов по теплотам сгорания сырья и продуктов. Использовать приближенные значения нельзя. Пусть, в соответствии с [22], теплоты сгорания (в кДж/кг) мазута —41200, гудрона — 39 950, крекинг-остатка и газойлей — 40 160, газа — 47 200, бензина — 44 200, кокса — 33 500 (все значения отрицательны). Найдем, что при этих значениях для приведенных балансов теплоты коксования составят от —700 до —1400 кДж/кг. ЕсЛи же, например, теплоты сгорания газойлей принять равными 42 500, а кокса — 35000 (эти данные также приводят в литературе), то, например, при коксовании крекинг-остатка теплота процесса составит +154 кДж/кг. Здесь подтверждается отмеченная в начале этой главы необходимость высокой точности определения теплот сгорания. Достаточно точное соотношение для расчета теплот сгорания (в кДж/моль) газообразного углеводорода состава С Нт имеет вид [29] [c.156]

Следует заметить, что в проведенном расчете теплота коксования выше чем для технического сырья, поскольку и в сырье, и в продуктах содержатся парафиновые и нафтеновые углеводороды. Если учесть, что содержание неароматических углеводородов составит 40%, то теплота процесса снизится до 150— 200 кДж/кг сырья, что близко к оценкам, полученным на основе приближенного теплового баланса промышленного реактора— от 120 до 170 кДж/кг сырья [30]. [c.158]

На рис. 32 и 33 приведены материальные балансы процессов замедленного коксования остатков девонских сернистых нефтей при температуре до 500 °С, коэффициенте рециркуля- [c.102]

При этом имеется в виду полный баланс по всем процессам с получением котельного топлива только в пределах внутренней потребности нефтеперерабатывающей базы. Подобная схема вполне осуществима. При внедрении процесса непрерывного коксования гудрона комплексная схема полной переработки малосернистой нефти в принципе не меняется. [c.102]

В табл. 14 приведен баланс углерода, водорода и других элементов в исходном крекинг-остатке смеси грозненских нефтей и в продуктах коксования его. [c.55]

Баланс углерода, водорода и других элементов в крекинг-остатке из смеси грозненских нефтей, в его компонентах и продуктах коксования [c.56]

В суммарном балансе коксования (рис. 10) отмечается непрерывное увеличение по ходу процесса выходов газа, дистиллята и нерастворимых в бензоле. Количество смол снижается. Содержание асфальтенов в течение всего времени коксования практически остается постоянным и уменьшается в конце третьего этапа. [c.56]

К концу первой стадии замедленного коксования устанавливается устойчивый тепловой баланс процесса. [c.57]

Рис. 10. Суммарный баланс коксования (с подсушкой) крекинг-остатка смеси грозненских нефтей в лабораторном кубике.

На рис. 13 приведен баланс серы в продуктах коксования гудронов нескольких различных нефтей. Данные были получены А. Ф. Красюковым и С. М. Слуцкой. В исходном гудроне не содержалось фракций, выкипающих до 350 °С, а также нерастворимых в бензоле. Следовательно, газы, фракция н. к.— 200 °С, фракция 200—350 °С, кокс и содержащиеся в них сернистые соединения, выкипающие в тех же пределах, являются продуктами коксования. Во фракции, выкипающей выше 350 °С, [c.64]

При сопоставлении данных контактного коксования бакинского мазута на различных теплоносителях установлено преимущество коксового теплоносителя при этом выход целевой фракции достигает 62,2 %. Суммарный материальный баланс двухступенчатой переработки мазута, если в первой ступени теплоносителем является порошкообразный кокс, а во второй стунени — синтетический алюмосиликатный катализатор с индексом активности 34, такой (%) [c.250]

ТАБЛИЦА 13. БАЛАНС КОКСОВАНИЯ УГЛЯ 536 ПРИ 1000°С [c.170]

После этого нагрев продолжается со скоростью в 2° С/мин до 1020° С (что соответствует 1000° С в середине шихты). Температура в печи для пиролиза все время поддерживается на уровне 0 . Продолжительность загрузки и разогрева, как и продолжительность коксования должны быть во всех испытаниях постоянными. Для регулирования условий во время доводки баланса до величины, характерной для промышленных условий, мы располагаем параметрами в , в , 0 . [c.480]

Элементы баланса коксования для всех для выхода летучих веществ на сухую массу (при зольности 6%) Область надежности, % к [c.482]

Во всех опытных процессах коксования в куб емкостью 160 м заливали 50 т сырья, нагретого до температуры около 100 °С. Сырьем служил крекинг-остаток смеси малосернистых нефтей плотностью Р4° = 0,980 и условной вязкостью ВУюо = 5,0 с содержанием золы 0,045%, нерастворимых в бензоле 0,6—1,0%. Материальный баланс процессов был следующий (в мас.%) выход кокса 18, дистиллята 75,2, газа 4,5, потери 2,3. [c.74]

В табл. 101 представлен баланс коксования (средний из 4 испытаний), выраженный в кг/т сухого угля с 6%-ной зольностью. Ошибка при увязке баланса, равная менее 6 кг/т, была распределена по различным статьям пропорционально их весу. [c.483]

Влияние способа нагрева. Как уже было сказано, во время данного исследования система нагрева батареи коксовых печей была изменена с целью улучшения равномерности коксования по высоте. Из рис. 188 и 189 видно, что это изменение практически не повлияло на весовой баланс. Разве что при новом способе нагрева получают чуть меньше пирогенетической влаги, но замеченные расхождения невелики. Но при новом способе нагрева (более высокой температуре в верхней части камеры) зафиксирован несколько больший объемный выход газа, немногим меньшая высшая теплота сгорания и некоторые различия в химическом составе газа. В частности, газ содержит немного больше водорода. [c.512]

Различают поэлементарный материальный баланс и материальный баланс по продуктам коксования. Поэлементарный баланс составляется )едко и имеет значение, главным образом, для теоретического анализа. Для практических целей достаточно составления баланса по продуктам коксования. Баланс составляется обычно на 1 г загружаемой в печь сухой шихты. [c.151]

Поэтому мы здесь не будем останавливаться на всем многообразии расчетов производственных процессов в химической промышленности. Рассмотрим лишь типовые и наиболее распространенные в промышленной практике материальные и тепловые расчеты производственных процессов, как то а) термическую обработку некоторых видов органического и минерального сырья (газификация и коксование угля, газификация торфа, обжиг железного колчедана, электротермическое получение карбида кальция, ферросилиция и окиси азота), б) каталитические процессы синтеза и окисления аммиака, конверсии окиси углерода и окисления сернистого газа, в) электрохимические производства, г) один из наиболее слолсных физико-химических методов промышленной переработки сырья —сжижение и ректификацию газовых смесей в( частности воздуха). Приведенные расчеты производственных процессов охватывают собой значительную и наиболее сложную и важную часть процессов химической технологии. Освоение этих расчетов дает возможность технологу методически правильно подойти к расчету материального и теплового баланса почти любого химического производства. [c.265]

Деасфалътированные гудроны легко крекируются, но так же, как и дистилляты коксования, дают пониженные выходы бензина на единицу образующегося кокса по сравнению с прямогонными (атмосферными и вакуумными) фракциями. Примером может служить баланс крекиша сернистого деасфальтизата, полученного из гудрона [53], приведенный в табл. 36. Там же помещен баланс крекинга деасфальтированного мазута [145]. [c.214]

РИС. ГП-6. Материальные балансы коксования прямогонного остатка (а) и крекннг-остатка (б) [c.31]

Пусть при коксовании сырья СпИ образуются углеводороды состава Стг1Нт1 (их массовый выход гу) и кокс состава СНа (массовый выход Гк=1—Vy) , уравнение баланса имеет вид [c.157]

Пусть, например, при коксовании 1 кг бутилбензола получены примерно те же выходы продуктов, что и из крекинг-остат-ка, причем газ состоит из этилена, бензин — из бензола, легкий газойль — из нафталина (СюНа), тяжелый — из дифенила (С12Н10), состав кокса СНо,4 (учтено, что продукты коксования ароматизированы). Тогда баланс процесса для 1 кг сырья (7,5 моль), рассчитанный на количества веществ в молях и учитывающий выделение избыточного водорода, следующий [c.158]

Между этими двумя непрерывными процессами имеется и большое сходство, и существенное различие. Основные кинетические факторы процесса — температура в реакционном пространстве и продолж ительность основных реакций— примерно одинаковы. Поэтому материальные балансы и качество получаемых продуктов близки между собой. В стадии первоначальной разработки процесса контактного коксования на гранулированном коксовом теплоносителе некоторые исследователи делали основной упор на осуществление его при сравнительно низких температурах (475—495 °С) и давлении 2—5 ат. При изучении этих процессов в опытно-промышленных условиях по ряду соображений технологического и конструктивного порядка были выбраны усредненные условия температура 510—540 °С и избыточное давление 0,4—1 ат. [c.108]

Первым методом получения фенола было выделение его из каменноугольной смолы, образующейся при коксовании каменного уг. я. Однако вследствие низкого выхода фенола (ж0,05 кг на 1 т VFJ я) таким путем невозможно было удовлетворить растущие потребности в этом продукте. В настоящее время доля каменноуголь-HOI о фенола в общем балансе невелика и продолжает уменьшаться. Ос ювное значение имеют синтетические методы получения фенола, которые можно разделить на три группы хлорные, сульфонатный и окислительные. [c.374]

Эта реакция, в частности, происходит при заграфичивании сводов коксовых печей. На рис. 52 графически представлена зависимость количества пиролитического углерода (графита), осаждающегося на стенках печи для крекинга, от степени метаморфизма коксуемых углей. Соответствующие эксперименты проводили на опытной установке в условиях, необходимых для получения материального баланса, аналогичных условиям в опытной коксовой камере экспериментальной станции в Мариено. В промышленном коксовании эти отложения, естественно, образуются прежде всего на кусках кокса. [c.172]

Опыты состояли в коксовании в промышленных условиях различных представительных проб углей, применяемых для коксования. Испытываемые угли характеризовались содержанием летучих веществ от 18 до немногим более 35%. Те виды углей, которые нельзя было загружать без смешивания, были загружены в смеси с другими углями таким образом, чтобы материальный баланс можно было определить по разности. Было проведено несколько дополнительных опытов с целью удостовериться, что в угольной шихте материальные балансы суммируются, а также с целью общего исследования влияния некоторых параметров, таких как содержание влаги в шихте, на материальный баланс. Загрузки были проведены на экспериментальной батарее исследовательской станции Мариено в печь шириной 380 мм. [c.492]

В качестве сырья использовалась смесь прямогонный вакуумный газойль, бензин замедленного коксования, легкий газойль коксования, тяжелый газойль коксования в соотношении - 55 15 20 10, которое было выбрано исходя из ремьных материальных балансов промышленш>1х установок. [c.110]

Структура алгоритмического обеспечения ГЭС сформирована исходя из структуры, алгоритма функционирования и МПЗ, принятых в системе, с учетом специфических особешосгей исходной 1шформащш (возможной неполноты и нечеткости). Алгоритмическое обеспечение ГЭС для управления процессами коксования включает следующие группы алгоритмов функционирования ма-шины логического вьшода математической модели (материального, теплового и гидравлического балансов) оптимизации комбинированным методом система управления базой система управления базами знаний и правил сбора и оценки достоверности экспертных знаний блока объяснений интеллектуального интерфейса прогнозирования возникновения нештатной ситуации консультации в режимах ограниченно-естественного языка и советчика оператора внесения управляющих воздействий. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология