Покрытий характеристики, важнейшие виды

Изучив необходимые требования к покрытиям, включая методы нанесения и характеристики внешнего вида, разработчик рецептур намечает программу работ и выбирает соответствующие исходные сырьевые материалы. Прежде, чем разрабатывать какой-либо состав, необходимо обратить внимание на некоторые ограничения, имеющие важное значение для декоративных лакокрасочных материалов. [c.225]

Оборудование нефтяной и газовой промышленности эксплуатируется в чрезвычайно тяжелых условиях. Долговечность и надежность работы оборудования во многом зависят от технико-экономической характеристики применяемых конструкционных материалов. К ним предъявляются очень высокие требования они должны обладать определенным комплексом прочностных и пластических свойств, сохраняющихся в широком интервале температур хорошими технологическими свойствами, не должны быть дефицитными и дорогими. Во многих случаях предъявляются высокие требования к коррозионной стойкости материала, особенно к специфическим видам разрушения — водородному охрупчиванию, коррозионному растрескиванию, межкристаллитной коррозии и др. Важное значение при выборе конструкционных материалов имеют металлоемкость и масса оборудования. Многие нефтяные и газовые месторождения расположены в отдаленных и труднодоступных районах, во многих районах намечается тенденция увеличения глубины скважин. В связи с этим весьма перспективно использование конструкционных материалов с высокими удельной прочностью, плотностью, коррозионной стойкостью и отвечающих также другим требованиям. К таким материалам относятся прежде всего алюминиевые сплавы, получающие все более широкое применение в нефтяной и газовой промышленности, неметаллические материалы, титан и его сплавы. Эти материалы могут быть использованы также в виде покрытий, что позволяет значительно расширить диапазон свойств конструкционных материалов и увеличить долговечность оборудования. Конструкционный материал должен обладать высокими показателями прочности — времен- [c.23]

Структура сырья. В эфирномасличной промышленности в отличие от других отраслей структуру сырья не изменяют перед экстракцией. Исключение составляет только производство СОг-экстрактов, в котором высушенное сырье измельчают до состояния лепестка толщиной менее 1 мм. Во всех остальных случаях подготовительные операции ограничиваются измельчением на частицы размером от 1 до 5—8 см. Поэтому такие важные для экстракции характеристики сырья, как рельеф поверхности и внутренняя структура, глубина залегания извлекаемых веществ сохраняются в первозданном виде. Поверхность сырья не бывает гладкой. У листьев и стеблей она имеет сложный рельеф и покрыта простыми и разветвленными воздухоносными волосками (см. рис. 13), у лепестков цветков она представлена клетками с параболическими выростами (см. рис., а). Стебли и цветоносы часто полые, во внутренней рыхлой паренхимной ткани всех органов растений — множество межклетников сложного сечения, заполненных воздухом. [c.107]

Химическая - стойкость — одна из тех характеристик, по которым можно судить о полярности пластмассы. С учетом химической стойкости выбирают технологию поверхностной обработки и материал для изготовления производственного оборудования или защитные антикоррозионные покрытия. Более обстоятельно эти вопросы рассматриваются в работах [3, 4]. В работе [5] приводится сводка данных о стойкости 19 видов пластмасс к действию 262 химических реагентов. Данные о растворимости пластмасс и свойства важнейших растворителей приведены в литературе [16—20] . Эти данные являются лишь ориен- [c.10]

Важнейшее значение для свойств шликера имеет о состав. С помощью мельничных добавок можно регулировать в широких пределах самые разнообразные свойства шликера реологические характеристики, усадку и взаимодействие его с металлом при сушке, прочность высохшего слоя и прочность приставания его к подложке, газовыделение при обжиге, температуру и интервал обжига, смачиваемость подложки шликером и расплавом, взаимодействие с металлом при обжиге. Кроме того, добавки влияют и на свойства готового покрытия цвет, блеск, заглушенность, химическую устойчивость, эластичность, коэффициент термического расширения и др. Это всегда следует учитывать при введении добавки. При описании различных видов эмалей приведены типовые мельничные составы при их помоле, здесь дана лишь краткая характеристика мельничных добавок. [c.80]

На рис. 14, IV—VI приведены кривые деформации для четырех структурных состояний полиамида 6 в слое покрытия вала. Отсюда ясно видно сильно улучшающее влияние термической обработки или рекристаллизации для всех видов работы (без смазки, при масляной и водяной смазке). Мелкозернистая структура покрытий валов дает благоприятные значения коэффициентов, в особенности при важных на практике низких ступенях нагрузок. Несмотря на это, однако, задача дальнейшего улучшения рабочих характеристик термически обработанных деталей из мелкозернистого полиамида до сих пор еще не решена. Получение мелкозернистых полиамидов является достижение.м только последних лет полиамиды можно модифицировать в соответствии с предъявляемыми к ним требованиями. Во многих случаях возможно путем термической обработки улучшать дальше рабочие характеристики полиамидов. [c.228]

Молекулярная теория смачивания используется также для расчета такой важной характеристики тонких пленок жидкости, как расклинивающее давление П. По Б. В. Дерягину (1940 г.), краевой угол, который образуется на твердой поверхности, покрытой весьма тонкой пленкой смачивающей жидкости, определяется в общем виде уравнением [c.106]

Важнейшим полимерным материалом в индустрии покрытых тканей является ПВХ. При правильном выборе состава, стабилизации и желатинизации пластифицированный ПВХ дает прочное, стойкое, гибкое и износостойкое покрытие. Именно поэтому ледерин (ткань, имитирующая кожу) с ПВХ так популярен на рынке. Другой группой полимерных материалов, активно использующихся в производстве покрытых тканей, стали полиуретаны (ПУ). Существует много способов их нанесения на ткани, например, в виде клеев на основе растворителей, водных дисперсий и пленок. Начавшийся быстрый рост разработок полиуретановых покрытий связан с их превосходными способностями пленкообразования в сочетании с другими полезными характеристиками. [c.80]

Внешний вид, цвет, яркость являются важными характеристиками в декоративном отношении. Медь, цинк, кадмий, никель, серебро и золото часто используют в качестве блестящих покрытий, в то время как обычное покрытие оловом является тусклым, однако его можно сделать менее тусклым путем быстрого оплавления после электроосаждения. Алюминий и свинец всегда образуют тусклые покрытия, однако зеркальные алюминиевые покрытия можно получить путем валкового плакирования, используя валки с высокой чистотой поверхности. Цвет может меняться от светло-голубого (хромовое покрытие) до желтого (золотое или латунное покрытие) или красного (бронзовое покрытие). Зеркальный блеск после полировки также изменяется в зависимости от металла покрытия очень высокий для серебра и родия, он постепенно уменьшается для следующих металлов алюминия, палладия, олова, цинка, золота, железа и свинца. [c.397]

Для определения механических характеристик покрытий применяют как свободные, так и адгезированные к подложке пленки. Важное требование три испытаниях — стандартность образцов. Покрытия должны быть равномерны по толщине, однозначны по условиям получения, не иметь дефектов в виде газовых включений, пор, рисок. Для получения свободных пленок используют особые подложки фторопластовый лист, амальгамированную жесть, алюминиевую фольгу или специально препарированное стекло. [c.82]

Важное значение имеет и характеристика полидисперсности красок. Полидисперсные порошки склонны к сепарации и пыле-нию при переводе их в аэрозольное состояние. Присутствие крупных частиц и агрегатов служит причиной дефектов покрытия шагрени (волнистость), кратеров и др. Со степенью дисперсности непосредственно связано одно из важных свойств порошковых тел — их удельная поверхность 5уд. Эта зависимость имеет вид [c.20]

Одной из практически важных характеристик при нанесении пленки краски является однородность цвета поверхности. Если пленка нанесена при толщине, недостаточной для обеспечения полной укрывистости, что редко встречается в случае очень темных или металлических покрытий, неравномерность цвета может быть вызвана различиями в толщине пленки или цвете подложки. В больщинстве случаев измерения укрывистости (кроющей способности) основаны на способности пленки укрывать различные цвета подложки. Укрывистость выражается в виде отнощения контрастностей (в виде частей или процентов), т. е. отражение пленки на черном фоне делится на отражение той же пленки на белом. Для очень ярких красок изменения цвета, обусловленные изменением толщины пленки на однородной подложке, могут на практике быть более значительными. Примерами могут служить влияния рисок от кисти и т. п., которые часто видны на окращенных поверхностях. Такие эффекты связаны с реологическими свойствами красок. Их значение может быть уменьшено на практике путем соответствующего выбора нижних слоев покрытия. Один из практических методов оценки влияния толщины пленки для водоэмульсионных красок заключается в окраске больщой школьной доски первый слой наносится на всю поверхность, второй — на нижнюю половину и третий — на правую четверть затем сравнивается сплошность в областях, окращенных одним, двумя и тремя слоями. Испытания такого рода, проведенные опытными мастерами, дают возможность сравнить относительные характеристики укрывистости для различных красок в условиях, имитирующих практическую окраску. [c.444]

Рассматривая механические свойства металлических покрытий, нужно отметить, что наиболее важной характеристикой их являются пластические и упругие свойства. Будучи подвергнуто механическому воздействию, твердое тело деформируется. Под деформацией подразумевается всякое смещение отдельных частей тела друг относительно друга, вызванное действием силы и приводящее к изменению формы и объема. Различают два вида деформации статическую, при которой приложенная к телу сила находится в равновесии с ним, и динамическую, при которой приложенная к нему сила не уравновешивается им, и деформирующиеся тела приходят в движение. Деформация тела зависит не только от приложенной силы, но также и от характера движения тела. Деформации бывают упругие и неупругие, или пластические. Упругие деформации полностью исчезают при прекращении действия приложенной силы. Пластические деформации сохраняют свою величину и после снятия деформирующих сил (остаточная деформация). Обычно все тела в известной мере сочетают как упругие свойства, так и пластические, которые в зависимости от различных факторов (влияние среды, природы и структуры металлов) проявляются в большей или меньшей мере. Обычно наблюдается некоторое снятие остаточной деформации с течением времени, что затрудняет точное разграничение пластической и упругой деформаций. [c.167]

Термисторные шарики, смонтированные на тонких проволочках из сплава в виде моста, являются разновидностью термокондуктометрических детекторов, наиболее распространенных в газовой хроматографии. Шарики состоят из спекшейся смеси окисей марганца, кобальта и никеля с добавкой некоторых микроэлементов, обеспечивающих получение желаемых электрических характеристик. Для того чтобы сделать шарик инертным по отношению к окружающей коррозионной среде, его покрывают тонким слоем стекла. Колебания в величине шарика и толщине стеклянного покрытия влияют на константу рассеяния термистора и, следова-тельзао, на время реакции. Поэтому в газовой хроматографии, где время реакции является важным условием нолучения пиков быстроэлюирующих веществ, принято применять шарики очень малого размера, имеющие диаметр около 0,5 мм. Теми же соображениями диктуется применение тонких металлических нитей в термокондуктометрических детекторах проволочного типа. Некоторые важные свойства типовых смонтированных термисторов приводятся в табл. Х-11. [c.226]

В книге описаны основные виды полимерных материалов, предназначенных для наТ1есения на поверхность деталей оборудования, аппаратов, приборов. Рассмотрены важнейшие методы получения полимерных покрытий из порошков, растворов, суспензий, резиновых смесей. Приведены характеристики свойств покрытий и методы их оценки. [c.4]

Под пределом усталости (выносливости) понимают обычно величину нагрузки в Мн/м (кГ/мм ), которую испытуемый образец при любой частоте повторений нагрузки выдерживает без разрушения. Эта важная характеристика определяется с помощью так называемой кривой усталости , причем для чугуна II стали установлено предельное число циклов нагрузки 10- 10 , а для лзгких цветных металлов 50-10 циклов. Однако до сих пор нет достаточных опытных данных, подтверждающих эти предельные величины для образцов с гальваническим покрытием. Из соображений целесообразности, в числе которых главную роль играет большая затрата времени на исследования, предел циклов, равный 10-10 , сохранен также и для гальванически обработанных стальных образцов. Однако при этом нужно иметь в виду, что процент разрушений при нагрузках меньше предела выносливости и в зависимости от способа обработки и рода нагрузки может составлять более 10%. В отличие от предела усталости материала существует еще так называемая усталостная прочность изделия , представляющая собой предел усталости детали данной формы и обозначаемая как номинальная нагрузка. Эта величина не характеризует свойства материала, однако она дает представление о прочности детали с учетом фор МЫ (сужений) и обработки и в большинстве своем оказывается пониженной по сравнению с прочностью материала. [c.145]

Прокол — разрушение резины при внедрении в нее ин-дентора в виде иглы или цилиндра. Сопротивление проколу является важной характеристикой для оценки эксплуатационных свойств многих резиновых изделий шин, особенно работающих в тяжелых условиях рудных карьеров или плохих дорожных покрытий [21, 22], подошв резиновой шахтерской обуви [23], часто повреждаемых гвоздями, оставшимися в крепежном материале, резиновых и резинотканевых перчаток [24], используемых для мытья стеклянной посуды, пробок для упаковки лекарств [25] и т. д. Для прокола используют либо специальные приборы [26—28], либо разрывную машину [23—25], заостренные инденторы [23—25] или инденторы со скругленным концом [26— 28]. Испытания проводят в двух режимах статическом — индентор внедряется в образец при небольшой скорости (0,41 мм/с [26, 28], на разрывной машине — 3,3 мм/с [23]) и ударном — используется маятниковый копер при скоростях порядка нескольких единиц м/с. [c.87]

Так же, как и в случае красителей, применяемых для крашения текстильных материалов, проводят испытание прочности пигмента, который должен быть прочным как в условиях самого процесса крашения, так и давать прочные покрытия. Так, пигмент для окраски пластических масс должен выдерживать температуру, при которой получается и формуется пластическая масса, и не меняться от действия тех вешеств, которые. в нее входят (наприглер, формальдегида и перекиси бензоила). Он должен быть также стоек к действию горячей воды, кислот и щелочей и другим воздействиям в зависимости от конечного назначения предмета (театральная бутафория, электрическое оборудование и т. д.). Важной характеристикой пигмента, определяющей его красящую ценность, является его дисперсность. Физические свойства пигмента зависят от условий его осаждения, поэтому диспергирующие вещества и методы измельчения, замешивания и сушки пигмента должны быть тщательно изучены. Значительное преимущество применения пигментов и лаков для полиграфических чернил и аналогичных веществ заключается в том, что при этом можно использовать водную пасту пигмента сразу после осаждения и в смесителе типа Бекер-Перкинса, снабженного паровой рубашкой, замешать с растворителем (льняным маслом) и поверхностно-активным веществом. Пигмент при этом переходит в масло и вода отделяется в виде слоя, который можно декантировать. Этот процесс получения пигмента исключает необходимость сушки и дает возможность получить его в растворителе в тонкодисперсном состоянии. Последние следы влаги могут быть удалены при нагревании под вакуумом. [c.351]

Важнейшим фактором, определяющим эксплуатационные характеристики покрытий, являются ( мзико-технические свойства композиций, которые зависят не только от вида связующего, содержания наполнителя, но и в значительной степени от его дисперсности. [c.89]

При ЭТОМ электрон переходит от катализатора к молекуле НСООН. Естественно, что повыщение концентрации электронов проводимости в катализаторе должно облегчать эту стадию реакции. Таким образом, по мнению авторов [132], перенос электронов от носителя к металлу является очень важным фактором в катализе. Несмотря на то, что в целом рассматриваемая работа является хорошо задуманным и оригинальным физико-химическим исследованием, анализ ее результатов обнаруживает ряд слабых мест. Начать с того, что, как справедливо отмечают сами авторы [132], необходимым условием электронного взаимодействия на поверхности раздела металл—носитель является значительная величина этой поверхности, т. е. малый размер частиц металла. Это условие в работе, по-видимому, не выполняется, так как германиевые носители имеют очень малую поверхность (600—1100 сж /г) и трудно предположить, что никель остается на них в виде мелких кристаллов. Каталитическая активность отнесена к 1 м общей поверхности, а не к 1 поверхности активной фазы, которая, по-видимому, уменьшается с увеличением толщины покрытия, поэтому заключение об увеличении активности с увеличением числа нанесенных слоев не кажется убедительным. Кроме того, изменение каталитической активности всего в 3 раза часто рассматривается как ее постоянство 1134, 135]. Далее известно, что объемные свойства германия сильно отличаются от свойств его поверхности, которую можно рассматривать как квазиизолированную . Поэтому характеристика электронных свойств германия [136, 137], чистого и содержащего легирующие добавки, по результатам эффекта Холла в соответствующих монокристаллах, может не иметь [c.49]

Такая ткань специально производится из длинноволокнистого хлопка и предварительно обрабатывается для удаления остаточного растяжения. Верхняя или печатающая поверхность изготавливается из резиновых смесей на основе БНК, хлоропренового каучука или изобутиленоизопренового каучука, полисульфида и даже ПУ. Применение растворов для покрытия распространено меньше характеристики растворов необходимо тщательно контролировать. Методы и средства контроля, применяемые в их производстве, близки используемым в производстве печатных красок. Стойкость к действию масел и растворителей, очевидно, имеют большое значение, но эти свойства должны рехулироваться таким образом, чтобы была достаточная связь с растворителем, которая обеспечит надежную и однородную передачу печатной краски. Низкая усадка при сжатии, хорошая эластичность и немедленное освобождение бумаги — это одинаково важные свойства. Успех офсетной резинотканевой пластины — это в значительной степени способность изготовителя искать компромисс между противоречивыми требованиями. Изготовитель таких пластин должен учитывать постоянное развитие полиграфической промышленности, изменения в технологиях типографской краски, увеличения скоростей печати и появления новых видов типографской бумаги. [c.90]

Очень важными являются структура и характеристики сушки краски. Если слой краски слишком тонок, то острые выступы на поверхности могут быть не покрыты краской, а если слишком толстый, то в углублениях будет задерживаться газ, способствуя образованию пузырей. После успешного применения кремнийорганической краски, пигментированной цинковой пылью, в настоящее время испытываются и другие краски, использующие кремнийорганнческие связующие (обычно это этилснликат). Во всем мире покрашенные различными видами красок цинковые покрытия показывают хорошие защитные свойства в различных условиях эксплуатации. Вместе с тем поиски наилучшей лакокрасочной системы для цинковых напыленных покрытий еще продолжаются. [c.385]

Образцы обычно изготовляют в виде пластин достаточного размера, чтобы избежать эффектов, возникающих вблизи кромок образца. Кромки (торцы) образца обычно защищают, если влияние незащищенных углов может повлиять на результаты испытаний. Пластины могут включать структурные особенности листов, пазы или выемки, сварные швы, острые углы, углубления или впадины в зависимости от условий, в которых они должны применяться. Было найдено, что состав основного металла во многих случаях влияет на эксплуатационные характеристики органических покрытий. Состав сплава является важной переменной испытаний и должен быть рассмотрен при сопоставлении полученных результатов испытаний. Особенно важно отметить, что шероховатость и чистота поверхности, которые сильно влияют на адгезию, должны тщательно контролироваться и что методика проведения контроля должна отмечаться в протоколе испытания. Обычно доби. ваются высокой степени зачистки поверх- [c.594]

Механическая обработка покрытий. Она выполняется в случаях, когда надо обеспечить заданные геометрические размеры и определенный класс шероховатости поверхности, что особенно важно при восстановлении прецизионных деталей. Основными видами механической обработки никель-фосфорных покрытий являются шлифование, полирование и притирка. Этим видам механической обработки можно подвергать только те никелированные детали, покрытия на которых прошли термообработку при температуре не ниже 200° С и выдержке не менее 1 ч. Шлифовать нетермообработанные детали нельзя, так как тогда покрытие отслаивается от основного материала. Шлифование с недостаточным охлаждением или затупленным кругом вызывает отслаивание даже термообработанных покрытий. При правильном выборе режимов шлифования термообработанных никель-фосфорных покрытий можно обеспечить высокий класс шероховатости поверхности. Приведенные в табл. 105 данные показывают, что класс шероховатости поверхности определяется главным образом характеристикой шлифовального круга и величиной его поперечной подачи (глубиной резания). Так, при шлифовании злектрокорундовым кругом зернистостью 46 и твердостью С1 увеличение поперечной подачи круга с 0,005—0,01 до 0,03 мм приводит к снижению чистоты поверхности на 1 —2 класса. Соответствующие рекомендации для наружного шлифования никелированных из- делий из алюминиевых сплавов АК-4 и АЛ-ЗА приведены в табл. 106. Шлифование кругом зернистостью 25 й твердостью СМ2 позволяет получить чистоту поверхности на [c.209]

Следует также иметь в виду и то, что в большинстве случаев патогенные грибы заражают своих насекомых-хозяев не столько в результате заглатывания (об этом, однако, смотри у Сассмана [1976] и Габриэля [765]), сколько в результате проникновения через покровы в полость тела. Это требует достаточной влажности. Попав в полость тела насекомого, гриб разрастается, внедряется в ткани и заполняет тело насекомого толстыми гифами или гифальными образованиями. В большинстве случаев гриб затем посылает конидионосцы наружу и здесь образуются плодовые тела, позволяющие грибу-возбудителю заражать новых хозяев. Зараженное насекомое обычно приобретает высушенный вид, часто бывает покрыто мицелием, несущим конидии, и иногда содержит покоящиеся споры, позволяющие грибу выживать в периоды неблагоприятных условий или при отсутствии подходящего хозяина. Однако все эти положения являются лишь обобщениями, а в действительности каждая группа энтомопатогенных грибов имеет свои особенности и специфическую связь с насекомым-хозяином. Физиологическая характеристика этих грибов столь же интересна и важна, как и их морфология. [c.399]

Метод нанесения является еще одним важным показателем при работе с декоративными красками. Хотя иногда возможно применение специальных аппликаторов для нанесения некоторых красок, но наиболее часто гфименяют известные инструменты кисти, валики, ролики и, реже, распылители. Это обстоятельство вызывает необходимость использования красок с хорошим розливом, не оставляющих следов от кисти и не образующих брызг при движении валиков или роликов, т. е. требует применения материалов с хорошими реологическими характеристиками. Многие из этих показателей трудно замерить, но при субъективной оценке внешнего вида покрытия необходимо учитывать дефекты, которые вызываются образованием неисчезающих следов от кисти, плохой очисткой поверхности и повышенной вязкостью. Все это не представляется чем-то необыкновенным для профессиональных маляров, однако для широкого потребителя необходимо дать инструкцию, содержащую практичес1<ие рекомендации по применению. В конечном итоге многообразие требований, возникающих в каждой конкретной ситуации, нельзя удовлетворить путем создания единственной рецептуры. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология