Мешалка конструктивные решения

Характерным для последних конструктивных решений является отказ от применения мешалок. Вместо них используются устройства, в которых перемешивание осуществляется за счет кинетической энергии потоков жидкостей. Появились конструкции аппаратов с вибрационными мешалками. Применяется перемешивание с помощью ультразвука и вихревого электрического поля. [c.69]

Аппараты этого типа имеют соответствующим образом сконструированную проточную камеру, оборудованную мешалкой. Они могут быть одноступенчатыми или многоступенчатыми. Ряд конструктивных решений таких аппаратов представлен па рисунках И-ЗЗ-П-39. [c.70]

Ниже в качестве примеров будут приведены два конструктивных решения одноступенчатых экстракторов типа смеситель—отстойник . На рис. У1-7 представлена схема экстрактора Гордона [16]. Турбинная мешалка засасывает исходный продукт и растворитель и пропускает их через пористую пластинку, предназначенную для тщательного размешивания этих жидкостей. Отстаивание происходит в зоне (пространстве) 2. Регулирование отвода более тяжелой жидкости осуществляется либо дроссельным клапаном, либо сифоном. Трубка 3 служит для дегазации аппарата. [c.321]

Используемые в настоящее время реакторы представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты со съемной верхней крышкой, изготовленные из легированной стали. Снаружи реактор покрыт слоем изоляции толщиной 20 см. Внутри аппарата концентрически расположены две трубы. В нижней части центральной всасывающей трубы смонтирована мешалка. Центральная труба и реактор снабжены рубашками для охлаждения жидким этиленом. При другом конструктивном решении в реакторе помещена только одна центральная всасывающая труба с вмонтированной мешалкой, а по периферии расположено большое число трубок меньшего диаметра. В реакторе такой конструкции хладагент подается в межтрубное пространство. Для подачи катализаторного раствора и шихты в нижней части реактора устанавливаются подвижные сопла. Вверху реактора установлена переточная труба, через которую выводится взвесь полимера. Расположение выводной трубы обеспечивает полное заполнение реактора жидкостью. [c.199]

Установленные государственным стандартом [8] поле применяемости приводов по номинальным мощностям и угловым скоростям валов для аппаратов с мешалками далеко не полностью (примерно на 54%) перекрывается стандартными приводами [86]. Таким образом, для целого ряда аппаратов может возникнуть необходимость разработки специального привода. Из табл. 20 видно, что в основном оригинальным разработкам подлежат тихоходные приводы /1 50 об/мин большой мощности Л/ 22 кВт. При разработке специального привода на эти параметры необходимо максимально использовать конструкции приводов общетехнического назначения. При необходимости разработки оригинальной конструкции следует отдать предпочтение конструктивному решению второго приводу типа 2 по ОСТ 26-01-1225—75 [86], обладающему большей компактностью и удобством в обслуживании. [c.244]

Рядом работ последнего времени показано, что именно на этом пути может быть найдено рациональное конструктивное решение реакторов непрерывного действия в тех многочисленных случаях, когда применение трубчатых аппаратов идеального вытеснения , по указанным выше причинам, полностью исключено. Каскадный вариант (рис. П1. 1,5), представляющий собой систему котлов с мешалками, позволяет варьировать количество включенных аппаратов и таким образом облегчает переход от одного вида процесса к другому. В пользу этого варианта говорит также простота конструкции. самих аппаратов. Колонный вариант (рис. П1. 1,г) выполняется в форме развитого по высоте реактора [c.78]

Герметизация с использованием возвратно-поступательного движения и сильфона (фиг. 12) представляет собой конструктивное решение задачи герметизации без применения в качестве непосредственного привода электродвигателя. Это устройство используется для приведения во вращение вала мешалки в аппарате. Конструктивно оно представляет собой сочетание известного [c.32]

Наиболее простым конструктивным решением является размещение обеих этих секций на наружной поверхности реактора. Если такое решение окажется по тем или иным причинам невыполнимым, охлаждающая секция полностью ли частично может быть размещена внутри реактора в виде змеевика или двухстенного полого цилиндра, который одновременно может служить диффузором мешалки. При расположении охлаждающих поверхностей внутри реактора вместо воды в качестве хладагента рекомендуется применять глицерин или дифенильную смесь. [c.369]

Принципы проектирования и основные размеры. Для получения правильного и экономичного конструктивного решения при проектировании мешалок всегда необходимо исходить из данных модельного опыта. Основные размеры простых лопастных мешалок изменяются в зависимости от вязкости жидкости. Для вязкости до 1 н сек .при установке одной мешалки на валу [c.292]

В разработанном приборе [3] для уменьшения внешних воздействий и увеличения чувствительности использована дифференциальная термобатарея, конструктивное решение и оформление которой показано на рис. 3.2. При таком включении одну часть помещают в реактор с пробой нефтепродукта, а вторую — в сосуд сравнения, в который запивают тот же испытуемый нефтепродукт. В термобатарее использованы хромель-копелевые пары, которые имеют довольно высокую термоэдс (до 0,690 мВ/°С). Термопары сварены из проволоки диаметром 0,2 мм. Изоляция выполнена из стеклянных капилляров и хлорвиниловых трубок, одетых на проволоку. Концы капилляров у спаев оплавлены. С помощью жидкого стекла капилляры наклеены на стеклянный стержень. С внешней стороны они защищены стеклянной трубкой. Спаи, помещаемые в реактор, наклеены на толстостенную стеклянную трубку (вместо стеклянного стержня), через которую проходит ось мешалки, соединенная с электромотором (рис. 3.3). В качестве индикатора использован микроампермилливольтметр М-198/1. Питание прибора осуществляется от 8 элементов типа 373, помещенных в корпусе прибора, или от сети переменного тока 220—127 В. [c.80]

Одна из задач, требуюш,ая конструктивного решения, заклю-1ается в отыскании наиболее быстрого и надежного способа очистки аппарата от механических взвесей, оседающих на днище, и размыва межфазных пленок, накапливающихся со временем на разделе фаз. В пульсационных смесителях-отстойниках для этой цели удобно было использовать пульсационные мешалки необходимой конфигурации, устанавливаемые в отстойных камерах и включаемые незадолго перед опоражниванием аппарата. Дренаж осуществлялся либо через нижний слив, либо через сифонную систему в общий коллектор, в зависимости от условий эксплуатации аппаратов. [c.217]

Численное решение на ЦВМ с испольвова нием конструктивных и режимных параметров ведения процесса перемешивания в аппаратах с плосколопастными мешалками [c.239]

Неионогенные деэмульгаторы получают, в основном, периодическим способом непрерывно действующие установки всгреча10тся крайне редко. Специфические свойства сырья, высокий тепловой эффект реакций, широкий и часто изменяющийся ассортимент продуктов обусловливают специфические аппаратурные решения для процессов такого типа. При периодическом процессе использ т реакторы с мешалками или с циркуляцией реакционной массы. Мешалки могут быть лопастными, пропеллерными или турбинными реакторы вьшолняют из нержавеющей стали или из обычной, покрытой эмалью. Обычно используют реакторы объемом 2-4 м применение аппаратов большего объема не рекрмендутеся, так как снижается его удельная нагрузка и возникают конструктивные затруднения. [c.140]

Нами получены численные решения уравнений Навье-Стокса как для ламинарного, так и турбулентного движения жидкости с эффективной вязкостью в рамках к-Е модели турбулентности в двумерной постановке в плоскости расположения мешалки. Проведенные методом конечных элементов расчетьт позволяют пpoaнaJШЗиpoвaть влияние основных конструктивных размеров, частоты вращения мешалки и характеристик среды на эффективность перемешивания в полимеризаторе. Визуализация векторного поля скоростей показывает, что между лопастями мешалки возникает циркуляционное движение жидкости (рис.З), которое является более выраженным для турбулентного режима, а у краев лопасти наблюдаются значительные градиенты давления и скорости. [c.85]

Особенности процесса полимеризации в растворе, в частности высокая вязкость среды, достигаемая к концу процесса, потребовали решения ряда конструктивных проблем. Выяснилось, что обычные перемешиваюш,ие устройства (рамные, пропеллерные,. лопастные, турбинные мешалки) мало эффективны. При их использовании возникает значительный пристенный слой полимеризата, создающий большое сопротивление теплопередаче. Поэтому в отечественной промышленности применяют полимеризаторы со скребковыми мешалками (рис. 1.1). В некоторых случаях, о которых будет сказано дальше, пользуются аппаратами других конструкций. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология