Оборудование для очистки газообразных реагентов

Оборудование для очистки газообразных реагентов [c.398]

Имеющиеся данные по технико-экономическим показателям различных схем обработки осадков следует принимать ориентировочно, поскольку методы очистки воды и переработки осадков постоянно совершенствуются, модернизируется существующее и внедряется новое оборудование, появляются новые реагенты, изменяются структура капитальных и эксплуатационных затрат, соотношение между объемами затрат по различным статьям расхода, а также области оптимального применения того или иного оборудования и методов в целом. Например, в настоящее время использование пара, природного газа или мазута для обезвреживания, сушки или сжигания осадков считается предпочтительным с экономической точки зрения по сравнению с электроэнергией. В 1976- 1980 гг. предусматривается постепенная замена газообразного и жидкого топлива твердым (уголь) с целью получения электроэнергии на крупных электростанциях и передачи ее основным потребителям. Хотя очистные сооружения относительно мало потребляют энергии, однако намеченный общий подход к использованию энергоресурсов должен быть учтен при сравнении методов обработки осадков. [c.19]

Поглотительные системы. Оборудование для осуществления хлорирования, цианирования, бромирования и других аналогичных опасных процессов снабжают нейтрализующей или улавливающей системой для поглощения паров и газов, выделяющихся в процессе реакции. Объем оборудования такой системы должен обеспечить надежное и бесперебойное выполнение цикла технологических операций, в том числе с учетом времени нейтрализации и очистки самой поглотительной системы, которая включена постоянно. В случае использования вредных газов поглотительная система работает под разрежением. При необходимости в поглотительную систему подают реагенты (воду, газообразный аммиак и др.) в соответствии с химическим процессом. В оборудовании поглотительной системы предусматривают [c.27]

Применение на установках производства масел газов — пропана, этана, водородсодержащего газа обусловливает высокое давление в аппаратуре, предъявляет особенно жесткие требования к герметичности сосудов и трубопроводов. Пары ацетона, бензола, фенола, толуола, пропана и других реагентов, применяемых на маслоблоках, могут образовывать с воздухом взрывопожароопасные смеси. Пары растворителей и реагентов при превышении их предельно допустимых концентраций могут вызвать как острые, так и хронические отравления персонала установок. Применение фенола и крезолов в качестве растворителей, аммиака в качестве хладоагента, соды для очистки и защелачивания газообразного пропана связано с возможностью ожогов персонала при нарушении герметичности системы или разливах, а также при нарушении правил работы с этими продуктами. Наличие на установках гудрона, асфальта, экстрактов и других продуктов и реагентов с высокими температурами (до 350—400 °С) делает возможным возникновение пожара аппаратуры и оборудования при нарушении герметичности системы и правил эксплуатации. Применение трубчатых печей создает опасность взрыва в случае попадания пропана, этана, водорода в печи при нарушениях герметичности сосудов и трубопроводов. [c.186]

Большие трудности при определении фоновых зафязнений окружающей среды суперэкотоксикантами возникают в связи с тем обстоятельством, чго уровни их содержания в природных объектах мог/т быть сравнимы с количествами этих соединений, вносимыми в образец с используемыми в анализе реагентами и из атмосферы. Влияние указанных примесей на результат анализа в общем случае оценигь довольно сложно. Обычно их учитывают при оценке значений холостого опыта (фона) Источником загрязнений может бьггь и сам аналитик. В частности, в продуктах выделения человека идентифицированы около 135 различных соединений, часть которых поглощается из воздуха (бензол, толуол, ХОС, ПАУ и др.) и концентрируется на волосах и коже [5 , а табачный дым, выдыхаемый курильщиком, содержит от 0,1 до 27 нг диметилнитрозами-на. Содержащиеся в воздухе лаборатории примеси могут поглощаться сорбентами, используемыми для концентрирования и разделения определяемых веществ. По этой же причине фильтровальная бумага и пластинки для ТСХ должны храниться в специальных условиях. Если аналитическая лаборатория расположена вблизи транспортных магистралей или по соседству с промышленными предприятиями, то пылевые и газовые выбросы автомобильного транспорта и технологических установок могут вызвать такое загрязнение образца или пробы, которое на порядок и более превысит истинное содержание определяемого компонента. В таком случае всю лабораторную работу нужно выполнять в специальных помещениях, оборудованных высокоэффективными фильтрами для очистки воздуха Следует заметить, что фильтры предотвращают попадание в воздух лабораторных помещений пыли, но не газообразных веществ ( например, паров ртути или летучих углеводородов). [c.201]

На основе обработки литературных и экспериментальных данных, а также современных требований по созданию экологически безопасных производств оценку различных методов обезвреживания рекомендовано осуществлять с учетом показателей степени воздействия на окружающую среду (водоемы, почву, воздух) возможности комплексного использования продуктов, получаемых в процессе очистки технологичности процесса (степень автоматизации, использования типового оборудования) степени опасности (взрывоопасность, токсичность применяемых реагентов) экономического эффекта от применения полученных продуктов [15]. Причем отдельно рассматривается малотоннажное, среднетоннажное и крупно-тоннажное производство. Так, например, при применении термического метода обезвреживания серосодержащих сточных вод показатель качества "Степень воздействия на окружающую среду" оценивался в баллах в соответствии с отметкой на шкапе желательности по следующим соображениям. В результате применения термического метода обезвреживания стока образуются газообразные и твердые отходы, использование которых не представляется возможным, так как образуется плав различных солей, которь л практически невозможно найти применение. Утилизация газовых выбросов также является сложной технической задачей. По тому отходы выб-расывакггся в окружающую среду и являются источником загрязнения почвы, воздуха, водоемов. Степень экологической опасности возрастает с увеличением тсшнажности целевого продукта установки. В связи с этим метоя термического обезвреживания сточных вод крупнотоннажного производства серосодержащих присадок по данному показателю соответствует оценке "Очень плохо по шкале желательности. [c.7]

В производствах основного органического и нефтехимического синтеза для обеспечения безопасной работы широко используется вентиляция. Вентиляционные выбросы также необходимо очишать от вредных химических вешеств. Для наиболее полного извлечения примесей из воздушных и газовых потоков следует использовать совершенные и высокоскоростные методы и соответствующее оборудование. На первом этапе, как правило, происходит отделение мелкодисперсных твердых частиц (катализатора, твердых реагентов и т д.) с помощью таких гвдромеханических методов, как осаждение и фильтрация (в гравитационном, центробежном, электрическом или другом силовом поле). Далее для очистки от газообразных примесей с целью их повторного использования или превращения в легко улавливаемые вещества применяются сорбционные или каталитические методы (адсорбция, абсорбция, конденсация, хемосорбция, каталитическое превращение и другие процессы). [c.252]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидратации ди-триметил-фенил-винилкарбинолов, диметил-диоксана, диола в производстве витамина А или процесса азеатропной дегидратации в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка сырья и реагентов, загрузка их в аппараты. Испарение углеводородов перегрев паров каталитическая дегидратация конденсация контактного газа отстаивание, расслоение конденсата отбор углеводородного слоя, осушка очистка этилена периодическая смена катализатора в контактных аппаратах, щелочи и хлористого кальция в осушительных колоннах, селитры в селитровых ваннах, угля в адсорберах наблюдение за работой ртутного испарителя обогрев печей жидким или газообразным топливом активация и регенерация катализатора. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание контактных аппаратов, испарителей, конденсаторов, осушительных колонн, газоотделителей, адсорберов, газгольдеров, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и другого оборудования. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчеты количества требуемого сырья, реагентов, катализатора и выхода продукта. Ведение записи в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.35]