Температура поверхности конденсированных смесей

Методы физической конденсации. Один из методов конденсационного получения золей был предложен С. 3. Рогинским и А. И. тальниковым. Этот метод основан на конденсации паров в вакууме на поверхности сосуда, охлажденной жидким воздухом (рис. 108). Для этого в отростках I и 3 прибора подвергаются испарению одновременно диспергируемое вещество (например, натрий) и дисперсионная среда (например, бензол) при температуре 673 К. Пары этих веществ конденсируются на поверхности сосуда 4, охлаждаемого жидким воздухом до 193 К при этом охлажденный твердый бензол, намерзающий на стенках, содержит затвердевший натрий. После удаления из сосуда 4 жидкого воздуха температура постепенно повышается, оттаявшая смесь бензола t натрием попадает в отросток 2, образуя коллоидный раствор натрия в бензоле. Этот метод используют при получении золей щелочных металлов в органических жидкостях (бензоле, толуоле, гексане и др.). [c.295]

Одна из распространенных конструкций роторно-пленочных колонн показана на рис. ХП-24. Она состоит из колонны, или ректификатора I, снабженного наружным обогревом через паровые рубашки 2 и ротором 5, роторного испарителя 4 и конденсатора 5. Ротор, представляющий собой полую трубу с лопастями, охлаждаемую изнутри водой, вращается внутри корпуса колонны. Исходная смесь подается в колонну через штуцер 6. Сверху колонна орошается флегмой, поступающей из конденсатора 5 через штуцер 7. Пар подается в колонну через штуцер 8 из испарителя 4, снабженного неохлаждаемым ротором и аналогичного пленочному выпарному аппарату. Поднимаясь в пространстве между ротором 3 и корпусом колонны 1, пар конденсируется на наружной поверхности ротора. Образующаяся пленка конденсата отбрасывается под действием центробежной силы по поверхности лопастей ротора к периферии. Попадая на обогреваемую внутреннюю поверхность, жидкость испаряется и образующийся пар поднимается кверху. Таким конденсационно-испарительным способом (при работе колонны в неадиабатических условиях) достигается четкое разделение смеси при малом времени ее пребывания в аппарате и незначительном перепаде давлений по высоте колонны, так как большая часть внутреннего пространства корпуса заполнена потоком пара. Роторные испарители типа испарителя 4 могут быть использованы в качестве самостоятельных аппаратов для вакуумной дистилляции смесей, чувствительных к высоким температурам. [c.498]

Та же методика может быть использована и для получения 3-хлорацетофенонов и замещенных бензальдегидов. Прибор несколько видоизменяют и капельную воронку заменяют трубкой для ввода газа, которая позволяет вводить хлор под поверхность расплавленного комплексного соединения ацетофенона с хлористым алюминием. В опыте, в котором было взято 81 г (0,67 моля) ацетофенона, 31 мл (48 г, 0,67 моля) жидкого хлора конденсировали в ловушке, охлаждаемой твердой углекислотой и ацетоном. Газ пропускали последовательно через предохранительную ловушку, через счетчик пузырьков с концентрированной серной [КИСЛОТОЙ и через трубку для ввода газа в перемешиваемый комплекс. Чтобы регулировать скорость подачи газа, постепенно опускали охлаждающую баню, в которую была погружена ловушка с жидким хлором. Температура самой реакционной смеси поднималась чуть выше комнатной и окраска комплекса изменялась от светло-бурой до темной красно-коричневой. Хлор пропускали в течение 10—14 час, при большей скорости пропускания некоторое количество хлора терялось. Перемешивание продолжали еще 1 час, после чего реакционную смесь подвергали обработке. По этой методике авторы синтеза получили следующие препараты 3-хлорацетофенон, т. кип. 61—63°/0,5 мм, 54% 3-хлорбензальдегид, т. кип. 93—96°/15 мм, 43% 2,3, 5, 6-тетрахлор-4-метилацетофенон, т. пл. [c.13]

Применение аппаратов с передачей теплоты через стенку оказывается затруднительным при выпаривании химически агрессивных растворов, особенно при высоких температурах. В связи с этим широко используются аппараты, в которых теплоносителем являются топочные газы, барботирующие через выпариваемый раствор. Топочные газы получаются в результате сжигания топлива в горелках, погруженных в раствор. Отсюда название — выпарные аппараты с погружным горением. Они применяются для получения концентрированных растворов серной и фосфорной кислот, растворов мирабилита, хлористого кальция, хлористого магния и др. Вторичный пар из таких аппаратов удаляется в смеси с топочными газами и как теплоноситель не может быть использован. Пары воды из парогазовой смеси обычно частично конденсируются в поверхностном конденсаторе. Из конденсатора парогазовая смесь удаляется в атмосферу. Отсутствие поверхностей теплообмена обеспечивает сравнительно простое решение вопросов коррозионной стойкости н проведения процесса при высоких температурах. [c.401]

При конденсации пара на охлаждаемой поверхности парогазовая смесь вблизи нее обогащается газом. Поэтому доступ пара из объема к поверхности затрудняется и теплоотдача происходит с меньшей скоростью, чем при конденсации пара без примеси инертного газа. Вследствие уменьшения парциального давления пара в парогазовой смеси по направлению от ядра потока к поверхности для конденсации пара на наружной поверхности пленки требуется ее охлаждение до более низкой температуры, чем температура насыщенного пара при заданном давлении. Поток пара в направлении поверхности определяется при этом диффузионным сопротивлением парогазовой прослойки, обогащенной газом. Согласно имеющимся опытным данным, можно принять, что на границе раздела пленки конденсата и парогазовой смеси достигается равновесие. При этом распределение температур и давлений по сечению потока имеет вид, показанный на рис. IV. 18. Тепловой поток от парогазовой смеси к поверхности конденсации д складывается из теплоты, передаваемой путем конвекции а=ак( о — п), и теплоты, переносимой конденсирующимся паром — / М [c.332]

В машинах с поверхностными конденсаторами конденсирующийся пар отделен от охлаждающей воды трубами, обеспечивающими определенную поверхность теплопередачи. В агрегатах с конденсаторами смешения пар непосредственно соприкасается с охлаждающей водой. В большинстве случаев смешивающие конденсаторы выполняют барометрическими. Вследствие меньшей разности температур между конденсирующимся паром и охлаждающей водой расход рабочего пара в машинах с конденсаторами сме- [c.563]

Процесс крекинга осуществляется на поверхности горячих частиц кокса при температуре (600—620 °С). Продукты коксования — газы и пары — по выходе из слоя проходят через систему циклонных сепараторов 12 для отделения коксовой пыли и поступают в скруббер — парциальный конденсатор 13, который для уменьшения закоксовывания передаточных линий расположен непосредственно на реакторе //. На верх скруббера в качестве орошения подается охлажденный тяжелый газойль. За счет контакта паров продукта с тяжелым газойлем конденсируются наиболее тяжелые компоненты паров. Сконденсированная смесь (рециркулят) забирается с низа скруббера 13 и направляется насосом 15 в реактор 11. [c.31]

Если же конденсирующиеся пары представляют собой многокомпонентную смесь или перепад давления существенен, то в зоне конденсации будет наблюдаться понижение температуры вдоль поверхности теплообмена. [c.609]

Избирательность адсорбции определяется природой подлежащих разделению газов и паров. При малых давлениях решающим фактором, определяющим избирательность, является сродство к поверхности адсорбента. Чем больше разница между сродствами адсорбируемых газов к поверхности адсорбента, тем легче разделить газовую смесь. Для микропористых адсорбентов дополнительную роль играет молекулярно-ситовой эффект. При наступлении конденсации в переходных порах с увеличением давления или понижением температуры основное влияние на разделение начинает оказывать природа газов и, конечно, их способность к кон-денсации. Чем при меньшем давлении газ начинает конденсироваться, тем СИ лучше будет адсорбироваться па пористом адсорбенте. Эта закономерность иллюстрируется данными, приведенными в табл. П1. 1. [c.144]

Из трубчатки разваренная масса выдувается в выдерживатель I ступени 11, в котором температура снижается до 140°С. Вторичный пар конденсируется в конденсаторе 12. Горячая вода из конденсатора, нагретая через поверхность теплообмена конденсирующимся паром, идет на приготовление замеса. Из выдерживателя I ступени масса передается в выдерживатель П ступени 13, где она охлаждается до 95°С в связи с перепадом давления, а выделяющийся пар конденсируется в конденсаторе 14. Вода, нагретая в конденсаторе, также используется на приготовление замеса. Из выдерживателя II ступени масса поступает в осахариватель 15, где охлаждается благодаря созданию вакуума до 63°С. Сюда же подается смесь сушеного солода и ферментного препарата. Выделяющийся в осахаривателе пар конденсируется в конденсаторе 16. Насосом 17 готовое сусло через холодильник 18 подается в бродильный чан часть сусла, минуя холодильник, поступает в дрожжанки. [c.105]

Диссоциация молекул серы на атомы в паровой фазе даже при давлении 0,1 мм рт. ст. заметна лишь при температурах, превышающих 1200°С. Если пар, находящийся при температуре 500°С и давлении 0,1—1,0 мм рт. ст., состоящий преимуше-ственно из молекул 82, конденсируется на поверхности, охлажденной до температуры жидкого азота, то сера осаждается в виде твердого пурпурного продукта, который при нагревании переходит в смесь кристаллической и аморфной модификаций. Парамагнетизм пурпурной формы подтверждает предположение о том, что она состоит из молекул 82. Пар над жидкой серок, находящийся при более низких температурах (200— [c.440]

Степень разделения, достигаемая при перегонке, зависит от разницы температур кипения компонентов смеси. При простой перегонке разделение протекает успешно при разнице температур порядка 80 " С. Для повышения степени разделения используют колонны, в которых значительная часть паров конденсируется и стекает вниз навстречу поднимающимся парам веп ества принцип противотока). Благодаря большой внутренней поверхности в колонне происходит постоянный обмен вен ества н тепла, в результате чего через некоторое время пары в верхней части колонны (головке колонны) обогащаются легкокипящим компонентом, тогда как в нижней части (кубе) накапливается высоко-кипяш,ее вен ес 1во. Таким путем смесь можно разделить па различные [c.27]

Вначале паро-воздушная смесь газодувкой 1 направляется в адсорбер 2, где проходит через слой активированного угля толщиной более 0,6 м. Пары растворителей адсорбируются на его поверхности, а очищенный воздух выбрасывается в атмосферу. После использования адсорбционной емкости угля подача паро-воздушной смеси в адсорбер прекращается и начинается процесс десорбции. С этой целью в адсорбер газодувкой 5 в течение 1,5-2,0 ч подается острый водяной пар с температурой 110-115°С. Десорбированные пары растворителя вместе с парами воды конденсируются в холодильнике 3, конденсат стекает в декантатор 4, где происходит расслоение смеси растворителей и воды. Из него вода сливается в оборотную систему водоснабжения, а смесь растворителей подается на ректификацию, где происходит их разделе- [c.261]

Фракционированная перегонка с дефлегматорами. Опыт показывает, что при перегонке смеси бензола и толуола в момент закипания смеси получается погон более богатый бензолом, чем вычисляемый теоретически. Это обусловлено тем, что не все количество образующегося пара достигает отводной трубки перегонной колбы. Пар теряет теплоту. от лучеиспускания и охлаждается от соприкосновения со стенками колбы. Вследствие этого часть пара конденсируется уже в самой перегонной колбе и не достигает отверстия отводной трубки. В непосредственной близости от кипящей жидкости пар обладает почти такой же температурой, как и кипящая смесь на некоторой высоте над кипящей смесью термометр будет показывать более низкую температуру. Частичную конденсацию пара легко наблюдать на поверхности термометра, с которого время от времени стекают капли, падающие в кипящую жидкость. [c.87]

Из сосуда откачивают воздух через ловушку Е, наполненную жидким воздухом. Затем в сосуд D заливают жидкий воздух и отростки А а В подогревают. Образовавшиеся при этом пары растворителя и диспергируемого вещества, попадая на поверхность сосуда D, конденсируются там. Количественный состав конденсирующихся паров регулируется температурами в отростках А и В. После удаления жидкого воздуха из сосуда D твердая смесь, образовавшаяся на его поверхности, тает и в виде коллоидного раствора стекает в средний отросток С. Данным методом получают чистейшие органозоли и гидрозоли различных металлов (Na, К, Hg и т. п.). [c.328]

Реакционную колбу продувают очищенным от кислорода азотом, конденсируют в нее из баллона 40 мл пропана при температуре —70° С и добавляют 10 мл винилбутилового эфира. В течение 10—15 мин смесь термостатируют при —70° С, а затем в реакционный сосуд вводят шприцем три капли перегнанного эфирата трехфтористого бора. При этом начинается бурная реакция у поверхности этих капель. Необходимо следить за тем, чтобы температура реакции не поднималась выше —70° С. Через 30—35 мин добавляют при перемешивании еще три капли катализатора и продолжают полимеризацию в течение 90 мин. [c.304]

Дифенильная смесь при обогреве по этому способу испаряется в нижней части поверхности теплообмена (например, рубашки, снабженной электрообогревом) и конденсируется в верхней ее части. Избыток паров отводится в отдельный конденсатор, где они полностью конденсируются. Несмотря на потери тепла в конденсаторе и снижение коэффициентов теплопередачи вследствие ввода инертного газа, данную систему применяют в ответственных случаях, когда требуется точное регулирование температуры нагрева. Такая система регулирования может применяться только для одиночных аппаратов. [c.105]

Первую группу таких аппаратов составляют воздухоотделители с не-прерывнвш процессом удаления воздуха из самого воздухоотделителя. Одним из первых аппаратов такого типа является воздухоотделитель завода Штейн, представляющий собой вертикальный цилиндрический сосуд 1, с находящимся в нем змеевиком 2 (рис. УП.17). В змеевик подается от регулирующей станции по линии 5 дросселированный аммиак. Пар, образующийся нри кипении аммиака в змеевике, через патрубок 8 поступает во всасывающий трубопровод до отделителя жидкости компрессора, работающего на испарители температуры кипения вследствие чего поверхность змеевика имеет ту же температуру <о-Паровоздушная смесь, поступающая из конденсатора или линейного ресивера по трубе 3 в сосуд с общим давлением р, встречается с холодной поверхностью змеевика, благодаря чему из смеси конденсируется аммиак при парциальном давлении Ра, соответствующем температуре За счет теплоты конденсации аммиака происходит кипение рабочего тела внутри змеевика 2. Образовавшийся на его наружной поверхности конденсат собирается в нижней части сосуда и, по мере его накопления, периодически направляется через регулирующий вентиль РВ по трубе 4 в змеевик. Вентиль на линии 5 на этот период должен быть закрыт. [c.276]

Сначала охлаждают куб колонки 7 смесью метилового спирта с сухим льдом или другим охлаждающим агентом в бане до требуемой температуры. Одновременно помещают охлаждающую смесь в холодильник 8. Затем в кубе колонки 7 конденсируют высушенную и, если это необходимо, освобожденную от Og пробу газа. Куб колонки снабжен шлифом 9. Затем вместо охлаждающей бани ставят сосуд Дьюара 10 таким образом, что верхний край изолирующего сосуда соприкасается с держателем штатива. Испарение в кубе 7 производят, как обычно, с помощью электронагрева 11. Без перегрева пары попадают в спиральную колонку 12, которая снабжена для холодоизоляции высоковакуумной рубашкой с посеребренной поверхностью и дополнительной изоляцией из стекловолокна. На верхнем конце колонки предусмотрено измерение температуры в защитной трубке, которая исключает переохлаждение термометра 3 стекающим конденсатом. Отбор дистиллата производят ниже конденсатора через регулирующий кран 13. [c.284]

Конденсация пара в присутствии неконденсирующихся газов. Если смесь конденсирующегося пара и несжимаемого в данных условиях газа привести в соприкосновение с поверхностью, температура которой ниже точки росы для данной смеси, то часть пара сконденсируется. При отсутствии явления капельной конденсации на охлаждающих поверхностях образуется сплошной слой конденсата, а непосредственно над слоем конденсата образуется слой смеси неконденси-рующегося газа и пара, причем концентрация пара в этом слое ниже, чем в основной массе смеси. Как указывает Льюис, благодаря разности парциальных упругостей пара в смеси и у поверхности пленки конденсата пар диффундирует из ядра потока через газовый слой к пленке конденсата и конденсируется на поверхности пленки. Таким образом, теплота конденсации и теплота перегрева переносится через слой кон денсата. Однако теплота конденсации не переносится через пленку газа (это возможно лишь при особых условиях, когда вследствие низкой температуры охлаждающей поверхности паро-газовая смесь охлаждается ниже точки росы еще в газовом слое, где и выделяется тогда теплота конденсации). По мере того как основная масса смеси проходит около холодной поверхности, смесь охлаждается, а выделяющаяся при этом теплота перегрева передается через слой газа, а затем, путем теплопроводности, через слой конденсата к стенке. Следовательно, скорость конденсации пара зависит от скорости его диффузии через пленку не-конденсирующегося газа и подчиняется законам диффузии, тогда как перенос теплоты перегрева подчиняется обычным законам теплопередачи. [c.211]

Предварительно нагретую смесь непрерывно с определенной скоростью пропускают через кран точной регулировки 8 и впрыскивают в колбу 1, находящуюся под вакуумом. Жидкость при этом образует на стенках колбы тонкую пленку. При впрыскивании возникает разряжение и легкокипящая часть смеси тотчас испаряется. Далее, вследствие образования пленки на нагретых стенках колбы возникает большая поверхность испарения, и в течение короткого времени испаряется остальная часть легкокипящих компонентов. Пары дистиллата проходят по изолированной соединительной трубке 9 с термометром к конденсатору 10. Здесь они конденсируются и попадают в бутыль 11, расположенную ниже вакуумного приемника Аншюца — Тиле (12). Вакуум присоединяется в точке 13 постоянный вакуум поддерживают с помощью регулятора давления (см. главу 8.3). Высококипящие компоненты, стекающие из вакуумной колбы вниз через воронку с отверстиями, распределяются по короткой колонке 14, снабженной обогревающей рубашкой. Если высококипящие компоненты содернгат часть низкокипящих, то их разделяют в обогреваемой колонке, намеренно работающейне адиабатически, а с подводом тепла. Температуру в нагревательной рубашке регулируют нри помощи контактного термометра 15. Кубовый отход непрерывно отводят через мерник 17 в бутыль 16. [c.298]

В начальной стадии переработки для поджигания сланца вместе с воздухом в реторту подают в качестве топлива сланцевую смолу. После доведения температуры сланца до 480 °С и начала термического разложения керогена подача топлива извне прекращается, и в реторту подают смесь воздуха и водяного пара. При этом основная часть теплоты, необходимой для термического разложения сланца, покрывается за счет горения остаточного углерода переработанного сланца, остальная — за счет рециркуляции получаемого в процессе газа. Скорость продвижеш1я фронта горения в вертикальном направлении определяется количеством подаваемого воздуха и составляет в феднем 0,3 м/сут. Образующиеся пары смолы проходят через измельченную массу сланца и конденсируются, а жидкость стекает в нижнюю часть реторты, откуда выкачивается на поверхность. Газ поднимается на поверхность по отдельной трубе. [c.465]

При фракционированной сублимации, если только имеется ясно выраженная разница в давлениях паров компонентов исходной смеси, можно тш.ательной регулировкой температур нагреваемой и охлаждаемой поверхностей влиять на соотношение скоростей испарения и конденсации компонентов при постоянном давлении. Таким образом можно отделить кофеин от теобромина при фракционированной сублимации. При неподвижном источнике нагрева можно постепенно поднимать температуру реторты и собирать последовательные фракции сублимата. Они будут содержать постепенно увеличивающееся или уменьшающееся количество интересующего соединения. Если применяют горизонтальный трубчатый прибор, то передвижной нагреватель (см. раздел IV, 2, В) может привести к тем же самым результатам. Так, после того, как в холодном конце трубки перестает собираться сублимат, можно поднять температуру нагревателя, отодвинуть холодный конец трубки еще немного от нагревателя и собрать следующую фракцию сублимата [296]. В конце сублимации каждую из фракций можно тщательно собрать с помощью длинного металлического шпателя или же можно разрезать трубку. Промышленные способы фракционированной сублимации заключаются в том, что смесь постепенно нагревают, например с помощью электричества, и собирают ряд сублиматов на движущейся поверхности конденсации [297, 298]. Постепенная конденсация может быть также осуществлена пропусканием паров через ряд конденсаторов, имеющих постоянную, но постепенно от-конденсатора к конденсатору уменьшающуюся температуру. В промышленности [299—305] разделение таких смесей, как антрахинон с антраценом или фталевый ангидрид с нафталином, может быть достигнуто, если перегородить ящикообразную конденсационную камеру, через которую проходят пары, на части с помощью параллельно расположенных проволочных сеток. Собирающиеся на сетках кристаллы можно периодически стряхивать при помощи удара качающихся грузил каждая часть снабжается охлаждающей перегородкой. По другому способу цилиндрическая конденсирующая камера разделена с помощью проволочной сетки на ряд концентрических цилиндров 1302, 306—308], по которым передвигаются щетки для удаления кристаллов. Камеры по своей емкости увеличиваются в направлении от центра и пары вводятся сначала в самую центральную камеру, которая может также содержать испаритель. Наиболее очищенный продукт собирается в самой внутренней камере, а загрязнения—в самой наружной, или же наоборот. [c.539]

В качестве примера использования этого метода рассмотрим определение давления пара окиси стронция с применением [378]. Для получения 4)адиоактивной окиси стронция смесь карбО ната стронция, содержащего 5г , и раствора нитрата целлюлозы в амилацетате наносилась на платиновую проволоку, через которую пропускался ток. Платиновая проволока с образовавщейся на ней радиоактивной окисью стронция помещалась в стеклянный цилиндр, где нагревалась до определенной температуры при этом пары окиси стронция конденсировались на холодной поверхности сосуда. Определение количества сконденсировавщейся окиси стронция производилось после смывания ее со стенок цилиндра соляной кислотой и сравнения активности раствора с активностью исходного препарата. [c.202]

Материнским веществом нефти, по Д. И. Менделееву [2], является углеродистое железо, значительные количества которого должны быть сосредоточены в глубинах земли. Такое допущение вытекает уже из сопоставления средней плотности земли [3] с относительно малой плотностью [2, 3] большинства минеральных веществ, встречающихся на поверхности земли отсюда следует, что внутри земли должны преобладать вещества, более тяжелые, например широко распространенные в природе нселезо и другие металлы. Со столь же широко распространенным в природе углеродом эти металлы должны образовать в недрах земли соответствующие карбиды, например углеродистое железо и т. п. Если теперь представить себе, что к этим размягченным от высокой температуры, а быть может, и жидким металлическим массам, содержащим карбиды, по трещинам, образующимся в процессах горообразования, проникает вода, то в результате взаимодействия ее с карбидами, естественно, образуется газообразная смесь углеводородов, которые, перемещаясь с места своего образования, конденсируются в подходящих местах земной коры (пустоты, пористые осадочные породы и т. п.) и, постепенно изменяясь соответственно условиям своего залегания, превращаются в то состояние, в котором мы встречаем их в виде нефти. [c.296]

Превращение пара в жидкость (конденсация) может происходить на поверхности и в объеме. Если над серной кислотой пропускать газовую смесь, содержащую пары серной кислоты, при более высокой температуре, чем поверхность кислоты, то на ее поверхности будут конденсироваться пары Н2504 из газа. При определенном соотношении давления паров Н2504 в газе и температуры кислоты происходит конденсация паров Н2304 в объеме (образование тумана). [c.58]

Точная дозировка сиккатива необходима потому, что масляно-алкидные смолы образуют морщины при сушке пленок, особенно при высокой температуре сушки Даже в отсутствие Со или Мп, которые, кстати сказать, при повышенной температуре вызывают пожелтение пленки, нельзя избежать ряда трудностей. Чтобы устранить их, лак наносят тонким слоем и иногда добавляют скипидар (или пайнойль) и 5—10% некоторых смол (смоляные эфиры, фенольные смолы, кани-фольно-малеиновые смолы, даммара). Особенно благоприятно влияют так называемые 100%-ные фенольные смолы, так как они придают противоокислительные свойства. Это препятствует высыханию пленки, образующейся с поверхности, и те. 1 устраняет основную причину возникновения морщин. Такое же действие оказывают и фенолы оксидифенил, нафтолы, высшие алкилфенолы, резорцин, салициловая кислота и т. д. Например, газонепроницаемую без морщин и равномерно сохнущую пленку получают, если смесь 115 ч. глицерина, 148 ч. фталевого ангирдида, 174 ч. кислот тунгового масла, 154 ч. тунгового масла и 78 ч. кислот льняного масла сначала конденсируют при 240°, а затем добавляют смесь 20 ч. о-оксидифенила с 20 ч. тунгового масла, нагретую до 290 ". [c.538]

Мышьяковистый (АзгОз) и селенистый (ЗеОг) ангидриды присутствуют в обжиговом газе в виде паров. При понижении температуры газовой юмеси 1В промывных башнях эти примеси не образуют тумана. Они частично конденсируются а поверхности орошающей кислоты и растворяются в ней. Если же газовая смесь. содержит также пары серной кислоты, то, как указывалось выше, в промывных башнях образуется туман серной кислоты. Капли его имеют огромную поверхно сть, яа которой происходит конденсация и растворение оставшихся паров АзгОз и ЗеОг. Таким образом, туман серной кислоты, выделяемый перед контактным ап-пар атом, соде ржит мышьяк и селен. При осаждении тумана в электрофильтрах газ освобождают от вредных примесей и извлекают из него оелен. [c.50]

Летний режим. В летнсхч режиме обычно требуется охлаждать помещение и отводить из него влагу. Смесь наружного и рециркулируемого воздуха (Ь + Ьр) очищается от пыли в масляном фильтре Ф (калорифер 1К не работает) и в оросительной камере охлаждается водой до температуры tp (6—12 °С). Часть влаги из теплого воздуха конденсируется (на поверхности холодных капель) и стекает в поддон оросительной камеры. [c.270]

Мышьяковистый АзгОз и селенистый 5еОг ангидриды присутствуют в обжиговом газе в виде паров. При понижении температуры газовой смеси в промывных башнях пары мышьяковистого и селенистого ангидридов тумана не образуют. Они частично конденсируются на поверхности орошающей кислоты и растворяются в ней. Если же газовая смесь содержит еще и пары серной кислоты, то, как указывалось выше, в промывных башнях образуется туман серной кислоты. Капли этого тумана обладают громадной поверхностью, на которой конденсируется оставшаяся часть паров АзгОз и ЗеОг- Таким образом, туман серной кислоты, подлежащий выделению перед контактным аппаратом, содержит мышьяк и селен. Осаждая этот туман в электрофильтрах, газ очищают от вредных примесей. [c.85]

Схема подобной устанавки изображена на рис. 93. Вода испаряется с постоянной скоростью в результате регулирования температуры масляной ванны, пар доводится до надлежащей температуры пропусканием его над нагретыми кусочками глинозема, а затем над металлом, площадь поверхности которого известна и с которым он образует окислы по формуле хМе -f + Н2О = Ме сО + Нг. Выделяющуюся при реакции газовую смесь охлаждают в змеевике, погруженном в ледяную воду, в котором пар конденсируется, а водород собирается в бюретку. Через определенные промежутки времени измеряют объем водорода и по этим данным определяют скорость реакции. [c.275]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология