Нейтрализация бензолсульфокислот

Технологическая схема установки показана на рис. 9. Алкилирование фенола полимердистиллятом осуществляется с использованием катализатора бензолсульфокислоты при массовом соотношении 1 2,4 в аппарате 1 при 80—85°С. После прекращения подачи полимердистиллята температуру в течение 2 ч доводят до 110°С и обработку реакционной смеси ведут до содержания свободного фенола в алкилфеноле не выше 0,5 %. Продукт алкилирования после охлаждения до 80—90 С переводят в нейтрализатор 2 для нейтрализации бензолсульфокислоты газообразным аммиаком до нейтральной реакции. [c.235]

Измерена теплота нейтрализации бензолсульфокислоты [6]. [c.198]

Сульфонатный метод [4, 5, 6]. Метод заключается в сульфировании бензола с последующей нейтрализацией бензолсульфокислоты и сплавлением полученного сульфоната с едким натром [c.510]

Алкилирование фенола полимердистиллятом с последующей нейтрализацией бензолсульфокислоты и перегонкой алкилфенола. [c.105]

Фенол в виде маслянистого слоя сливается и очищается перегонкой, Полученная при этом фенольная вода добавляется в гаситель . Выделяющийся сульфит натрия используют для нейтрализации бензолсульфокислоты и непрореагировавшей серной кислоты, а раствор сульфита тоже подается в гаситель для очередного цикла. Для получения 1 т фенола расходуется около 0,9 т бензола, более 1,5 т серной кислоты и 1,5 г каустической соды. Выход по бензолу достигает до 96% от теоретического. [c.526]

Нейтрализация бензолсульфокислоты газообразным аммиаком при 80 °С и атмосферном давлении. [c.179]

При разложении фенолята кислотой получают фенол. В заводских услов иях реакцию сульфирования осуществляют в железных или чугунных автоклавах, обогреваемых паром при 112° в течение 20 —30 час. Для загрузки берется на 1,5 т бензола 3,5 г купоросного масла выход бензолсульфокислоты составляет 2,6—2,7 т. Нейтрализация бензолсульфокислоты раствором соды происходит в железных или деревянных чанах. Нейтрализованный продукт упаривается в котле для выделения из раствора сульфата натрия, который выкристаллизовывается и отделяется на центрифуге или нутч-фильтре. [c.31]

Сколько килограммов бензола, едкого натра и серной кислоты (моногидрата) потребуется для получения 1 кмоль фенола, если выход на стадии сульфирования 95% (я сульфирования бензола равно 66), на стадии щелочного плавления 92%, а на стадиях нейтрализации бензолсульфокислоты и фенолята натрии 96%. Достаточно ли сернистого ангидрида и сульфита натрия для проведения реакции нейтрализации [c.157]

Так, неоднократно предпринимавшиеся попытки внедрения поточного способа производства хлорбензола не приводили к успеху до тех пор, пока не была разработана непрерывная и эффективная система контроля производства, основанная на физико-химических свойствах сырья, промежуточных и готовых продуктов, с применением современных измерительных приборов, дающих необходимую точность измерений. Введенный в эксплуатацию агрегат непрерывной нейтрализации бензолсульфокислоты раствором сульфита натрия обеспечил проектные показатели по расходу сырья и производительности труда после того, как был разработан и установлен рН-метр, непрерывно фиксирующий кислотность выходящей из аппарата суспензии . [c.49]

Реакторы, размеры которых определяются продолжительностью процессов массообмена (продолжительность химических реакций в этих аппаратах обычно не превыщает нескольких секунд). К таким процессам относятся все ионные реакции (нейтрализация, солеобразование и т. д.). Тепловой режим работы реакторов этой группы приближается к адиабатическому. При экзотермических процессах тепло реакции расходуется на подогрев реакционной массы и на испарение компонентов, взятых в избытке (так, при хлорировании бензола испаряется бензол, при нейтрализации бензолсульфокислоты испаряется вода и т. д.). [c.127]

Мы показали, что ни одна из многочисленных попыток внедрения непрерывного процесса при ректификации хлорбензола не увенчалась успехом до применения автоматического управ-ления что работа на непрерывных неавтоматизированных производствах нитробензола, бензидина и нейтрализации бензолсульфокислоты привела к ухудшению качества продуктов, к перерасходам сырья. Многолетний опыт анилино-красочной [c.306]

Сульфонатный метод. Метод полупериодический, заключается в сульфировании бензола с последующей нейтрализацией бензолсульфокислоты сульфитом натрия и сплавлении полученного сульфоната с твердым гидроксидом натрия [c.156]

Составив уравнения всех химических стадий (сульфирование бензола, нейтрализация бензолсульфокислоты, щелочное плавле- [c.86]

Весьма перспективным может явиться использование гранулированного триполифосфата в производстве гранулированных СМС безбащенным способом на основе сульфонола, полученного нейтрализацией бензолсульфокислоты непосредственно в процессе смешения компонентов. [c.78]

Получающийся в процессе плавки сульфит натрия используег-ся для нейтрализации бензолсульфокислоты при этом выделяется сернистый газ. Сернистый газ используют для выделения фенола из фенолята натрия [c.380]

Автоматизация контроля процессов нейтрализации и подкисления. Острая необходимость автоматизации анализа конечного продукта впервые возникла при освоении процесса непрерывной нейтрализации сульфомассы сульфитом натрия в производстве фенола (стр. 55). Без непрерывного аналитического контроля pH готовой сульфосоли невозможно было отрегулировать потоки реагентов, что нриводило к больщим потерям сернистого ангидрида, прониканию его в воздух рабочего помещения и к необходимости исправления качества соли периодическим способом. Такая же проблема возникла при переводе на непрерывный способ стадии подкисления (разложения) фенолята сернистым газом, а также в производстве 2-нафтола на стадиях нейтрализации сульфомассы и подкисления нафтолята. Контроль всех этих операций заключается в определении pH конечного раствора. При непрерывном процессе нейтрализации бензолсульфокислоты pH нейтрализованного раствора, выходящего из колонны, равно 3,0 и при возмущениях в системе может колебаться в пределах 1,3—5,1. При непрерывном разложении раствора фенолята конечная смесь содержит эмульсию фенола в растворе сульфита с примесью 1% бисульфита. Для этой эмульсии pH = 6,5—7 и мало зависит от колебаний концентрации фенола и сульфита. В периодическом процессе разложения начальная величина pH раствора составляет 12—12,5. В производстве 2-нафтола нейтрализация 2-сульфокиСлоты нафталина сульфитом натрия заканчивается при pH, равном 1,8, а сернистый газ превращается в КаНЗОз при pH, равном 4,6. При непрерывной нейтрализации pH конечного раствора колеблется в пределах 2—5. Выделение 2-нафтола при подкислении раствора нафтолята сернистым газом заканчивается при рН = 7-9. Необходимая точность измерения во всех случаях не превышает 0,3—0,5 единицы pH. [c.212]

Впервые этот способ контроля успешно применили Н. Я. Пар-лашкевич, Э. Я. Левин и Н. И. Авакян для контроля непрерывного процесса нейтрализации бензолсульфокислоты в производстве синтетического фенола . [c.213]

Такой способ регулирования может быть применен для регулирования расхода суспензии сульфита натрия на установке с непрерывной нейтрализацией бензолсульфокислоты (стрь 55). В этом случае импульс будет передаваться автотрансформатору 4 от регулирующего рН-метра. [c.216]

Пример 30. Вычислить теплоту нейтрализации бензолсульфокислоты водным раствором сульфита иатриЯ. Ствет —4 ккал1г-жол. [c.428]

Определим Ув аппарата для нейтрализации бензолсульфокислоты раствором сульфита натрия при С = 3 м 1ч. В нейтрализатор одновременно подавались 25—31%-иый раствор МагЗОз и бензолсульфокислота концентрацией 89— 91%. Предположим, что процесс стабилизируется при нейтмлизации 90%-ной бензолсульфокислоты 31%-ным раствором сульфита натрия. В этом случае кислотность раствора готового продукта составит 0,2% (максимально допустимая кислотность 0,5%). При допускаемых по регламенту колебаниях концентрации раствора КзаЗОз (в пределах 25—31%) возможно возмущение, в результате которого, содержание МагЗОз в растворе снизится до 25%. Продолжительность возмущения зависит от принятого способа управления, метода контроля и час- [c.128]

Промышленный агрегат для непрерывной нейтрализации бензолсульфокислоты спроектировали, минуя стадию проверки расчетов и работы конструкции на опытной установке. Агрегат представлял собой соединенный с колонной аппарат с мешалкой, в который дозировались реагенты. Колонна состояла из двух частей широкой— для разделения фаз и узкой — для отдувки SO2 из раствора сульфоната паром Сомнение вызывали лишь вопросы скорости и точности регулирования подачи реагентов и непрерывного анализа раствора сульфоната. Риск заключался в том, что в сборники раствора сз льфоната при ручном регулировании попадает продукт повышенной или пониженной кислотности. Чтобы избежать этого осложнения, проектировщики предусмотрели периодическую до-нейтрализацию реакционной массы в сборниках-усреднителях, хотя потребовалось большее количество обслуживающего персонала. Расчет показал, что даже в случае значительных потерь сернистого ангидрида при донейтрализации эффективность агрегата непрерывного действия весьма высока. Было решено отработать систему дозировки и автоматического контроля непосредственно на промышленном агрегате. При пуске агрегата выявилась необходимость дополнительного изменения системы эвакуации нейтрализованной массы из колонны. Расчеты показали, что при удлинении сроков проектирования промышленного агрегата, связанном со строительством и освоением опытной установки, расходы на нее значительно превысили бы затраты на освоение промышленного агрегата. [c.139]

Чтобы исключить фенольные воды,, в ВНИИНП проводили опыты по нейтрализации бензолсульфокислоты в сыром алкилфеноле окисью кальция. Были получены положительные результаты, которые необходимо проверить в заводских условиях. Кроме того, на Пермском заводе проведены заводские опыты по нейтрализации бензолсульфокислоты в сыром алкилфеноле раствором кальцинированной соды. [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология