Ввод пара

Рис. 142. Двухступенчатый эжектор с поверхностным конденсатором 1 — Патрубок для ввода паров и газов 2 — патрубок для ввода рабочего пара в — переход воздуха и мятого пара в конденсатор.

Для интенсификации процесса теплообмена в змеевики печей вакуумных блоков подают водяной пар. С вводом пара ускоряется движение сырьевого потока и исключается местный перегрев. По мере движения по трубам мазут начинает испаряться и теплообмен происходит в условиях пузырькового кипения, которое сопровождается резким увеличением паровой фазы. В этот период значительно возрастает склонность мазута к кок-сообразованию от перегрева его пристенной пленки, несмотря на увеличение скорости движения потока парожидкостной смеси. В пленке быстро растет концентрация термически нестойких соединений — асфалыенов, предшественников кокса. [c.268]

Линия I — ввод пара в полый шток. [c.86]

Ректификационная колонна оборудована большим числом различных патрубков, для каждого из которых необходимо установить место расположения и размер. Подвод сырья в колонну, отвод нижнего, а иногда и боковых продуктов, подача орошения на верх колонны и отвод паров дистиллята и орошения в конденсатор, ввод паров из кипятильника и всякого рода соединения со вспомогательной аппаратурой и контрольно-измерительными приборами осуществляются с помощью специальных патрубков, установленных на корпусе колонны. [c.133]

Эту формулу следует рассматривать лишь как эмпирическое соотношение, которое не может сохранить свою силу при всех условиях. Несмотря на это, она все же помогает уяснению тех явлений, которые наблюдаются при теплоотдаче при кипении. Следует также отметить, что эта формула получена в условиях, когда в поступающую в испаритель жидкость не вводится пар, что иногда делается для получения большей скорости в трубке. [c.119]

Чтобы не допустить проникновения углеводородных газов в бункер, в верхнюю зону реактора нагнетается инертный газ или вводится пар. [c.107]

Во внутренние полости тарелок подается греющий пар. Ввод пара и отвод конденсата производятся через торец пустотелого вала. Исходный раствор подается в центральную часть тарелок (на каждую тарелку подводится индивидуальная трубка для подачи раствора). Нижнюю. поверхность тарелок, по которой движется раствор, иногда делают гофрированной для турбулизации потока. Упаренный раствор стекает с периферии тарелок, пары удаляются через верхний штуцер. [c.168]

Под нижнюю тарелку абсорбера вводятся пары азеотропной смеси. Нисходящий поток сырья, встречаясь с поднимающимися парами, абсорбирует из [c.71]

Клапанные тарелки. Такие тарелки изготовляют с дисковыми и прямоугольными клапанами. По направлению ввода паров в жидкость различают клапанные тарелки с перекрестным током и прямоточные. [c.135]

Верхний слой катализатора поддерживается колосниковой решеткой, на которой уложены два слоя сетки п слой фарфоровых шаров. Решетка опирается на двутавровые балки, В пространстве между верхним и нижним слоями катализатора находится коллектор для ввода паров. [c.230]

I — ввод катализатора и сырья II — вывод катализатора III — ввод пара IV — вывод продуктов крекинга [c.27]

Операцию по очистке пирозмеевиков от кокса завершают контрольным выжигом, осуществляемым при полном прекращении ввода пара-разбавителя и максимальной подаче воздуха до получения анализа газа выжига кокса с содержанием СО2 ниже 0,2% (об.). [c.201]

Если пар берут из центральной паровой линии, перед перегонной колбой обязательно помещают предохранительный сосуд с трубкой, который отличается от паровика только дополнительным патрубком для ввода пара. [c.137]

Ниже опорной решетки в колонне предусмотрено устройство для ввода паров и выхода жидкости. При большом диаметре колонны пар [c.437]

В основном различают холодильники двух типов. Это холодильники с наклонной охлаждаемой трубой (см. рис. 238, 5) и холодильники с вертикальной охлаждаемой трубой (см. рис. 238, И), причем пары или охлаждающую жидкость можно вводить в холодильник как сверху, так и снизу. При вводе паров в холодильник сверху происходит наиболее интенсивное охлаждение, поскольку при этом пары проходят вдоль всей охлаждающей поверхности. Однако в этом случае возникает опасность, что конденсат переохладится. Этот вариант ввода паров применяют преимущественно при обезвоживании органических жидкостей, так как в отличие от варианта с нижним вводом сконденсировавшиеся капли воды не будут зависать в холодильнике, а будут смываться последующими порциями конденсата. В свою очередь вертикальные холодильники с нижним вводом паров обладают теми преимуществами, что в них конденсат не переохлаждается и дистиллят не смешивается с восходящим потоком несконденсировавшихся паров. Охлаждающую воду и пары обычно подают в холодильник противотоком. [c.370]

Для определенной температуры и времени протекания реакции долж Ны быть найдены оптимальные условия. Если имеется очень много алкилрадикалов, например тогда, когда в качестве каталиаатора добавляют много галогена, тогда ввод пара или увеличение поверхности реакционного сосуда может сразу же улучшить процесс, так как оба мероприятия затрудняют образование алкильных радикалов. [c.286]

Паровой котел-утилизатор. Для использования части избыточного тепла, выделяющегося при сжигании кокса в регенераторе, имеется котел-утилизатор, производящий водяной пар. Поверхность нагрева этого котла выполнена в виде ряда параллельно включенных змеевиков, находящихся в регенераторе. Образующийся в змеевиках водяной пар отделяется от циркулпрующе воды в барабане котла-утилизатора. Пар направляется из барабана в заводской паропровод, а вода возвращается насосом в охлаждающие змеевики регенератора. Барабан снабжен следующими штуцерами для ввода свежей воды, для ввода паро-жидкой смеси пз змеевиков водяного охлаждения регенератора и для вывода водяного нара в заводскую сеть. Барабан имеет предохранительный кланан, манометр и указатель уровня воды. [c.106]

На рис. 95 показана конструкция атмосферной ректификационной колонны диаметром 7000 мм. Корпус колонны представляет собой вертикальный цилиндрический сварной сосуд. На колонне иредусмотрены следующие штуцера ввода сырья и вывода продуктов, вывода и подачи циркуляционных орошений, ввода паров из отпарных колони, предохранительного клапана на верху колонны, для регулятора уровня в нижней части колонны. В нижней части колонны в зависимости от ее назначения и схемы устанавливают штуцера ввода горячей струи, подачи водяного пара, ввода паров из испарителя с паровым пространством или парожидкостной смеси из термосифонного испарителя. На верху колонны имеется штуцер или муфта для прохода воздуха прп заполнении аппарата водой или спуске воды, внизу — штуцер для слива воды при промывке и гидравлическом испытании. В ряде случаев на корпусе аппарата устанавливают муфты для термопар, манометра, регулятора или измерителя уровня. [c.127]

Пароколлекторная (7). Предусматривается тогда, когда в цех вводится пар нескольких параметров и на его вводе имеется большое количество отключающей и пбреключающей запорной арматуры. Вследствие недостаточной плотности арматуры возможны пропуски пара через сальники и значительное увлажнение окружающего воздуха. Поэтому такие-вводы желательно скон--центрировать в отдельном небольшом помещении. Размещение арматуры—см. помещение 6. [c.136]

При останове печи для выжига кокса выполняют следующие подготовительные операции постепенно сокращают подачу бензина и вводят пар разбавления до 2500 кг/ч на поток, лри этом температура на выходе из печи должна быть 830X выдерживают печь в таком режиме работы на паре разбавления 3 — [c.108]

На входе в транспортную линию имеется захватное приспособление, на котором установлены три тптуцера диаметром 0,1 для ввода сырья диаметром 0,15 лг—для ввода пара и диаметр б м 0 3 для ввода воздуха. Стояк регенератора представляет собой цилиндрическую трубу, изготовленную из стальных листов. Внутренний диаметр стояка —0,5 м., наружный—1,05-и. Внутри стояк регенератора облицован стальными листами и также офутерован огнеупорным легковесным кирпичом и шлаковатой. Стояк имеет две регулирующие запорные задвижки из стали Я1Т. Для осмотра и ремонта в корпусе Стояка установлены четыре люка диаметром 0,45 м. В корпусе стояка имеется девять штуцеров Диаметром 0,02 м для подачи пара или инертного газа на аэрацию (шевеление). Под стояк установлены цилиндрические опоры. [c.93]

Порядок установления расхода пара по прибору аналогичен описанному выше, т. е. в начальный момент отмечается по прибору подача продувочного пара в атмосферу, затем поочередным открытием вентилей на входе в отпарную зону реактора устанавливается обш,ий расход пара. Необходимо, чтобы у каждого вентиля аэрационных точек, а также на вводе пара в отпарную зону реактора, был предусмотрен выпуск пара а атмосферу. Таким образом,. можно считать, что реакторный блок полностью пущен и дальнейшая задача сводится к налаживанию циркуляции и включению сырья в реактор. В ходе всех указанных операций вахтенный персонал тщательно следит за соединениями трубопроводов, узлами и аппаратами и при обнаружении пропусков или дефектов устраняет их. Циркуляция пара должна быть устойчивой и должна проводиться не менее 30 минут. К этому времени нагревательно-фракциониру-ющая часть установки должна быть подготовлена к пуску. [c.146]

Пары продукта поступают из реактора в ректификационную колонну, где они подвергаются фракционировке. Ввод паров в колонну осуществляется по дьум трубопроводам, на которых установлены клинкетные задвижки 3-3 с кнопочным управлением, находящимся в операторной. Дистанционно-ручное управление задвижек осуществляется по показаниям сильфонного манометра МС-1, показывающего давление в реакторе. [c.200]

II нечп поднималась примерно от 200 до 250° С в час. Как только температура достигнет 400—450° С в печи с ферритнылш трубами и 550—600° С в печи с аустепитными трубами, в трубы начинает вводиться пар в количестве около 30—35 кг ч на 1 см поперечного сечения трубы. Количество пара определяется по диаф-рагменному расходомеру, иногда по давлению на входе в печь, которое колеблется в пределах 2,7—6 ama в зависимости от числа и диаметра труб и толщины осадка. Температура постепенно повышается почти до 700° С [c.121]

Оптимальными скоростями сырья на входе в печь следует считать 1,5—1,6 м. сек при переработке крекинг-остатка. В литературе отмечается [139], что при скорости сырья на входе в печь 2,43 м1сек и коэффициенте рециркуляции 2,0 печь может работать и без ввода пара. При этом скорость на выходе из печи несколько больше 30,5 ж/сек, что соответствует доле отгона от сырья 0,55. Время пребывания сырья в печи составляет [c.99]

Приставка Праля с трубой для ввода пара. [c.378]

Проточный куб типа Лабодест с раздельным вводом пара и флегмы, разработанный Штаге. [c.400]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология