Вакуумные плавильные печи

ВАКУУМНЫЕ ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ [c.340]

С целью повышения производительности вакуумных печей и улучшения качества выплавляемого металла Широкое распространение приобретают вакуумные плавильные печи полунепрерывного действия. [c.279]

В табл. 6-2 приведены технические характеристики некоторых индукционных вакуумных плавильных печей периодического действия с наклоняющимся тиглем внутри неподвижного кожуха. [c.293]

Продолжающееся повышение требований к чистоте металлов и расширение производства таких тугоплавких металлов, как ниобий, тантал, молибден, вольфрам, и др., и сплавов на их основе показали, что вакуумные дуговые и электро-шлаковые печи не могут полностью удовлетворить эти потребности, в основном из-за того, что в них нельзя получить существенный перегрев металла жидкой ванны над температурой плавления и выдержать ванну при этой температуре в течение времени, нужного для глубокой очистки металла от примесей и газов. Кроме того, особенности рабочего процесса вакуумной дуговой печи не позволяют полностью использовать обычные средства металлургии, такие, как легирование, применение раскисли-телей, флюсов и т. п. Поэтому последние 10—15 лет во всех крупных промышленных странах ведутся работы по созданию плавильных агрегатов, свободных от указанных недостатков. Одним из таких новых типов плавильных установок являются электронные печи. [c.234]

Как правило, вакуумные плавильные печи с кварцевыми трубами выполняются только для донного слива металла. При этом слив может осуществляться как проплавлением пробки, так и с помощью стопора. При необходимости же слива металла через носок прибегают к вспомогательным устройствам, транспортирующим тигель после расплавления и некоторого перегрева металла в камеру, где и осуществляются его наклон п заливка формы. [c.315]

Индукционные печи. В индукционной электрической печи нагрев материала производится за счет индукции, возбуждающей токи внутри заготовки, помещенной в индукторе (соленоиде), питаемом током промышленной или повышенной (до 10 кгц) частоты. При расчете индукционных вакуумных плавильных печей нужно учитывать специфику процесса, которая заключается в том, что тепло выделяется непосредственно в самом металле, который уже, в свою очередь, нагревает тигель и футеровку печи [273]. Схема вакуумной индукционной печи показана на фиг. 192. Преимущество индукционного метода нагрева заключается в возможности нагрева металла с большой скоростью, а также в наличии вихревых токов в расплавленном металле. Давление в период нагрева и расплавления металла 10 мм рт. ст., в период рафинировки 10" мм рт. ст. Этот способ дает очень равномерный нагрев металла. Недостатком индукционных печей является необходимость увеличивать частоту тока по мере уменьшения размеров куска металла. [c.341]

Проем шлюзовой камеры, обращенный в сторону цеха, перекрывается с помощью либо крышки, либо такого же вакуумного затвора. На рис. 6 показана шлюзовая камера 3-тонной вакуумной плавильной печи, имеющая два вакуумных затвора с проходом 1 100 X 2 500 мм. [c.90]

Иллюстрируем сказанное несколькими примерами в печах для осуществления сушки материалов ограждение не принимает никакого участия в технологическом процессе в печах для нагрева металла или неметаллических материалов попутно образующиеся шлаковые образования могут оказывать нежелательное химическое воздействие на ограждение в высокотемпературных плавильных печах— мартеновских, конверторных и электрических — влияние мате-1 риала ограждения (футеровки) является решающим с точки зрения состава получающегося шлака и протекания технологического процесса. В вакуумных печах практически отсутствует контакт материалов с ограждением и лишь только при охлаждении продукта в кристаллизаторе такой контакт неизбежен. При особенно высоких температурах агрессивность некоторых материалов процесса столь велика, что приходится применять ограждение (футеровку) из того же материала, что и сам расплав. Такая футеровка получила название гарниссажной. [c.242]

На рис. 48 изображена высокочастотная вакуумная индукционная плавильная печь типа ВВП-И. Корпус печи представляет собой цилиндрический стакан /, выполненный из листовой красной меди, сечением 4 мм. Он снабжен двумя цапфами и установлен на двух подшипниках 4, распо- [c.97]

Настоятельная необходимость в создании вакуумных плавильных агрегатов, свободных от недостатков, свойственных вакуумным индукционным печам, возникла в связи с тем, что с 40-х годов в промышленное производство все шире вовлекаются высокореакционные и тугоплавкие металлы титан, цирконий, ниобий и молибден, а также тантал, вольфрам, уран, бериллий и ряд других. Отличительной особенностью этих металлов является то, что они начинают интенсивно окисляться при нагреве на воздухе уже при температуре 400—600° С, и поэтому плавку их необходимо вести в вакууме или в среде инертных газов. [c.180]

Из схемы на рис. 9-1 ясно, что здесь можно прекратить плавление металла и использовать всю мощность печи для нагрева поверхности жидкой ванны, причем эта поверхность не экранируется расходуемым электродом. По этим причинам при достаточных мощности электронной пушки и производительности вакуумной системы электронная плавильная печь является весьма эффективным рафинировочным агрегатом, позволяющим применять практически все средства очистки металла от примесей в условиях высокого вакуума. Последнее обусловлено тем, что нормальное прохождение электронного луча в рабочей камере печи и эффективное осуществление электронной бомбардировки (электронного нагрева) возможны только тогда, когда в рабочей камере поддерживается вакуум не ниже 1 10 мм рт. ст. [c.235]

В электронной плавильной печи, используемой главным образом как рафинировочный агрегат, скорости плавки существенно ниже, чем в вакуумной дуговой печи, и максимальная мощность потребляется ею в процессе перегрева зеркала жидкой ванны, не экранированной переплавляемым металлом. По этим причинам глубина лунки жидкого металла здесь существенно меньше, чем в вакуумной дуговой печи. Несмотря на эти различия, методика [c.246]

Конструкции вакуумных установок, выбор откачных средств и приборов для измерения вакуума существенно зависят от назначения установки. Так, например, вакуумная сушка пищевых продуктов проводится при сравнительно небольшом разрежении (порядка нескольких миллиметров ртутного столба) при этом из высушиваемых продуктов выделяется большое количество паров воды. Поэтому в сушильных установках применяются механические вакуумные насосы, пригодные для откачки паров воды. Вакуумная плавка металлов проводится при давлениях — 10 з мм рт. ст. и сопровождается интенсивным выделением газов из расплавленных металлов, вследствие чего в плавильных печах применяют вакуумные паромасляные насосы, имеющие большую быстроту действия в указанном диапазоне давлений. Высоковольтные установки для ядерных исследований требуют создания [c.3]

Исследования влияния размеров кожуха вакуумной индукционной плавильной печи, выполненной из немагнитной стали, на электрические параметры печи, проводившиеся во ВНИИЭТО иа моделях, показали, что активные потери в обечайке кожуха печи относительно невелики и не могут сильно влиять на к. п. д. печи. Определяющим значением к. п. д. является магнитный поток, создаваемый токами, индуктирующимися в обечайке. По данным опытов были построены кривые, позволяющие определять поправочные коэффициенты при расчете печи, учитывающие влияние кожуха. [c.148]

А. Плавильные печи с индуктором, расположенным в вакуумном пространстве. [c.268]

Б. Плавильные печи с индуктором, расположенным вне вакуумного пространства [c.268]

Плавильные печи используются для получения слитков или расходуемых электродов к дуговым вакуумным печам. В настоящее время в плавильных и литейных печах выплавляется большое количество различных чистых металлов (железо, никель, медь, алюминий, уран, бериллий и другие) и их сплавов (жаропрочные сплавы, сплавы сопротивления, прецизионные сплавы, нержавеющие стали, шарикоподшипниковые стали и др.). [c.270]

ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ С ИНДУКТОРОМ, РАСПОЛОЖЕННЫМ В ВАКУУМНОМ ПРОСТРАНСТВЕ [c.272]

Технические характеристики поворотных вакуумных индукционных плавильных печей периодического действия [c.277]

Наклон плавильной печи производится механизмом, состоящим из электродвигателя, электромагнитного тормоза, редуктора и цепной передачи, соединяющей выходной вал редуктора с трубой поворотного вакуумного уплотнения. [c.296]

I — вакуумный затвор 2 — подвижная часть плавильной камеры 3 — камера загрузки 4 — неподвижная часть плавильной камеры 5 — камера форм й —плавильная печь 7 —устройство для зачистки тигля. [c.299]

Каркас плавильной печи жестко укреплен на стальной трубе, которая через поворотное вакуумное уплотнение выведена наружу. Внутри трубы проходят выводы индуктора. Труба заглушена текстолитовой плитой, через которую пропущены эти выводы. [c.17]

Поскольку футеровка электропечей с набивным тиглем мало отличается от футеровки открытых индукционных плавильных печей, мы на ней останавливаться не будем. Отметим лишь, что требования, предъявляемые к материалам набойки тигля, должны обеспечивать минимальное газовыделение и отсутствие химического взаимодействия с расплавляемым металлом. Обычно для набойки тиглей вакуумных печей применяются плавленые огнеупоры. [c.82]

Применение в вакуумных дуговых печах в качестве плавильного тигля медной водоохлаждаемой изложницы (кристаллизатора) исключает реакции расплавляемого металла со стенками изложницы и позволяет получать высокую чистоту продукта. [c.324]

Перед плазменными горелками как источником тепловой энергии открыты еще более широкие перспективы. Плазменные плавильные печи для стали уже применяются на производстве. Высокие температуры и кратковременность плавки позволяют достичь качества, которое сравнимо с вакуумной плавкой. [c.213]

Среди них одним из важнейших явилась вакуумная дуговая печь с расходуемым электродом. Несмотря на то, что этот вид печей не имеет еще и десятилетней истории промышленного применения, уже созданы весьма крупные агрегаты и ряд заводов, где этот тип печи является главным плавильным устройством. [c.4]

При расчете экстракционного процесса этого типа необходимо учитывать взаимную растворимость экстрагента и урана. При 1135°С уран растворяет 0,03% серебра, а серебро растворяет около 4% урана. При использовании в качестве экстрагента магния основная трудность состоит в высоком давлении паров магния (точка кипения 1126° С) при температуре плавления урана. Однако летучесть магния может быть выгодно использована. Был предложен [19] эффективный способ экстракции плутония и продуктов деления магнием из расплавленного урана в экстракторах типа Сокслета путем повторяющейся отгонки и конденсации магния. Экстракция производится в тигле, содержащем расплавленный уран. Загрязненный магний сливается из этого тигля в другой сосуд, из которого он отгоняется и вновь конденсируется Б тигле, содержащем уран, для повторной экстракции. Тигель может изготовляться из графита, тантала или окиси магния. Последующее выделение плутония из магниевого экстракта также может производиться возгонкой магния. При другом способе серебро и тепловыделяющие элементы плавятся в вакуумной плавильной печи. При этом более летучие продукты деления, церий, стронций и барий, удаляются возгонкой. Серебряный экстракт, содержащий плутоний и экстрагированные нелетучие продукты деления, отделяют от урана и контактируют с расплавом Ag l — N301, чтобы очистить серебро для повторного употребления. Ag l окисляет плутоний и редкие земли до хлоридов, переходящих в солевую фазу, из которой затем извлекается плутоний. [c.354]

Относительно небольшие размеры кварцевых труб не дают возможности наклонять тигель внутри трубы для заливки изложниц или форм. Не представляется возможным и разместить изложницу по оси, значительно смещенной относительно оси тигля. Поэтому, как правило, вакуумные плавильные печи с кварцевыми трубами выполняются только для донного слива металла. При этом слив может осуществляться как цроплавлением пробки, так и с помощью стопора. При необходимости же слива металла через носок прибегают к вспомогательным устройствам, транспортирующим тигель после расплавления и некоторого перегрева металла в камеру, где и осуществляются его наклон и заливка формы. [c.42]

Л е й к а н д М. С., Соболев С. И., Индукционные вакуумные плавильные печи полунепрерывного действия, Вестник электро-промын1лениости , 1959, Ks 10. [c.232]

Индукционные печи. В индукционной электрической печи материал нагревается током, возбуждаемым внутри заготовки. Заготовка помещена в индукторе (соленогде), питаемом током промышленной или повышенной частоты (рис. 160). При расчете индукционных вакуумных плавильных печей нужно учитывать специфику процесса тепло выделяется непосредственно в самом металле, который, в свою очередь, нагревает тигель и футеровку печи. Преимущество индукционного метода нагрева заключается в возможности нагрева металла с большой скоростью, а также в наличии вихревых токов в расплавленном металле. Этот способ дает очень равномерный нагрев металла. [c.243]

Квадрупольные масс-спектрометры или фильтры масс. Фильтр масс, так же как хронотрон и фарвитрон, пригоден для измерений при давлениях порядка 10 мм рт. ст. и при более высоких. Эти приборы можно применять для контроля процессов в высоком и среднем вакууме. Фильтр масс можно применять для контроля состава газов в вакуумных плавильных печах, в установках для напыления тонких пленок и т. п. [c.550]

За последние 10—15 лет получил развитие новый вид плавильных агрегатов, дающий возможность вести плавку в вакууме или разреженной защитной атмосфере, — дуговые вакуумные печи (Л. 28 и 29]. До и.х появления по существу единственным электротермическим агрегатом для плавки в вакууме являлась вакуумная индукционная печь. Однако задача получения металлов и сплавов высокой степени чистоты, особенно металлов, обладающих высокой химической активностью при температуре плавления, не могла быть решена при помощи индукционных вакуумных печей, вследствие того что в них плавка происходит в керамическом или графитовом тигле, материал которого вступает во взаимодействие с расплавляемым металлом. Известным выходом могло быть создание индукционной печи с металлическим водоохлаждаемым разрезным тиглем, однакО создать такие промыщлен-ные агрегаты пока не удалось. [c.180]

Процессы, происходящие в плавильных ваннах, особенно важно для сталеплавильных и медеплавильных афегатов (сталеплавильные и медеплавильные конвертеры, подовые плавильные печи мартеновские, двухванные сталеплавильные печи, медеплавильные отражательные печи, печи кислородно-взвешенной и кислородно-факельной плавки). Но также они имеют большое значение и для других плавильных афегатов (алюминиевая, стекольная промышленность и др.). Тепло- и массообмен в жидких расплавах ифает большую роль и при внепечной обработке стали в ковшах при продувке аргоном в ковше, при вакуумной обработке, при электропшаковом переплаве. В настоящее время следует признать, что в наибольшей степени изучены процессы тепло- и массообмена в ваннах сталеплавильных печей. Значительный вклад в разработку теории сталеплавильных ванн и в практическое приложение этой теории внесли такие ученые, как И. Г. Казанцев, М. А. Глинков, В. С. Кочо, И. Д. Семикин, Е. И. Капустин, И. В. Белов, В. И. Явойский, Б. Л. Марков, Э. М. Гольдфарб и др. [c.413]

Электрические плавильные печи по способам обогрева подразделяются на дуговые и индукционные. Сечение дуговых печей круглое или прямоугольное, высота сравнительно невелика. Через свод в печь опущены угольные или графитированные-электроды, число их обычно кратно трем. Дуга возникает между электродами и электропроводной шихтой. После образования и накопления шлака электроды погружают в шлак и далее печь обогревается джоулевым теплом от протекания тока через шлак. Делают стационарные и качающиеся нечи, последние для выпуска расплава наклоняют. Дуговые электропечи нрименяют для выплавки специальных сталей. Возможные здесь высокие темп-ры позволяют широко менять состав шлаков, а отсутствие дымовых газов дает возможность поддерживать нужную газовую среду. В цветной металлургии электрич. печи служат для выплавки медных и никелевых штейнов из соответствующих ко1щентратов, для выплавки олова и для др. переделов. В малых дуговых вакуумных печах с расходуемым электродом из данного металла переплавляют тугоплавкие металлы титан, цирконий и др. Вакуумные электрич. печи применяются для плавки или спекания порошков тугоплавких и легко окисляемых металлов (тантал, ниобий и др.). В индукционных печах телом электрич. сопротивления служит проплавляемый материал или стенки электропроводного материала тигля (напр., графитового), а ток в нем наводится спиралью индуктора, окружающей извне плавильное пространство. [c.9]

Плавильные печи используются для выплавки сплавов заданного состава, лоэтому они оснащаются различными устройствами, связанными с введением в тигель присадок, взятием проб металла для экспресс-анализов, мощной откачной системой и ир. Литейные используют готовый вакуумный металл определенного состава и поэтому не имеют этих узлов, а производительность откачных систем у этих печей меньше, чем у плавильных. [c.284]

Электропечь ИСВ-0.06ПФ (рис. 6-6) по конструкции отличается от вышеописанной печи тем, что она состоит из двух самостоятельных камер плавильной, в которой размещается плавильная печь, и разливочной, в которой устанавливаются литейные формы. Камеры отделяются друг от друга вакуумным затвором. Печь первоначально предназначалась для прецизионного литья, при котором плавка сплава производится в вакууме, а заливка формы в атмосфере аргона. Однако печь может быть применена и для плавки и разливки металла под вакуумом. [c.290]

Наряду с индукционными плавильными печами, в промышленности широко применяются иадукционные вакуумные нагревательные печи. Несмотря на то что эти печи в сравнении с вакуумными печами сопротивления нуждаются в более дорогом и более сложном комплектующем оборудовании, что они занимают большие производственные площади и что к. п. д. этих печей, как правило, ниже, чем у электропечей сопротивления, применение их для многих технологических процессов является вполне оправданным. Это объясняется тем, что в индукционных печах обеспечивается ускоренный нагрев за счет применения высоких удельных мощностей, ие достижимых в электропечах сопротивления возможность получения любых сколь угодно высоких тем ператур, ограниченных только стойкостью тепловой изоляции, возможностью создания высокотемпературных печей без [c.317]

Для крупных слитков и особенно форм с большим теплосодержанием процесс остывания может занимать продолжительное в ремя. Поэтому печи на большие емкости металла, как правило, выполняют полунепрерывными, хотя существуют плавильные полунепрерывные вакуумные индукционные печи и небольшой емкости. [c.20]

Печи ОКБ-572 и ОКБ-559 по соображениям унификации смонтированы в идентичных кожухах и отличаются конструкцией дозирующего устройства и размером плавильной печи. Полутонная печь принципиально по конструкции близка к одно- и трехтонной, но меньше по габаритам и производительности вакуумной системы, не имеет устройств для скачивания шлака и заливки крупногабаритных форм. [c.21]

Для скачивания шлака плавильная печь наклоняется в сторону шлаковницы, которая при этом подается вперед, и с помощью специального скребка производится вручную скачивание шлака. Шток скребка пропущен через вакуумное уплотнение в кожухе. Наблюдение за скачиванием шлака осуществляется через гляделку, расположенную рядом со штоком. [c.32]

Сотрудниками научно-исследовательского отдела КБ Электропечь инженерами Бортничуком и Бруковским были проведены исследования влияния размеров кожуха вакуумной индукционной плавильной печи, вЬтолненного из немагнитной стали, на электрические параметры печи. 74 [c.74]

Установки ОКБ-571Б, ОКБ-572 й ОКБ-559—крупные индукци -онные вакуумные установки полунепрерывного действия, где весь технологический процесс проводится без нарушения вакуума. На рис. 4-24 показана конструкция печи типа ОКБ-559 емкостью 3 т. Установка включает кожух, плавильную печь, камеру загрузки шихты, дозатор для размещения шихтового материала и присадок, камеру и тележку с изложницами, механизмы подъема крышки плавильной печи и подачи шлаков,ицы для скачивания шлака, передвижения дверцы и наклона печи. Конструкция печи дозволяет без нарушения вакуума производить загрузку и догрузку шихты, отбор проб металла по ходу плавки, подогрев и скачивание шлака по окончании процесса рафинирования и разливку металла в одну или несколько изложниц. Рабочий вакуум печи (3- 5)-10-з мм рт. ст. Плавку можно вести в атмосфере защитного газа. Наблюдение за плавкой визуальное, через смотровые окна предусмотрен контроль режима плавки с помощью термопары погружения. В случае прорыва металла из тигля лредусмотрен металлосборник для слива расплава, который установлен под каркасам печи. Печь устанавливается на тележке, которая выкатывается из герметически закрываемой камеры установки. Каркас печи выполнен из листовой немагнитной стали с медными экранами. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология