Классы и марки нержавеющих сталей

Нержавеющие стали в морской воде прн достаточно сильной аэрации обладают высокой стойкостью к общей коррозии, о.лнако склонны к сильной местной коррозии, особенно в застойных зонах, ограничивающих аэрацию. Различные марки нержавеющих сталей довольно сильно различаются по скорости развития местной коррозии. Наиболее устойчивы хромоникелевые стали аустенитного класса, допо.лнительно легированные молибденом, а наиболее подвержены местной коррозии простые хромистые стали. В спокойной морской воде нержавеющие стали, не легированные молибденом, не имеют преимуществ перед углеродистыми сталями по склонности к местной коррозии. Однако в быстродвижущей-ся морской воде местная коррозия углеродистой стали будет возрастать а коррозия нержавеющей стали — значительно снижаться. Так, максимальная скорость образования питтинга на стали марки 1X18Н9 в спокойной морской воде была около 1,85 мм/год, в то время как при скорости движения морской воды 1,2—1,5 м/с развитие местной коррозии снижалось до 0,09 -0,1 мм/год. [c.19]

КЛАССЫ И МАРКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ [c.296]

Химические составы наиболее широко применяемых сталей отечественных аустенитно-ферритного и аустенитного классов приведены в табл. 1.4.37. В табл. 1.4.38 представлены некоторые зарубежные марки нержавеющих сталей аустенитного класса. [c.97]

Оборудование и реактивы. Пробирки, внешний диаметр 17 1 мм, высота 150 5 мм. Пластинки из электролитической меди, марка МО или М1, размеры 40 X 10 X 2 мм, предельное отклонение по длине и ширине 1 мм, по толщине 0,5 мм новые пластинки готовят с шероховатостью поверхностей, соответствующей восьмому классу чистоты по ГОСТ 2789—59. Водяная баня, обеспечивающая во время испытания постоянную температуру и сохранение вертикального положения пробирок с испытуемым бензином. Ртутный лабораторный термометр типа А-П № 2 и типа A-I № 3. Выпарительная фарфоровая чаша. Щипцы или пинцет (из нержавеющей стали или никелированные). Этиловый спирт (ректификат). Бензол марки чистый . Спирто-бензольная смесь (соотношение по объему 1 1). [c.103]

Сплавы железа с хромом являются основой коррозионностойких сталей, которые по составу делят на хромистые (Ре—Сг), хромоникелевые (Ре—Сг—N1) и хромоникель-марганцевые (Ре—Сг—N1—Мп) и хромомарганцевые (Ре— Сг —Мп). Кроме основных перечисленных компонентов, в эти стали могут входить дополнительные легирующие элементы молибден, медь, кремний, титан, ниобий и др., вводимые главным образом, для повышения их коррозионной стойкости. Ниже приведены табл. 10 и 11, в которых указаны классы нержавеющих сталей, характерные марки и основные области их применения. [c.142]

Хромистая нержавеющая сталь марки Ж1 с содержанием хрома до 14% и углерода до 0,15% относится к мартенситному классу специальных сталей. Эта сталь применяется после термической обработки для изготовления деталей, которые не подвержены большим напряжениям и ударным нагрузкам (детали аппаратуры для синтеза метанола, турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура, болты, гайки и др.), работающих в условиях воздействия пара, воды, влажной атмосферы и некоторых других сред. Термическая обработка стали состоит в закалке и последующем отпуске на требуемую твердость. [c.228]

Хромистая нержавеющая сталь марки ЖЗ с содержанием хрома до 14,0%, и углерода 0,35% относится к мартенситному классу специальных сталей, применяется после термической обработки (закалка и отпуск) как конструкционный материал повышенной прочности для деталей машин и приборов, работающих на износ при высоких механических нагрузках и при воздействии коррозионных сред, а также как инструментальная сталь для изготовления медицинского инструмента. [c.233]

Хромистая нержавеющая сталь марки Ж17 с содержанием хрома до 18% и углерода 0,12% относится к ферритному или полуферритному классу специальных сталей. [c.237]

В зависимости от соотношения содержания в сталях феррито-образующих (Сг, Мо, 51, Си, И, ЫЬ) и аустени-то-образующих (С, N1, Мп, Ы) легирующих элементов нержавеющие стали делятся на несколько структурных классов ферритный, феррито-мартенситный, мартенсит-ный, аустенитный, феррито-аустенитный и мартенсито-аустенитный. Основные марки сталей, применяемых в промышленности, приведены в табл. П.1. [c.41]

Хромоникелевые стали аустенитного класса обладают наиболее высокой коррозионной стойкостью среди нержавеющих сталей и отличаются хорошими технологическими свойствами — хорошо обрабатываются давлением и обладают хорошей свариваемостью. В закаленном состоянии эти стали имеют низкое отношение предела текучести к пределу прочности. Прочностные характеристики этих сталей могут быть повышены в результате наклепа. Так, при пластической деформации на 40 % стали марки Х18Н10Т в холодном состоянии предел прочности повышается вдвое (ав = 1200 МПа), а предел текучести в 4 раза (сГт = = 1000 МПа). При этом сохраняется достаточно высокая пластичность, позволяющая производить различные технологические операции. [c.32]

Для обнаружения поверхностных дефектов наиболее эффективно применение цветного контроля, методика которого при испытании биметаллов не отличается от обычной. Внутренние дефекты шва предпочтительнее выявлять ультразвуковым методом. Однако определить возможность ультразвукового контроля сварного шва плакирующего слоя из коррозионно-стойкой нержавеющей стали аустенитного класса более сложно, чем для шва из монометалла аналогичной марки стали (см. гл. I). Количественное измерение затухания ультразвуковых колебаний в сварном шве плакирующего слоя готового изделия невозможно, так как нет разработанных методик измерения координат и формы граничных [c.184]

С учетом рассмотренных выше требований был сконструирован А-калориметр (рис. 3-3) он представляет собой двухслойный металлический блок, окруженный теплоизоляционной оболочкой /, 2 и снабженный электронагревателем. В массивный медный цилиндр 5 блока запрессована труба 6 из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т. Предварительная проверка различных методов запрессовки показала, что горячая запрессовка не дает надежного результата, так как при тем пературах выше 400°С на внутренней поверхности медного цилиндра 5 появляется слой окалины, что создает большое тепловое сопротивление в месте контакта ме кду медным цилиндром и стальной трубой. По этим соображениям была применена холодная запрессовка, для чего внутренняя поверхность медного цилиндра обрабатывалась по первому классу точности до размера, равного наружному диаметру стальной трубы. Затем стальная труба опускалась в жидкий азот, где держалась около часа и только после этого производилась запрессовка. [c.104]

Корпус 1 конвертора представляет собой цилиндр, вверху переходящий в конус. Изготовлен из углеродистой стали марки Ст.З и нержавеющей стали марки Х18Н9Т. Изнутри корпус футерован послойно шамотным кирпичом класса А, легковесным шамотом, диато-митовым кирпичом и диатоми-товой крошкой толщина футеровки 500 мм. [c.149]

Аппараты для химической промышленности из аустенитных нержавеющих сталей по классификащщ Котлонадзора в подавляющем большинстве относятся к изделиям I и II классов, поэтому к основному материалу предъявляется ряд требований, определяемых техническими условиями при поставке материалов. Каждая партия листового и сортового проката, прибывающая из металлургических заводов, сопровождается паспортом с указанием номера плавки, марки стали, размерности поставляемого материала, химического состава и механических свойств, термической обработки, качества обработки и состояния поверхностей. [c.38]

Трубы наружным диаметром свыше 325 мм изготовляют сварными из листовой нержавеющей коррозионно-стойкой стали аустенитного класса марки 08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т по особым техническим условиям с одним или двумя продольными швами. [c.336]

Фасонные части трубопроводов АЭС из нержавеющих коррозионно-стойких сталей аустенитного класса. марки 08Х18П10Т и других марок сталей изготовляются из бесшовных осветленных труб, поставляемых по ГОСТ 9940-72, 9941-72 или ТУ в зависимости от указаний в рабочих чертежах со следующими дополнительными требоваппями [c.344]

Теплообменное оборудование в соответствии с целевым назначением разбито на четыре подгруппы конденсаторы (16 наименований), испарители (12), теплообменники (8) и холодильники (9). По конструкции все теплообменное оборудование отнесено к классу кожухотрубчатых аппаратов (за исключением одного холодильника типа труба в трубе и одного тонкостенного испарителя). По жесткости конструкции 38 аппаратов изготовлены с неподвижными трубными решетками и только 5 аппаратов имеют поплавковые головки. Материал для изготовления кожуха и труб — нержавеющая сталь марки Х18Н10Т. [c.116]

Хромистая нержавеющая сталь марки Ж2 с содержанием хрома до 14% и углерода 0,2% относится к мартенситному классу специальных сталей и применяется после термической обработки (закалки и отпуск) как конструкционный материал для изготовления деталей турбин высокого давления, клапанов арматуры, крекингустановок, болтов, гаек и др. В отличие от стали марки Ж1 благодаря несколько повышенному содержанию углерода сталь имеет по сравнению с ней повышенную прочность. [c.232]

Хромистые стали с 4—6% Сг могут считаться только полужаростой-кими. Они не обладают нержавеющими свойствами и кислотостойкостью более высоколегированных хромистых сталей. Стали этого класса вследствие своей относительной доступности и повышенной, по сравнению с углеродистыми сталями, коррозионной устойчивости, высокой технологичности и повышенной прочности широко применяются в нефтяной промышленности для изготовления крекинг-установок, а также в котлотурбо-строении, для аппаратуры, работающей под давлением при повышенных температурах, для пароперегревателей и других деталей. Содержание углерода в них колеблется от 0,15 до 0,25%, отдельные марки содержат также небольшие присадки Мо, Мп, V, 51, Т1, Ш, А1, Стали, содержащие С,5% молибдена и, кроме того, небольшие присадки ванадия, обладают повышенной устойчивостью против водородной коррозии и поэтому находят применение в азотной промышленности для установок синтеза аммиака. Так как эвтектоидная точка для содержания хрома 4—6% лежит при 0,5—0,6% углерода, то эти стали относятся к доэвтектоидному классу, т. е. обладают ферритно-перлитной структурой после отпуска (860 ). Твердость их в этом состоянии — около 150—170 по Бринеллю. При нагреве выше критических температур и охлаждении на воздухе они частично закаливаются, приобретая твердость порядка 300 единиц по Бринеллю. Типичной маркой подобных сталей является сталь Х5М, содержащая <.0,15% С,< 0,5 51,<0,6 Мп, 4—6 Сг, 0,5—0,6 Мо. Стали этого [c.481]

Сплавы, обладающие более устойчивой пассивностью, особенно в присутствии ионов хлора, например нержавеющие хромоникелевые стали аустенитного класса, легированные молибденом, например сталь марки Х18Н12МЗТ, а также титан и хром обладают высокой стойкостью к щелевой коррозии. Благодаря высокой стойкости хрома можно рекомендовать хромовые покрытия для зацщты от щелевой коррозии. [c.207]

Сталь марки Х17 ферритного класса, остальные аустенитного. Физические и механические свойства нержавеющих кислотостойких сталей поиведены ниже [c.449]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология