Кристаллизатор охлаждающими трубами

Интенсивность перемешивания. Применяемые в процессах депарафинизации и обезмасливания скребковые кристаллизаторы типа труба в трубе являются аппаратами объемного охлаждения. Вначале охлаждается тонкий слой суспензии, прилегающий к стенке аппарата. Скорость охлаждения этого слоя достигает 3000—5000°С/ч. Затем этот слой снимается скребком и перемешивается с более теплой частью суспензии. При этом происходит перекристаллизация парафина. Кристаллическая структура сырьевой суспензии зависит от скорости вращения скребков и интенсивности перемешивания суспензии. При чрезмерной интенсивности перемешивания кристаллики парафина могут подвергаться разрушению [26]. [c.146]

Смесь парафинистого сырья с необходимым количеством растворителя охлаждают в скребковых кристаллизаторах типа труба в трубе до температуры, обеспечиваюшей получение депарафинированного масла с заданной температурой текучести. Затем смесь поступает на первичные фильтры масло, содержащееся в парафиновой лепешке, непрерывно вымывается холодным растворителем. Парафиновую лепешку, непрерывно выводимую с первичных фильтров, нагревают до полного растворения в растворителе. К [c.182]

На стадиях Кр1 и Крг чаще всего применяют скребковые кристаллизаторы типа труба в трубе , реже — аппараты емкостного типа [34]. В последнем случае обычно используют каскад, состоящий из двух или трех последовательно соединенных аппаратов [52, 133]. Заметим, что в емкостных кристаллизаторах получаются более крупные кристаллы, нежели в скребковых [34]. Для увеличения размеров кристаллов после скребковых кристаллизаторов часто устанавливают кристаллорастители [132], которые представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты с рамной мешалкой. Кристаллизаторы охлаждаются жидким этиленом или пропаном. [c.117]

Технологическая схема процесса депарафинизации масел дихлорэтаном. Смешение и нагрев сырья с растворителем осуществляют в смесителе М-7, который оборудован пропеллерной мешалкой и паровым змеевиком. Нагретый раствор масла направляют в систему кристаллизаторов типа труба в трубе . Пройдя регенеративные кристаллизаторы (рис. 15), раствор сырья (температура 6 °С) поступает в аммиачные кристаллизаторы, в которых он охлаждается до —24 °С, а затем через питающий коллектор направляется на центрифуги первой ступени. [c.61]

Кристаллизация. Гач из резервуара 1 при тедшературе 70 — 90° насосом 2 подается в тройник смешения, где он смешивается с растворителем, нагретым до 50°, подаваемым пасосом 3 из емкости 4. Содержание растворителя в смеси составляет 35—37%. Растворителем является смесь ацетона (25—30%), бензола (40%) и толуола (35—30%). Высокая температура гача (70—90°) способствует растворению твердых парафинов в масле и образованию с растворителем однородной смеси. Из тройника смесь идет через водяной холодильник, где она охлаждается до 58—60°. Вода движется но трубкам, а смесь гача с растворителем — по межтрубному пространству. Далее смесь насосом под давлением 10—12 ат прокачивается последовательно через пять кристаллизаторов типа труба в трубе (на схеме изображен один кристаллизатор). [c.113]

Кристаллизатор представляет собой хромоникелевый вертикальный сварной цилиндрический бак, покрытый снаружи слоем изоляционного материала. Кристаллизатор снабжен рамной мешалкой, вращающейся со скоростью около 25 -об/мин. Реакционная масса в кристаллизаторе охлаждается за счет испарения при просасывании воздуха через вентиляционную трубу, расположенную на крышке. В нижней части кристаллизатора имеется разгрузочный штуцер с краном. [c.226]

В зависимости от места в схеме кристаллизаторы охлаждают холодным фильтратом (см. рис. 16) или кипящим холодильным агентом. В первом случае аппарат устанавливают горизонтально, во втором — наклонно. Кристаллизаторы непосредственного охлаждения оснащены устройствами для распределения жидкого холодильного агента по трубам аппарата и отделителем жидкости, расположенным в его высшей точке. Подвод сырья с растворителем производится к нижней части аппарата, отвод — в верхней. [c.353]

Аппараты, в которых осуществляют процесс кристаллизации, называются кристаллизаторами. При депарафинизации масел применяют трубчатые скребковые кристаллизаторы типа труба в трубе , регенеративные, охлаждаемые холодным маслом после процесса фильтрования, или испарительные, в которых хладоагентом служат испаряющийся аммиак, пропан, этан. В регенеративных кристаллизаторах исходную смесь охлаждают до —20 °С, а в испарительных до —40 °С (аммиачные) и до —60 °С (этановые). [c.187]

На задних решетках секции 6 имеются переходники с глухими крышками на концах. Передние и задние переходники секций, установленные на решетках, соединяют внутренние трубы секций в один общий змеевик, по которому прокачивается смесь масла с растворителями, поступающая из внутренних труб регенеративных кристаллизаторов, где она предварительно охлаждается за счет регенерации холода от обеспарафиненной смеси масла с растворителем. Охлаждение в кожухотрубчатом кристаллизаторе смеси масла с растворителями, проходящей по внутренним трубам секций, происходит за счет испарения жидкого хладагента, поступающего в аккумуляторы и кожухи секций по трубной обвязке кристаллизатора. [c.387]

В барботажных кристаллизаторах (рис. 3.16) раствор охлаждается воздухом, проходящим через горячую суспензию в виде всплывающих пузырей. Холодный воздух, подаваемый в нижнюю часть центральной циркуляционной трубы, одновременно осуществляет общую циркуляцию раствора. В таких аппаратах отсутствуют [c.166]

В настоящее время в псевдоожиженном слое начали осуществлять кристаллизацию из растворов и расплавов [335, 336]. На рис. XI-79 представлена схема вакуум-кристаллизатора с псевдоожиженным слоем кристаллов [335]. Горячий концентрированный раствор соли смешивается с циркулирующим маточным раствором и насосом И подается в вакуумный испаритель — сепаратор 7. Вследствие испарения раствор охлаждается и несколько пересыщается. По барометрической трубе 6 пересыщенный раствор поступает в кристаллизатор 1, где происходит рост ожижаемых раствором кристаллов, которые непрерывно отводятся снизу элеватором 3 в приемный бункер. Избыток маточного раствора отво-. ится через перелив 12. [c.486]

Вакуум-кристаллизатор состоит из корпуса 1, насоса 2, сепаратора 3, циркуляционных труб 4, 5,6 а отстойника для мелких кристаллов 7. Горячий насыщенный раствор поступает на линию всасывания циркуляционного насоса, смешивается с циркулирующим маточным раствором, перегревая его на 0,2-2 °С. Поступая далее в сепаратор, раствор охлаждается на ту же величину за счет испарения. В аппаратах со взвешенным слоем, как и во всех вакуум-кристаллизаторах, наиболее подвержены инкрустации внутренние поверхности сепаратора [c.355]

Для интенсификации перемешивания сплошной фазы в емкостных аппаратах часто устанавливают внутреннюю циркуляционную трубу [3]. Такой аппарат (рис. 4.3) имеет раздельные зоны охлаждения и расслаивания. Для охлаждения расплава применяют хладоагент, плотность которого ниже плотности компонентов исходной смеси. Исходная смесь / непрерывно вводится в зону перемешивания. Хладоагент подается насосом 4 в распределительный коллектор 3, откуда вытекает в виде капель, которые поднимаясь вверх, охлаждают находящуюся в аппарате кристаллизующуюся смесь. В верхней части аппарата (зоне расслаивания 7) происходит расслаивание с образованием слоя осветленного отработанного хладоагента. Последний выводится из аппарата, охлаждается в холодильнике 5 и снова насосом направляется в кристаллизатор. Установка н аппарате циркуляционной трубы значительно улучшает неремешивание сплошной фазы. Поднимающиеся капли охлаждающего агента вызывают циркуляцию сплошной фазы. Образующиеся кристаллы опускаются в нижнюю часть аппарата и выходят вместе с маточником. Для облегчения выгрузки кристаллической суспензии иногда в нижней части таких аппаратов устанавливают тихоходные рамные мешалки. [c.126]

Известны оросительные контактные кристаллизаторы с газообразным хладоагентом [4, 74, 152]. Один из таких кристаллизаторов (а. с. № 703114) показан на рис. 4.18. В цилиндрическом корпусе 1 размещена циркуляционная труба 2, в нижней части которой помещен осевой насос 5. В верхней части кристаллизатора размещена секция с контактирования 4, где находится распределительная тарелка 3, соединенная с циркуляционной трубой 2. Исходный раствор I подают в циркуляционную трубу 2, где он смешивается с циркулирующей суспензией и поступает в распределительную тарелку. Исходный хладоагент II (обычно воздух) подают в секцию контактирования, где в результате контактного тепло- и массообмена между стекающими струями и потоком хладоагента раствор охлаждается и кристал- [c.142]

Изогидрический кристаллизатор с псевдоожиженным слоем кристаллов изображен на рис. 14.10. В кристаллизаторах этого типа возможно регулирование размеров получаемых кристаллов. Кристаллизатор состоит из корпуса 1, циркуляционного насоса 2, теплообменника 3 и отстойника для мелких кристаллов 4. Горячий раствор поступает через штуцер 5 во всасывающую циркуляционную трубу 6 и смешивается с циркулирующим по замкнутому контуру маточным раствором. Протекая через холодильник 5, раствор охлаждается и становится пересыщенным. Пересыщенный раствор по трубе 7 поступает в нижнюю часть корпуса кристаллизатора и поднимается вверх, поддерживая растущие кристаллы во взвешенном состоянии. По мере движения раствора через псевдоожиженный слой кристаллов пересыщение снижается. Готовый кристаллический продукт выводится из нижней части аппарата через штуцер 8. [c.360]

В первых кристаллизаторах Т-1, Т-1 А, Т-1Б) по наружной трубе течет поток депарафинированного раствора масла с фильтров и охлаждает раствор масла, протекающий навстречу по внутренней трубке. Происходит таким образом регенерация холода, затраченного на охлаждение, в связи с чем эти кристаллизаторы называются регенеративными. [c.57]

Далее сырье проходит через кристаллизаторы 4 первой ступени кристаллизации (типа труба в трубе ), где охлаждается до 12—16°, и поступает в буферную емкость 5. [c.93]

Все они более или менее легко растворимы в воде. Задача производства селитры заключается в систематическом выщелачивании ее горячей водой, для чего издавна и до сих пор еще неизменно в Чили пользуются способом Шанкса в том виде, в каком он применяется в производстве соды при приготовлении щелока из содового плава по Леблану. Для отделения селитры от вышеупомянутых солей—примесей, пользуются различной растворимостью их при данной температуре растворяющей воды и различной концентрацией их в растворе, т. е. различным количеством каждой соли в одном и том же об емеводы. Для приготовления раствора, размельченную в дробилках, руду (диаметр куска раздробленной руды не должен превышать 5 сантиметров для успешности выщелачивания] вносят в кипятильные котлы, воду в которых нагревают закрытым паром, проводимым в эти котлы через железные трубы. Крепкий раствор солей кипятится довольно продолжительное время, пока не насыщается нитратом и, по насыщении, пропускается в кристаллизаторы, где, охлаждаясь, освобождает нитрат [c.7]

Упаренный раствор мочевины вместе с соковым паром из подогревателя 4 поступает в соковую камеру 5, где отделяется от сокового пара. Отсюда раствор при 115—118°С стекает по барометрической трубе в гидравлический затвор 6 и далее непрерывно поступает в шнековый кристаллизатор 7. Образующийся здесь кристаллический продукт одновременно подсушивается горячим воздухом (60—65 °С), проходящим противотоком движению материала. Воздух охлаждает раствор мочевины и насы- [c.573]

По методу проф. А. В. Степанова производство ребристых трубных элементов производится вертикальной вытяжкой изделия. заданного профиля из жидкого металла. В расплав металла погружают фильеру, в отверстие и пазы которой опускают формообразователь с профилем, соответствующим ребристой трубе. При подъеме формообразователя благодаря силам поверхностного натяжения жидкий металл вытягивается из ванны в кристаллизатор. Образовавшийся в кристаллизаторе профиль охлаждается сжатым воздухом. При охлаждении жидкий металл переходит в твердую фазу. Производительность установки в зависимости от конструкции сребренных элементов 4—12 м/ч. [c.152]

После отделения воздуха суспензия передается насосом 3 в кристаллизатор с очищаемой поверхностью 4, где она далее охлаждается аммиаком. В результате раствор становится еще более пересыщенным и происходит дополнительный рост кристаллов. Затем охлажденная суспензия поступает в центральную трубу кристаллизатора со взвешенным слоем 5, в котором непрерывно поддерживается низкая температура. За время пребывания в этом кристаллизаторе снимается оставшееся пересыщение раствора. Кристаллы, достигшие большого размера, осаждаются и удаляются из нижней части кристаллизатора, в то время как мелкие кристаллы уносятся маточным раствором, смешиваются со свежим питающим раствором в инжекторе, и цикл повторяется. [c.66]

Кристаллизаторы типа труба в трубе и кожухотрубчатого типа со скребковыми устройствами, предназначенные для получения и роста кристаллов при очистке масляных рафинатов, классифицируются по следующим признакам способу подвода теплоносителя или хладагента и их движению, составу применяемых хладагентов и конструктивному исполнению. В аппаратах типа труба в трубе по внутренним трубам движется охлаждаемый раствор рафината или масляная суспензия (гача) с растворителем, из которых выкристаллизовывается парафин (или церезин), а по внешней поверхности — охлаждающая среда — фильтрат или депарафинизованное масло. В кожухотрубчатых кристаллизаторах внутренний поток подготавливаемого продукта охлаждается с наружной поверхности испаряющимися хладагентами — аммиаком, пропаном, этаном и др., а также их смесями. Скреб- [c.379]

Как показано па рис. 9, ксилольное сырье прокачивают через осушитель для удаления воды и охлаждают холодным фильтратом (маточным раствором) в кожухотрубчатом теплообменнике. Предварительное охланодение ксилола не должно доводиться до температуры ниже —40° (температура начала кристаллизации параксилола) в противном случае на стенках теплообменника будут выделяться кристаллы, которые вскоре забьют трубы. Предварительно охлажденное ксилольное сырье пропускают через кристаллизаторы типа труба в трубе, снабженные скребками, в которых оно охлаждается приблизительна [c.72]

Потоки растворителей. Растворитель из специальной емкости насосом нро ачпвается через трубчатые теплообменник , где он охлаждается ф льтратами первой второй ступеней, затем проходит два ам1 1ачных кристаллизатора типа труба в трубе (выпол- [c.118]

Более распространена депарафинизация смазочных масел с применением растворителей, которые должны обладать низкой растворяющей способностью по отношению к высшим нормальным парафинам и А то же время хорошо растворять изопарафины, нафтены и ароматические углеводороды. Обычно для этой цели используют смешанные растворители, состоящие из кетона (ацетон, метилэтилкетон, метилизобутилкетон) и ароматического углеводорода (бензол, толуол). Процесс осуществляется следующим образом. Исход-нз Ю масляную фракцию смешивают с 1—4 объемами растворителя и охлаждают в кристаллизаторах типа труба в трубе до минус 5—минус 30 °С. Выпавший осадок отделяют на фильтр-прессах или центрифугах. Парафиновый гач, содержащий 60—80% твердых углеводородов, подвергают повторной кристаллизации (обез-масливаиие парафина) к нему добавляют подогретый растворитель и затем охлаждают. Выделившийся твердый парафин отделяют от фильтрата описанным способом. [c.37]

На рис. 23-11 показана схема устройства изогидрического кристаллизатора непрерывного действия с псевдоожиженным слоем кристаллов. Исходный горячий раствор поступает во всасывающую щ1ркуляционную трубу 6, где смешивается с маточным раствором, который циркулирует по замкнутому контуру. В холодильнике 4 раствор, охлаждаясь, становится пересыщенным. При поступлении раствора в корпусе I происходят выпадение кристаллов, их рост в слое, псевдоожиженном движущимся снизу вверх раствором. Вследствие выпадения кристаллов пересыщение [c.307]

Раствор нитрата аммония с концентрацией 80—83% NH4NO3 и температурой 135° из нейтрализационного аппарата 1 (в случае использования для его получения 57%-ной азотной кислоты), или после предварительной выпарки (в случае использования 47%-ной кислоты), поступает в шнек-кристаллизатор 3, предварительно охлаждаясь в трубе с водяной рубашкой 2. В шнеке раствор NH4NO3 охлаждается водой до 40—30°. Образующуюся смесь кристаллов и маточного раствора направляют в реактор 4. Дополнительное количество воды, необходимое для получения раствора аммиаката [c.640]

Смесь масла и растворителя охлаждается в водяном холодильнике Т1, затем последовательно в нескольких холодильниках XI типа труба в трубе в последних она охлаждается депарафи-нированным маслом в растворе, поступающим из фильтров Ф1 через сборнпк А4. Смесь окончательно охлаждается в аммиачных холодильниках-кристаллизаторах Х2 при помощи аммиака. [c.356]

На рисунке приведена технологическая схема перекристаллизации сульфата аммония с использованием охладительного кристаллизатора типа Кристалл и с учетом требований к схемам регулируемой кристаллизации. Сульфат аммония а после центрифуг (можно не промывать соль конденсатом) поступает по трубе 1 в емкость 2 для растворения мелкокристаллической соли при 60 - 70°С. Насыщенный горячий раствор сульфата аммония из емкости 2 непрерывно постз ает на всас циркуляционного насоса 12, где смешивается с основным потоком раствора после кристаллорастителя 6. Смесь растворов с температурой 40 — 50°С охлаждается в холодильнике 4 (или 5) на 2 — 3°С оборотной водой, циркулируемой насосом 13 через трубчатый холодильник 14, к пересыщенный раствор в кристаллорастителе 6 проходит через слой [c.14]

На шведском заводе получения тротила непрерывно-противо-точным методом Бофорса — Норелля осуществлена непрерывная кристаллизация тротила из азотной кислоты (рис. 64) [249]. Установка состоит из пяти последовательно соединенных кристаллизаторов Кх — Кь, снабженных рубашками и мешалками. Переток массы из одного кристаллизатора в другой происходит по трубам через карманы. Из последнего кристаллизатора масса поступает в трубу, снабженную винтом для принудительной эвакуации кристаллов. В первом кристаллизаторе под крышкой установлен маленький аппарат для растворения 1 с мешалкой 2. В него подают расплавленный тротил и азотную кислоту, з которой растворяется тротил. Полученный раствор перетекает через перелив в кристаллизатор Кх. Перелив удерживает механические примеси. Первый кристаллизатор подогревается, второй охлаждается, в нем начи-йается кристаллизация, заканчивающаяся в пятом аппарате. [c.231]

Плав, содержащий до 40% карбамида, 25% карбамата аммония, 30% воды и около 9% аммиака, после сепаратора И дросселируется до 1—2 ат и нагревается до 110° С в аппарате 9 для разложения карбамата аммония. В сепараторе/2отделяется 65—67%-ный раствор карбамида, который затем для предотвращения образования биурета охлаждается до 85° С и через сборник 14 подается в рамный фильтрпресс 15 для отделения механических примесей. Затем раствор упаривается в вакуум-выпарном аппарате 16 до 92—93%-ной концентрации карбамида и через барометрическую трубу и гидрозатвор 18 поступает в шнековый кристаллизатор 19, охлаждаемый воздухом, движущимся противотоком продукту. Далее кристаллический карбамид поступает на склад. [c.367]

После этого смесь ох.таждается водой в водяных холодильниках Т-23 до температуры 25—35° и проходит затем двумя потоками по впутрешшм трубам параллельно через три (или одним потоком последовательно через шесть) регенеративных кристаллизатора Кр. 1, в которых охлаждается холодным фильтратом денарафинпрованпого масла. После этого смесь проходит по внутренним трубам аммиачных кристаллизаторов. [c.147]

Новый вращающийся кристаллизатор Цана [1] работает по описанному выше принципу. Внутри корпуса установлены отражательные полки, которые разбивают раствор на отдельные струйки, падающие в потоке охлаждающего воздуха. Такое изменение конструкции способствует значительному увеличению активной поверхности охлаждения. Например, при одном и том же диаметре барабана новый вращающийся кристаллизатор длиной 9,5 м обладает такой же производительностью, что и вращающийся кристаллизатор старого типа с полой трубой длиной 20 м. При прохождении через аппарат раствор охлаждается до температуры всего лишь на несколько градусов выше температуры окружающего воздуха. Этим самым достигается максимально высокий выход кристаллов из раствора. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология