Получение плавленого гидроксида натрия

Рис. 3.52. Схема получения плавленого гидроксида натрия в котлах

ПОЛУЧЕНИЕ ПЛАВЛЕНОГО ГИДРОКСИДА НАТРИЯ [c.125]

Процесс получения плавленого гидроксида натрия в плавильных котлах — периодический и малопроизводительный, обладает целым рядом недостатков, в связи с чем на современных установках заменен на непрерывные процессы плавки, использующие аппараты пленочного типа. [c.126]

Технология получения плавленого гидроксида калия аналогична технологии получения плавленого гидроксида натрия. [c.127]

Плавленый гидроксид натрия используется в ряде процессов при получении фенола, резорцина, в производстве стекла, в качестве компонентов расплавленных электролитов. По сравнению с жидким плавленый продукт существенно менее коррози-онно активен, компактен. Его легко транспортировать и хранить. [c.125]

Исходным сырьем для производства плавленого гидроксида натрия является товарная сода каустическая [46—50% (масс.)]. Плавку гидроксида натрия на старых установках, как правило, проводят в две стадии в чугунных котлах, обогреваемых топочными газами. На рис. 3.52 приведена схема получения плавленого гидроксида Na. [c.125]

Ведение реакции с меньшим расходом серной кислоты до получения сульфата натрия вместо гидроксида нежелательно, поскольку в этом случае вследствие высокой температуры плавления сульфата натрия имеют место большие потери азотной кислоты. [c.107]

Смачивают 20 г кускового гидроксида натрия 5—6 каплями воды в железном тигле, нагревают до плавления и небольшими порциями добавляют 3 г прокаленного волокнистого асбеста. Нагревают до получения однородного пла- [c.25]

Сколько килограммов бензола, гидроксида натрия и серной кислоты (моногидрата) потребуется для получения 1 кмоль фенола, если выход на стадии сульфирования 95% (я сульфирования бензола 66), на стадии щелочного плавлення 92 %, а на стадиях нейтрализации бензолсульфокислоты и фенолята натрия 96 %. Достаточно ли сернистого ангидрида и сульфита натрия для проведения реакции нейтрализации [c.170]

Рис. 3.53. Установгга непрерывного получения плавленого гидроксида натрия

В настоящее время нри получении цементных и бетонных изделий находят широкое распространение добавки нолифунк-ционального действия, получившие название суперпластификаторов. Они позволяют резко снизить водоцементное отношение, ускорить процесс твердения и более чем на 40 % увеличить прочность изделия. Наряду с комплексами смолообразующих веществ, включающими сульфонированные меламин- и нафталин-формальдегиды или продукт реакции пероксида водорода с многоатомными фенолами, конденсированный с хлорметиле-ном в серной кислоте, и др., разработаны суперпластификаторы на основе лигносульфонатов. Румынский суперпластификатор Дизан содержит смесь лигносульфоната с алкиларил-сульфонатами. При его дозировке 2,5 % массы цемента на 7з снижается расход воды, а прочность за 28 сут возрастает почти в 1,5 раза. В нашей стране разными организациями разработана большая группа суперпластификаторов, среди которых содержащие осажденные гидроксидом или хлоридом кальция фракции лигносульфонатов, продукт обработки лигносульфонатов смесью плавленых гидроксидов натрия и калия, комбинированные смеси лигносульфонатов с органическими соединениями. [c.320]

Монобутилфталат меди. В колбу Эрленмейера емкостью 500 мл наливают 50 мл бутанола и вносят 74 г тонко измельченного фталевого ангидрида. Смесь нагревают при перемешивании приблизительно до 105 °С (фталевый ангидрид во избежание гидратации не следует оставлять во влажной атмосфере. Проба ангидрида при плавлении в пробирке и нагревании до 131 °С должна оставаться прозрачной). Нагревание прекращают, не останавливая перемешивания. При этом температура смеси будет повышаться, и через несколько минут смесь станет прозрачной. Раствор охлаждают и выливают в раствор 20 г гидроксида натрия в 1500 мл воды. Если полученный раствор не обнаруживает кислую реакцию, его слегка подкисляют уксусной кислотой. Раствор фильтруют в стакан емкостью 4 л. Медленно, при энергичном перемешивании приливают раствор 65 г медного купороса в 500 мл воды, отфильтрованный от твердых частиц. Выпавший бутил-фталат меди отсасывают на воронке Бюхнера, промывают водой, сушат на воздухе, затем растирают в ступке и сушат еще в вакуум-эксикаторе. Выход продукта составляет около 95%. [c.546]

Бесцветное кристаллическое соединение I с т. пл. 186—187°С содержит азот, но не содержит галогенов и серы, не растворяется в воде и разбавленных кислотах, но растворяется в разбавленном растворе бикарбоната натрия. Его эквивалент нейтрализации равен 180 2. Это вещество не реагирует с бромом в четыреххлористом углероде, с разбавленным раствором перманганата калия, с ацетилхлоридом и фенилгидразином. При обработке в течение некоторого времени кипящей соляной кислотой после охлаждения реакционной смеси выделено соединение II, плавившееся при 120—12ГС и имевшее эквивалент нейтрализации 121 1. Фильтрат после выделения вещества II упаривают досуха, а остаток III очищают перекристаллизацией. Он содержит азот и хлор, довольно гигроскопичен, разлагается при попытке определения его температуры плавления и не растворяется в эфире. Из водного раствора этого вещества при прибавлении раствора нитрата серебра выпадает осадок. При обработке вещества III азотистой кислотой на холоду происходит энергичное выделение газа. При взаимодействии соединения III с беизолсульфохлоридом и раствором гидроксида натрия после подкисления полученного раствора выделен продукт IV с т. пл. 164— 165°С. [c.547]

Особенностью катализатора модернита является то, что при его использовании в условиях 100 %-ной конверсии формальдегида практически не происходит образования высших углеводородов. Конверсия формальдегида составляет 100%, селективность образования гликолевого альдегида 75 %. Смесь гликолевого альдегида и этиленгликоля поступает на стадию гидрирования, которое осуществляется в три ступени с промежуточным теплосъемом в присутствии никелевого катализатора при 125 °С и 2,9 МПа. Продукты, выходящие со стадии гидрирования, разделяют водной экстракцией. Из органической фазы в системе ректификации последовательно выделяют этиленгликоль и метанол, возвращаемый в рецикл на получение формальдегида. Водную фазу, содержащую гидроксид натрия, формиат натрия и высшие углеводороды, упаривают и плавят. При плавлении формиат натрия разлагается до оксида углерода и гидроксида натрия, последний после осушки может быть использован для получения метанола. [c.403]

Сульфирование нафталина 96%-й серной кислотой при 35— 75 С с целью получения нафталин-1-сульфокислоты (16) сопровождается образованием 15—20% 2-изомера (17) [413]. При сульфировании действием 80з или Н80зС1 в инертном растворителе (дихлорэтан, дихлорметан) при 5—40 С выход 1-сульфокислоты (16) достигает 90% [1, 388]. Для получения нафта-лин-2-сульфокислоты (17) нагревают нафталин с 96%-й Н2804 взятой с 107о-м избытком, 2—3 ч при 160 С, добавляют некоторое количество воды и продолжают нагревать при 150 °С для гидролиза нафталин-1-сульфокислоты. После нейтрализации гидроксидом и сульфитом натрия (отход производства нафтола-2) нафталин отгоняют С паром и после охлаждения отфильтровывают нафталин-2-сульфонат натрия выход 88—90% [414]. Его используют главным образом для производства нафтола 2 (щелочным плавлением) и поверхностно-активных веществ (конденсацией с формальдегидом). [c.186]

Гидроксилирование азагетероциклов пройодят сплавлением с большим избытком безводной щелочи при высокой температуре. Реакция идет с выделением водорода, подобно аминированию по Чичибабину (см. разд. 8.1.6), и направляется в а-положение к пиридиновому атому азЪта. Несмотря на жеСткие условия удается получать гидроксисоединения с выходом до 90% и более. Для получения стабильных результатов важно тщательное обезвоживание щелочи, что достигается ее предварительным нагреванием выше температуры реакции или добавкой оксида натрия связывающего следы влаги. После прокаливания смеси гидроксидов калия и натрия при 475 плавление в ней при 240 °С изохинолина дает изохинолон-1 (64) с [c.365]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология