Углеводородный состав газов термического крекинга

Табл ица II. 2 Углеводородны состав газов термического крекинга газойлей [c.43]

УГЛЕВОДОРОДНЫЙ состав ГАЗОВ термического КРЕКИНГА [c.10]

Углеводородный состав газов термического крекинга изучался на протяжении ряда лет. В табл. 2 приведен средний углеводородный состав газов термического крекинга. [c.10]

Средний углеводородный состав суммарных газов термического риформинга лигроиновых фракций (табл. 4) очень напоминает средний состав газов термического крекинга, отличаясь от последнего лишь несколько пониженным содержанием суммарного количества непредельных углеводородов. [c.13]

Высокое содержание серы в нефтях типа арланской оказывает большое влияние также и на качество получаемого газа. Даже небольшое добавление остатков этих нефтей к сырью термического крекинга значительно увеличивает содержание сероводорода в газе. При легком крекинге остатков высокосернистых нефтей в чистом виде содержание сероводорода в газе равно 10—18%. Углеводородный состав газа больше зависит от режима крекинга, чем от качества сырья. [c.22]

Определение суммарного содержания непредельных углеводородов. В состав газов термических и термокаталитических процессов углеводородного сырья входят непредельные (ненасыщенные) углеводороды. В газах крекинга обычно присутствуют этилен, пропилен, изобутилен, к-бутилены, амилены и дивинил. Эти углеводороды являются реакционноспособными соединениями. Для них наиболее характерны реакции присоединения. На этом свойстве основаны химические методы определения непредельных углеводородов в газах нефтепереработки. Наиболее легко вступают в реакцию углеводороды изостроения. Так, 64%-ная серная кислота поглощает как изобутилен, так и к-бутилен. Однако скорости поглощения у них разные. На этом основании разработан метод определения изобутилепа в четвертой фракции (смесь углеводородов С4). [c.118]

Сернокислотное алкилирование. Сырьем обычно является бутан-бутеновая фракция газов термического и каталитического крекинга (а также крекинга легкого сырья) и каталитической очистки бензина. Углеводородный состав этой фракции должен отвечать определенным требованиям процесса алкилирования. Важнейшее требование содержание такого количества изобутана, которое было бы достаточно (с некоторым избытком) для полного связывания всего наличного количества бутенов 1 моль изобутана связывает согласно данному выше уравнению 1 моль бутена практически же сырье, в котором имеется, например, 25% (объемн.) бутенов, должно содержать около 30% изобутана. [c.279]

Продукты превращения, получаемые при каталитическом крекинге углеводородного сырья, показывают, что комплекс реакций, протекающих в присутствии алюмосиликатных катализаторов, принципиально отличается от реакций чисто термического расщепления. Наряду с основными реакциями распада интенсивно протекают специфические вторичные реакции — изомеризация, перенос водорода, дегидрирование, дегидроциклизация, позволяющие получить высококачественные бензиновые фракции и специфический состав газа. [c.81]

Состав углеводородных газов процессов термического крекинга в значительной мере определяется режимом процесса и в меньшей степени зависит от качества исходного сырья для крекинга. Как было отмечено выше, повышенное давление процесса снижает содержание в газе непредельных. В табл. 11 представлен состав газов трех основных процессов термического крекинга. [c.179]

Процессы деструктивной переработки нефтяного сырья (термический и каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидрокрекинг, коксование и т. п.) протекают с образованием различных углеводородных газов. Поскольку технологическая ценность углеводородов, входящих в состав газов, неодинакова, требуется разделение газа. Обычно на нефтеперерабатывающих заводах поток газов со всех установок направляется на газофракционирующие установки для выделения отдельных узких фракций с целью дальнейшего их использования. При газофракционировании получают следующие фракции сухой газ (метан-Ь этан), пропан-пропилено-вую, бутан-бутиленовую, пентан-пентеновую, гексан и более тяжелые углеводороды. Эти вещества служат основой для производства стабильного газового бензина, индивидуальных углеводородов, являющихся, в свою очередь, сырьем для нефтехимической и химической промышленности. [c.211]

Средний углеводородный состав и выход суммарных газов установок термического крекинга под давлением [c.10]

Углеводородный состав бутан-бутиленовых фракций (в мол. %), полученных из газов термического (I) и каталитического (II) крекинга [c.30]

Процесс получения тетрамеров пропилена проводится следую щим образом (рис. 36). Пропан-пропиленовую фракцию, получаемую фракционированием газов термического или каталитического крекинга, промывают сначала щелочью (для удаления сернистых соединений), а затем водой. Пропан-пропиленовые фракции имеют следующий углеводородный состав (в %) [c.170]

Как видно из таблицы, общий весовой выход ацетилена и этилена при термическом крекинге пропана достигает более 50%, бутана — около 60%, газового бензина — 40%, а дизельного горючего — 35% от подаваемого на разложение углеводородного сырья. Содержание ацетилена в продуктовом газе, несмотря на различное исходное углеводородное сырье, подвергаемое разложению, колеблется в небольших пределах при указанных температурах крекинга. Состав продуктового газа в целом (в том числе и содержание ацетилена) скорее является функцией условий проведения процесса, чем свойств крекируемых углеводородов. Количество потерь углерода с сажей и смолами очень мало. Если данные табл. 18 хорошо отражают влияние изменения соотношения пара и углеводорода на процесс крекинга, то о влиянии продолжительности пребывания газов Е реакционной зоне по данным табл. 17 сказать что-либо трудно. Для выяснения влияния этого фактора, а также влияния поверхностей реакционной трубки и вставленного в нее сердечника необходимо проанализировать данные табл. 18 [76]. [c.54]

К. П. Лавровский и А. М. Бродский разработали процесс высокоскоростного контактного крекинга, сущность которого заключается в термическом разложении нефтяного сырья на подвижном порошкообразном контакте при высоких температурах и малом времени реакции 43, 44]. При этом получается высокий выход непредельных углеводородов. В качестве сырья могут быть использованы как газообразные и легкие жидкие углеводородные фракции, так и тяжелые нефтяные фракции и мазут. В табл. 3—6 приведен средний состав технических углеводородных газов, получаемых при различных процессах переработки нефти, приводимый различными авторами. [c.22]

Таблица 1.5. Состав углеводородных газов l— термического и каталитического крекинга и пиролиза (в %)

Нп один из процессов деструк сивной переработки нефтяного сырья не протекает без образования газа. Углеводородный состав газов, получаемых в различных процессах, приведен в табл. 40, Из этих данных следует, что заводские газы значительно различаются по углеводородному составу Так, газ термического крекинга нод давлением богат метаном и содержит умеренгюе количество неиредельных углеводородон. Наибольшая концентрация непредельных наблюдается в газе высокотемпературных процессов Напротив, газы каталитического риформипга и гидрокрекии а характеризуются полным отсутствием непредельных углеводородов, так как получены в среде с высоким парциальным давлением водорода. [c.294]

При переработке арланской высокосернистой нефти газовые потоки (газ прямой перегонки нефти, жирные газы термического и каталитического крекинга) имеют несколько иной углеводородный состав, чем при переработке обычных сернистых нефтей. Жирный газ термического крекинга, полученный при крекировании арланского гудрона, содержит в три с лишним раза больше сероводорода по сравнению с жирным газом термического крекинга гудрона ромашкинской и туймазинской нефтей (соответственно 19,8 и 5,3% сероводорода). В жирном газе каталитического крекинга вакуумного газойля арланской нефти содержится 17—18 /о вес. сероводорода (в 3 раза больше, чем в жирном газе крекинга туймазинских нефтей). В этом газе содержится также меньше фракций С2 и Сз (табл.1). [c.254]

Сланцевое масло в противополон<ность нефти не яиляется природным продуктом. Оно образуется при пиролизе органической части горючих сланцев его состав в значительной степони зависит от условий производства. Горючие сланцы состоят из различных неорганических компонентов, в которых обычно преобладает глина, связанная с органическими компонентами. Органическая часть горючих сланцев ограниченно растворима в обычных растворителях в ее состав входят углерод, водород, сера, кислород и азот. При нагревании горючие сланцы разлагаются и выделяют газ, сланцевое масло и углеродистый остаток (кокс), который остается в отработанном сланце. Получающееся сланцевое масло иапоминает нефть, так как состоит из углеводородов и их производных, содержащих серу, азот и кислород. Неуглеводородных компонентов в сланцевом масле значительно больше, чем в нефти, углеводородная ше часть содержит менее насыщенные соединения, чем углеводородная часть нефти по составу она напоминает, как и можно было ожидать, продукты термического крекинга. [c.60]

В состав производных газов, полученных при термической ][ термокаталнтической переработки нефти и нефтепродуктов, содержится значительное количество не-пасыщенных олефиновых углеводородов. Выход углеводородных газов зависит главным образом от вида и характера процесса пе[)сработки. Так, при термическом крекинге выход газа составляет 8—14%, прп каталитическом крекинге 16—28%, при пиролизе 40—47%. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология