Смесь лигносульфонатов

Усиление направленности процесса в сторону образования мономеров может быть достигнуто введением различных окислителей, наиболее доступными из которых являются воздух или кислородсодержащие соединения. Для этого в реакционную смесь вводят переносчики кислорода, например оксиды никеля, кобальта, меди, диоксид марганца, или пропускают через реактор воздух под избыточным давлением 0,5—0,7 МПа. Выход ванилина при щелочном оксигидролизе возрастает в 1,5 раза, достигая 7—8 % массы собственно лигносульфонатов. Одновременно на 15—20 7о снижается количество кислотонерастворимых смол. [c.300]

Наибольшее распространение получила третья группа модификаций. Для них используют карбамидоформальдегидную или карбамидомеламиноформальдегидную смолы, смесь моно-, ди- и триэтаноламина в сочетании с указанными выше минеральными комплексообразователями, конденсируют лигносульфонаты с формальдегидом и нафталинсульфоновой кислотой, пептизируют их гваяколом, крезолсульфоновой кислотой, смешивают с глицерином или диэтиленгликолем. [c.319]

В модифицированных лигносульфонатах марки ЛСТ-МЩ1 определяют устойчивость пены. Встряхивание цилиндра с техническими лигносульфонатами проводится с интенсивностью 180 ударов в минуту. Массовую долю азота в модифицированных технических лигносульфонатах марки ЛСТМ-1 и ЛСТМ-2 устанавливают сжиганием навески в колбе Кьельдаля с серной кислотой. Затем смесь обрабатывают пероксидом водорода и продолжают еще сжигать. После окончания сжигания смесь охлаждают, разбавляют и образовавшуюся соль сульфата аммония разрушают гидроксидом натрия. Далее отгоняют аммиак. Содержимое приемной колбы титруют раствором гидроксида натрия. Основные показатели качества лигносульфонатов технических и модифицированных приведены в табл. 11.1. [c.337]

Для приготовления тампонирующей смеси на основе лигносульфонатов необходимо использовать пресную воду, так как в минерализованной воде гель получается более рыхлой стрз стуры. Существенно влияют на процесс гелеобразования продолжительность с момента приготовления смеси и температура — с их увеличением гелеобразование происходит значительно быстрее. Приготовленную смесь лигносульфонатов и бихроматов можно хранить при температуре 20 — 30 °С не более 6 ч до закачки в скважину. [c.505]

Хотя ГЭЦ пригоден для буровых растворов, более широка его используют в жидкостях для заканчивания скважин (см, главу 10). Оксид магния стабилизирует загущающее действие ГЭЦ в солевых растворах при температурах до 135 °С, Для обработки солевых растворов используется готовая смесь ГЭЦ,. оксида магния и кальциевого лигносульфоната. [c.475]

Воздухововлекающие добавки, вводимые в состав бетона в оптимальных количествах, не оказывают, сколько нибудь существенного влияния на степень гидратации цемента, ни на кинетику его тепловыделения. Даже если они изготовлены на основе веществ, способных замедлять процессы гидратации (например, на основе лигносульфонатов), то их содержание столь мало, что замедляющим действием можно пренебречь. Они также не влияют и на состав продуктов гидратации цемента. Единственный эффект, обеспечиваемый применением таких добавок, - вовлечение в бетонную смесь воздушных пузырьков. [c.133]

Источники получения и состав. Лигносульфонаты являются побочными продуктами сульфитной варки, осуществляемой для отделения целлюлозной пульпы от древесины. Оболочки клеток древесины представляют собой сложную смесь полимеров. От 70 до 80 % такой ткани образуют полисахариды (именуемые холоцеллюлозой), остальную часть ткани составляет лигнин. Последний — это связующий материал, который придает растениям жесткость. Он служит также для ограничения потерь влаги и защиты растений от разрущающего действия микроорганизмов. Холоцеллюлоза состоит из целлюлозы и гемицеллюлозы. Последняя представляет собой смесь полимеров с относительно короткой цепью, образованную родственными сахару компонентами. При отделении целлюлозы (примерно половина сухой древесины) при помощи сульфитной варки лигнин и гемицеллюлоза разлагаются и растворяются горячим раствором бисульфита. В качестве бисульфита могут использоваться гидросульфиты кальция, магния, натрия или аммония, хотя чаще всего используется первый из них. Отработанный сульфатный щелок содержит около 10 % твердой фазы, из которых одна половина представлена лигнином, а другая — гидролизной глюкозой, органическими кислотами и смолистыми материалами. [c.487]

Сульфитно-спиртовая барда, конденсированная порошкообразная (КССБ - смесь лигносульфонатов). [c.271]

Технические лигносульфонаты 1 раз в смеиу По (ХТ 13-183-83 [c.346]

В настоящее время нри получении цементных и бетонных изделий находят широкое распространение добавки нолифунк-ционального действия, получившие название суперпластификаторов. Они позволяют резко снизить водоцементное отношение, ускорить процесс твердения и более чем на 40 % увеличить прочность изделия. Наряду с комплексами смолообразующих веществ, включающими сульфонированные меламин- и нафталин-формальдегиды или продукт реакции пероксида водорода с многоатомными фенолами, конденсированный с хлорметиле-ном в серной кислоте, и др., разработаны суперпластификаторы на основе лигносульфонатов. Румынский суперпластификатор Дизан содержит смесь лигносульфоната с алкиларил-сульфонатами. При его дозировке 2,5 % массы цемента на 7з снижается расход воды, а прочность за 28 сут возрастает почти в 1,5 раза. В нашей стране разными организациями разработана большая группа суперпластификаторов, среди которых содержащие осажденные гидроксидом или хлоридом кальция фракции лигносульфонатов, продукт обработки лигносульфонатов смесью плавленых гидроксидов натрия и калия, комбинированные смеси лигносульфонатов с органическими соединениями. [c.320]

Оптимальными окисляющими агентами являются анионные соединения хрома, в частности хромпик. Применение их позволяет избежать специальной стадии — введения комплексообразующего металла. ССБ в кислой среде интенсивно восстанавливает Сг до Сг 1, который в момент образования особо активно взаимодействует с продуктами окисления. Задача получения реагента сводится к удержанию процесса взаимодействия с хромпиком на стадиях оптимального окисления и конденсации. Получение отечественного хром-лигносульфоната — окзила осуществляется обработкой 30—35%-ной ССБ серной кислотой и хромпиком до pH 1 — 1,5. Смесь перемешивается, отстаивается, отделяется осадок гипса, производится частичная нейтрализация до pH 4—4,5 и высушивание [63]. Схема технологического процесса приведена на рис. 26. Весовые соотношения компонентов (в пересчете на сухое вещество) ССБ — 1, [c.147]

Поверхностно-активные кислотные композиции. Для повышения эффективности в состав композиций для СКО рекомендуется вводить добавки, снижающие поверхностное натяжение (ПАВ, спирты и другие кислородсодержащие соединения). Введение ПАВ в солянокислотные составы способствует снижению скорости реакщ и с карбонатной породой. ПАВ препятствует образованию эмульсий в пористой среде и свободном объеме [182]. ПАВ увеличивают способность составов проникать в низкопроницаемые пласты, улучшают их нефтеотмьшающие свойства [183-186]. Предложены также кислотные составы, включающие лигносульфонаты и вещества, снижающие поверхностное натяжение (водорастворимые алифатические спирты, гликоли или глицерин [179,187], флотореагент Т-66 или Т-80 [188], НПАВ [189] и смесь НПАВ с спиртосодержащими отходами производства [191,190]). Применение гидрофобизаторов в кислотных составах для ОПЗ скважин в карбонатных коллекторах также повышает эффективность повторных кислотных обработок [192-194]. [c.36]

Окисление лигносульфонатов при меньшей степени их де-структирования значительно усиливается, если вместо азотной кислоты применять солевую смесь нитрита и нитрата натрия. По данным Красноярского политехнического института ( Гидролизная и лесохимическая промышленность .— 1986.— № 2.— С. 15—16), реакция чувствительна к температуре. Температура 20 °С оказывается недостаточной при температуре 70 °С наступает разложение солевой смеси, а при температуре 60 °С достигается максимальная степень окисления. В этих условиях число карбоксильных групп резко возрастает- [c.306]

Они осадили лигносульфонат кальция, полученный из концентрированного сульфитного щелока (44% твердых) от варки осиновой древесины, при pH 6,9 на 750 г хайфло суперцелл. Затем смесь перенесли в хроматографическую колонку и элюировали ее изопропанолом, содержащим повышающееся (на 5%) количество воды. [c.622]

Маракарб С, N и N >—сложная смесь щелочных солей продуктов превращения сахаров древесины и солей низкомолекулярных лигносульфоновых кислот. Маракарб С> — является кальциевой солью, содержащей 25— 40% лигносульфоната кальция N — натриевая соль с 25—40 /о лигносульфоната ЫС —является смесью, содержащей 5—10% кальциевых и 20—30 /о натриевых солей. [c.854]

Производство древесно угольных брикетов состоит в приго товлении брикетной смеси, прессовании сырых брикетов и сушки или прокаливания их Например, древесно угольную ме лочь растирают 30 мин на бегунах с техническими лигносульфо натами (полученными при производстве целлюлозы с варочной кислотой на аммониевом основании) и получают брикетную смесь, содержащую 77—78 % угля, 11 —12% лигносульфонатов (в расчете на сухое вещество) и 10—И % воды Смесь прессуют на вальцово ручейном прессе под давлением 15—20 МПа Сырые брикеты высушивают при 100—120 °С в течение 2 ч или прокаливают при 500 °С Плотность готовых брикетов до 0,75 г/см прочность на сжатие около 6 МПа Теплота сгора ния 1 кг брикетов примерно такая же, как у исходного угля, однако ввиду большей плотности брикетов теплота сгорания единицы объема их гораздо выше [c.79]

Среди побочных продуктов сульфитного процесса получения целлюлозы преобладают химически модифицированные лигнины, образующиеся во многих реакциях между активным сульфитом и каким-либо сложным природным полимером. Структура лигносульфонатов в деталях неизвестна. Они представляют собой гетерогенную смесь соединений с широким спектром молекулярных масс (300—100ООО) состав смесей определяется природой перерабатываемой древесины. Образование сульфонатов приводит к частичной солюбилизации лигниновых фрагментов. Сложность структуры лигносульфонатов затрудняет изучение их биодеградации. Для упрощения задачи обычно используют модельные соединения, например дегидрополимеры кониферилового спирта или другие низкомолекулярные продукты. Низкомолекулярные лигносульфонаты чувствительнее к биодеградации, чем высокомолекулярные с другой стороны, производные лигнина, видимо, устойчивее к разрушению, чем сам лигнин. Следовательно, образование сульфопроизводных затрудняет переработку. В таких сопряженных окислительно-деградативных процессах почвенные грибы и бактерии более эффективны, чем гнилостные грибы для осуществления этих процессов требуется также дополнительный источник углерода. Распад лигносульфонатов нередко сопровождается полимеризацией, в результате чего наблюдается сдвиг в распределении полимеров по молекулярным массам. Эти изменения могут коррелировать с присутствием внеклеточных фенолоксидаз (например, лакказы), физиологическая роль которых остается неизвестной. Фенолы превращаются в соответствующие хиноны и фенокси-радикалы, которые спонтанно полимеризуются. Таким [c.279]

При бромировании в кипящем хлороформе елового лигносульфоната натрия, очищенного через его хинолиновую соль [246[, Кратцль и его сотрудники [3891 получили растворимый в хлороформе дисульфонированный бромлигнин и бромлигносульфоновую кислоту с содержанием брома 4,04%. При мягком окислении гидроокисью кобальта последний дал смесь производных ванилина, по видимому, различных степеней бромирования. [c.389]

BETOFLUID -пластификатор на основе лигносульфонатов, регулирующий твердение бетонных смесей. Удобен для товарных бетонов. Использование добавки не ведет к вовлечению воздуха в бетонную смесь, обеспечивает хорошую удобоукладываемость и значительно снижает тенденцию к сегрегации заполнителя. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология