Газ коксовый выход его химических продуктов коксования III

Для правильного ведения технологического процесса коксования необходимо знать также выходы и качество коксового газа, жидких и газообразных продуктов коксования. Состав шихт для коксования должен обеспечить как получение качественного кокса, так и высокий выход коксового газа и химических продуктов коксования. [c.18]

Состав и выход химических продуктов коксования в значительной степени зависят от теплотехнического режима работы коксовых печей и, в частности, от температуры процесса коксования, особенно температуры в подсводовом пространстве коксовых камер чем она выше, тем глубже идет пиролиз летучих продуктов коксования [c.185]

В химических производствах коксохимической промышленности есть еще ряд операций, которые должны быть механизированы (например, механизация погрузки сульфата аммония, погрузки нафталина и других твердых и сыпучих продуктов). Механизация этих операций будет способствовать также улучшению охраны здоровья рабочих, занятых в этих производствах. Необходимо также автоматизировать режим работы на газовых трактах, управление агрегатов дистилляции бензола [20]. Повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции может быть достигнуто также методом упрощения и усовершенствования ряда технологических процессов, например, путем разработки более рациональной схемы конденсации и улавливания химических продуктов коксования, снижения выходов фракций, идущих на повторную переработку при ректификации бензола, фракционной конденсацией, позволяющей получить большое количество легкого бензола, идущего прямо на промывку реактивами, минуя предварительную ректификацию. Большую экономическую эффективность дало бы также одновременное улавливание аммиака и серы из коксового газа. [c.94]

Улучшение качества металлургического кокса и других продуктов коксования. Особое значение имеет обеспечение постоянного качества кокса. Непостоянство его в значительной степени вызывается неравномерным обогревом коксовых печей по их высоте и длине. Неравномерность обогрева коксовых печей влечет больший расход тепла на коксование и, следовательно, уменьшение к. п. д. коксовых печей, а также приводит к снижению выходов химических продуктов коксования. [c.82]

Устройство и работа коксовых печей. Коксование углей представляет собой высокотемпературный химический процесс. Реакции протекают сначала только в твердой фазе. По мере повышения температуры происходит образование газо- и парообразных продуктов, протекают сложные реакции внутри твердой и газовой фаз, а также происходит взаимодействие между ними. Основным фактором, определяющим протекание процесса коксования, является повышение температуры, ограниченное рядом факторов, среди которых следует указать на снижение выхода смолы и сырого бензола, изменение состава продуктов коксования, нарушение прочности огнеупорных материалов, используемых для кладки коксовых печей. [c.40]

При коксовании нефтяных остатков получают газ, бензин, средние и тяжелые коксовые дистилляты и нефтяной кокс. Выход отдельных продуктов коксования и их качество зависят от химического и фракционного состава сырья, от условий ведения процесса коксования и разделения продуктов температуры и продолжительности коксования, давления в системе, объема реакторов, коэффициента рециркуляции, температурного режима колонны разделения и др. Все эти технологические факторы влияют на степень испарения и термического превращения сырья. От соотношения этих процессов зависят выходы отдельных продуктов коксования и их качество. [c.121]

Выход и качество химических продуктов коксования, а также скорость и степень заграфичивания верхней части и свода печной камеры, повышающего их стойкость в процессе эксплуатации, зависят от степени пиролиза парогазовых продуктов термического разложения шихты. Степень пиролиза парогазовых продуктов, а также готовность кокса верхней части коксового пирога зависят от температуры их нагревания и (для парогазовых продуктов) от продолжительности пиролиза. [c.155]

Так как загружаемый в коксовые печи уголь (шихта) и степень его измельчения в основном определяют выходы и качество кокса и химических продуктов коксования, контроль качества углей, поступающих на коксование, имеет большое значение. [c.9]

Таким образом, качество углей и пригодность их для коксования определяются содержанием влаги, золы и серы, выходом летучих веществ и характеристикой коксового королька, спекающей способностью, давлением распирания, выходом и качеством химических продуктов коксования, коксового газа и пр. [c.18]

В зависимости от назначения кокса (доменный, литейный, для цветной металлургии и т. д.) подбирается тот или иной состав входящих в шихту углей, а также устанавливается необходимая степень их обогащения. Кроме того, при подборе шихты, помимо качества кокса, учитывается также необходимость обеспечения заданного выхода коксового газа и химических продуктов коксования, играющих не менее важную роль в народном хозяйстве страны. [c.15]

Вертикальная усадка коксового пирога в той или иной мере увеличивает размер подсводового пространства в ходе коксования и тем самым весьма существенно влияет на выход и качество химических продуктов коксования. [c.369]

Недостатки современных технологических схем переработки химических продуктов коксования приводят к неполноте выделения химических продуктов, значительным их потерям, к недостаточной очистке коксового газа от бензольных углеводородов и нафталина и к выпуску продуктов недостаточно удовлетворительного качества. Между тем обработка газов под давлением (порядка 12 ата), особенно эффективная при дальнем газоснабжении или при комбинировании коксохимических заводов с заводами синтетического аммиака и метанола, обеспечивает увеличение выходов бензольных углеводородов на 5—8%, уменьшает объем применяемой аппаратуры (например, скрубберов в [c.92]

Влажность шихты оказывает существенное влияние на скорость коксования и на производительность коксовых печей, которая, как правило, уменьшается с увеличением влажности шихты сверх 6—8%. В то же время с повышением до определенного предела влажности шихты увеличивается выход и улучшается состав химических продуктов коксования. [c.8]

Наличие нормального режима работы печей оказывает большое влияние на качество получаемого кокса, а также на выходы и качество химических продуктов коксования (смола, сырой бензол и др.). Так, перегрев верхней части коксовой камеры приводит к снижению выходов и ухудшению качества летучих продуктов коксования. [c.80]

В СССР также разработан ряд каталитических процессов, но они еще не нашли промышленного применения. В Институте горючих ископаемых совместно с УХИНом проведены исследования с целью разработки технологии гидрогенизационной переработки химических продуктов коксования угля для производства бессернистых ароматических углеводородов и резкого увеличения выхода светлых продуктов путем применения для переработки не узких фракций сырого бензола и отдельных углеводородов, выделенных из коксовой смолы, а широких фракций и смесей, отдельные компоненты которых можно подвергать очистке примерно в одинаковых условиях [22, 23]. Совмещенная гидрогенизационная переработка коксохимического сырья позволяет упростить [c.57]

Стоимость выработки химических товаров в капиталистических странах в 1913 г. не превышала 10 млрд. марок к 1937 г. она выросла до 24,5 млрд. марок (против 26 млрд. марок в 1929 г.). Из этого на долю продукции коксохимии падает до 3,5 млрд. марок. В Германии (при выработке в 1937 г. 41 млн, т кокса и 13 млрд. /н коксового газа) общая стоимость коксохимической продукции оценивалась в 900 млн. золотых марок. Характерным в ряде капиталистических стран является увеличение ассортимента коксохимических товаров так, например, в Германии за последние годы вырабатывается свыше 80 продуктов, не считая отдельных сортов (так, например, одних кумароновых смол имеется в предложении до 30 сортов). Ряд стран, и в первую очередь США и Германия, достигли заметных успехов в увеличении выходов основных продуктов коксования, в частности — смолы и сырого бензола. Выход сырого бензола в Германии с 0,9% в 1926 г. поднялся до 1,46% на тонну кокса в 1938 г. [c.29]

Режим работы коксовых печей оказывает решающее влияние на качество и количество получаемых химических продуктов (в частности смолы, фенола, сырого бензола, толуола и т. л.) и задача правильного-обогрева печи оказывается, таким образом, тесно связанной с задачами оптимальных выходов летучих продуктов коксования. В частности, необходимо учитывать нежелательность перегрева верхней части коксовой [c.226]

Только в исключительных случаях при промышленном коксовании применяют один сорт угля. В большинстве же случаев приходится коксовать смесь углей, составляя из них шихту. Способ подготовки шихты ( шихтовки или шихтования ) определяется двумя обстоятельствами необходимостью получить однородный кокс, обладающий достаточной твердостью, и обеспечить повышенные выходы коксового газа и химических продуктов коксования. [c.32]

Режим работы коксовых печей оказывает решающее влияние на качество и количество получаемых химических продуктов (в частности смолы, фенола, сырого бензола, толуола и т. п.). Задача поддерживания правильного обогрева печи оказывается, таким образом, тесно связанной с задачами по достижению оптимальных выходов летучих продуктов коксования. В частности, необходимо учитывать нежелательность перегрева верхней части коксовой камеры, поскольку такой перегрев ведет к снижению выходов и ухудшению качества летучих продуктов коксования. [c.140]

Газовые угли, присутствуя в шихте, снижают давление распирания и обеспечивают легкую выдачу коксового пирога из камер коксования, обладают высоким химическим потенциалом. Эти угли увеличивают выход газа и химических продуктов коксования (смолы и бензольных углеводородов). [c.117]

Усадка угольной засыпи, происходящая в коксовой камере в процессе слоевого коксования, значительно отличается от усадки полукокса-кокса. Различают вертикальную и поперечную усадку. Вертикальная усадка увеличивает высоту подсводового пространст ва и тем самым существенно влияет на выход и качество химических продуктов коксования. [c.124]

Доброкачественный формованный кокс получается и из одних слабоспекающихся углей Кузнецкого бассейна (см. табл. 3). Однако слабоспекающиеся угли Кузбасса дают малый выход коксового газа и жидких химических продуктов коксования. Поэтому их самостоятельная переработка нерентабельна. [c.172]

Химические продукты коксования обладают различными физическими и химическими свойствами и поэтому для их улавливания или извлечения из газа применяются различные способы. Первой операцией по обработке коксового газа является его первичное охлаждение. Коксовый газ при выходе из газосборников современных коксовых печей имеет температуру около 80е. При охлаждении газа до 30—35° из него выделяются смола в вода, в которой растворена часть содержащегося в газе аммиака Эта вода, содержащая аммиак, называется слабой аммиачной или надсмолыюй водой. Название надсмольной вода получила потому, что при отстаивании смеси аммиачной воды со смолой, [c.38]

Режим обогрева коксовой батареи должен обеспечивать равномерный нагрев коксового пирога по длине и высоте камер коксования, оптимальный выход и качество металлургического кокса, плановые выходы газа и химических продуктов, высокий коэффициент полезного действия печей для шихт данного состава, длительный срок службы коксовых печей. [c.155]

Несмотря на большое количество работ, основные явления и процессы, протекающие при загрузке и коксовании углей в промышленных условиях, изучены недостаточно. В частности, не создано теории процессов загрузки печных камер угольной шихтой, вследствие чего нет возможности управлять ими на научной основе. Не установлены условия формирования потоков м пиролиза парогазовых продуктов коксования, определяющих выход, качество химических продуктов и условия эксплуатации коксовых печей нет методов расчета одного из основных параметров - продолжительности пиролиза этих продуктов в различных зонах загрузки. Нет общего обоснованного представления о последних стадиях формирования и конечной конфигурации коксового пирога, отсутствуют методы расчета его горизонтальной усадки с целью прогноза возможных затруднений при выдаче. [c.104]

Присутствие газовых углей повышает конечную усадку коксового пирога и способствует легкой выдаче его из печи, а также увеличивает выход газа н химических продуктов и обеспечивает наиболее высокий коэффициент десульфурации в процессе коксования При повышенном содержании газовых углей в шихте выход кокса уменьшается [c.23]

Выход химических продуктов коксования зависит как от состава исходной шихты, так и от условий ее коксования. Так, газовые угли дают больший выход смолы и бензола по сравнению с углями коксовыми или отошенными. [c.123]

В результате окисления наблюдается уменьшение выхода химических продуктов коксования (смолы, сырого бензола и коксового газа) выход пирогенетаческой воды возрастает. [c.47]

M. . Литвиненко, Ю. Б. Тютюнников и др.. Увеличение выхода химических продуктов коксования путем пиролиза тяжелых нефтяных масел в коксовых печах, Кокс и химия, 1960, № 12. [c.371]

Увеличение плотности угольной шихты только регулированием степени ее измельчения и рабочей влажности может увеличить производительность коксовых печей. Так, увеличение плотности насыпной массы от 0,725 до 0,735 кг/м может увеличить выработку кокса на четырехбатарейном блоке печей с полезным объемом 21,6 м при выходе валового кокса 78,15% на 20 тыс.т кокса в год. Увеличение плотности насыпной массы шихты положительно сказывается и на прочности кокса. Уплотнение загрузки приводит к более тесному контакту угольных зерен, что улучшает условия спекания и увеличивает прочность кусков кокса. Отмечается, что при этом уменьшаются пористость кокса и его реакционная способность. Кроме того, уменьшаются вертикальная усадка угольной загрузки, а значит, степень пиролиза парогазовых продуктов в подсводовом пространстве камеры коксования, уменьшение отложения графита на своде камеры повышает выход и улучшает качество химических продуктов коксования. [c.77]

Зыход и качество химических продуктов коксования зависят также от продолжительности пиролиза парогазовых продуктов у стен и их термической устойчивости (см. разд.5.4) [156,162]. Температура в отопительных каналах 360" С с коксовой стороны является критической для парогазовых продуктов коксования угольной шихты НТМК резко возрастает скорость "заграфичивания кладки верхней части печных камер, вместе с тем, парогазовые продукты получают дополнительное количество тепла до выхода в подсводовое пространство и, вследствие этого, их температура увеличивается. [c.185]

Кроме того, в состав прямого коксового газа входят сероуглерод (СЗг) сероксид углерода (С05), тиофен ( 41-143) и его гомологи, легкие пиридиновые основания (0,4—0,6 г/м ), фенолы и др При обработке прямого коксового газа в аппаратуре цеха улавливания из него выделяются основные химические продукты коксования н образуется очищенный коксовый газ Он называется обратным, потому что часть его подается на обогрев коксовых печей, как бы возвращается обратно Обратный коксовый газ состоит в основном из неконденсирующихся в обычных условиях компонентов (На, СН , СО, СО2, N21 О2 и др ), а также остатков сероводорода, бензольных углеводородов, углеводородов и непредельного ряда, незначительных количеств оксидОв азота др Выход отдельных химических продуктов высокотемпературного коксования из 1 т сухой шихты колеблется в пределах, % [c.184]

Разработка метода представляла большие трудности и была решена в УХИНе н ВУХИНе. Суммированный выход -всех химических продуктов коксования угля и газа ВУХИН рекомендует называть химическим потенциалом топлива. Химический потенциал дает возможность определить максимум выхода химических продуктов из данного угля или шихты, который может быть реализован в производственных условиях при правильном конструировании коксовых печей и при оптимальном технологическом режиме. Если при определенно.м стандартном режиме опыта выход не будет совпадать с заводским, то это будет показывать на не налаженность на заводе технологического режима, который следует проанализировать и выправить. [c.332]

Уреличение насыпного веса шихты благоприятно сказывается на выходе и качестве химических продуктов коксования. Как уже было сказано выше, увеличение насыпного веса уменьшает усадку коксового пирога, в результате чего уменьшается снижение объема подсводового пространства, т. е. ослабляется вредный пиролиз сырого бензола и смолы. По данным А. А. Агроскина, при увеличении насыпного веса шихты (путем смачивания шихты керосином) возрастает выход толуола и смоляных масел, увеличивается содержание в маслах феноло-крезолов и пиридиновых оснований. Так, при оптимальной добавке керосина производительность по толуолу возрастает не менее чем на 10%, а по фенолам на 15%. [c.385]

Объемный выход газа в течение всего периода коксования. более или менее постоянен, но весовой выход заметно снижается к концу периода. Это происходит вследствие того, что под влиянием высоких температур интенсивно разлагаются такие крмпоненты, как тяжелые углеводороды и метан, с одновременным образованием водорода. На рис. 2 представлена динамика изменения выходов отдельных химических продуктов коксования, из которой видно, насколько непостоянен состав смолы, сырого бензола и газа в течение всего периода коксования. Постоянство состава этих продуктов достигается тем, что большое количество коксовых камер соединяется в одну батарею и сочетав химических продуктов усредняется в газосборнике, куда выводится прямой газ из всех этих камер. [c.20]

По укрупненному лабораторному методу УХИНа можно определить выход и качество кокса, а также выход и состав жидких химических продуктов коксования и обратного коксового газа. В отличие от метода малых навесок, коксование угля здесь происходит в камере с двусторонним обогревом, т. е. в условиях, подобных производственным, причем относительно большой размер угольной загрузки позволяет получить продукты коксования в количествах, достаточных для полного анализа. [c.40]

При подборе состава шихт для коксования на каждом отдельном заводе учитывают в первую очередь требования, которьге предъявляются к качеству кокса разными потребителями. На коксогазохимических заводах большое значение имеет выход коксового газа и химических продуктов коксования, [c.117]

Коксовые камеры предназначены для осуществления процесса коксования тяжелых нефтяных остатков. В коксовых камерах протекают химические реакции горячее вторичное сырье превращается в твердый продукт — кокс. Процесс коксообразования в камерах является эндотермическим, т. е. протекает с поглощением тепла, которое сырье получает в трубчатой печи. Поэтому коксовую камеру называют также реактором. Образующийся в процессе коксообразования в камерах кокс выгружают методом гидравлической резки. Коксовая камера установки замедленного коксования типа 21-10/ЗМ показана на рис. 13. Камера состоит из цилиндрического корпуса 1, сваренного из отдельных обечаек, полушарового 3 и конического 4 днищ, в центре которых находятся горловины 2 и 5, оборудованные люками, и опоры 9. Верхняя горловина предназначена для ввода гидрорезака, а нижняя — для выхода кокса и воды при гидровыгрузке. Все штуцеры рассчитаны на условное давление 40 кгс/см (4,0 МПа). Корпус, днища, горлови- [c.58]

Уголь, пригодный для получения металлургического -кокса, должен обладать свойством коксуемости, т. е. способностью при нагревании без доступа воздуха спекаться и давать плотный кокс. Некоторые угли и дают такой кокс, но при коксовании сильно вспучиваются и развивают повышенное давление в камера коксовых печей, что приводит к быстрому разрушению кладк печей. При прокаливании угля без доступа воздуха про-и-сход его разложение, сопровождающееся выделением газообразш продуктов, называемых летучими веществами. Остаток от npoi ливания угля в лабораторном тигле представляет собой твер углеродистое вещество, называемое коксовым корольком, степени спекания -королька -судят о пригодности угля для ко вания. Повышенный выход летучих веществ -весьма желате (если при этом не ухудшается качество кокса), так как в з случае при коксовании получается большо-л выход коксового и ценных химических продуктов. [c.10]