Осушка жидкостных потоков

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ АДСОРБЦИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ МОЛЕКУЛЯРНЫХ СИТ Осушка жидкостных потоков [c.76]

Для осушки применены молекулярные сита типа 4А, обычно используемые для осушки жидкостных потоков. Молекулярные сита типа 4А имеют [c.78]

Принципиальная схема подобной установки выглядит следующим образом (рис. 97). Остаточное сырье смешивают с циркулирующим и свежим водородсодержащим газом и через систему теплообменников Т-1 и печь П-1 подают под распределительную решетку реактора Р-1 с псевдоожиженным слоем сероустойчивогО катализатора (типа алюмо-кобальт-молибденового). В этом слое, создаваемом газо-жидкостным потоком, осуществляется гидрокрекинг. Продукты реакции, выходя с верха реактора, отдают тепло-в теплообменниках Т-1 м холодильниках Т-2 и поступают в сепаратор Е-1 высокого давления, где от жидкой фазы отделяется циркулирующий водородсодержащий газ. После очистки от сероводорода и осушки этот газ возвращают компрессором Н-2 на смешение с сырьем. Насыщенный легкими углеводородами катализат с низа сепаратора Е-1 после сброса давления перетекает в сепаратор Е-2, где отделяются газообразные углеводороды и (частич- [c.261]

Применение молекулярных сит в процессах осушки и очистки началось раньше, чем в других областях, вследствие наличия сравнительно совершенных технологии и аппаратурного оформления этих процессов, что облегчило внедрение новых адсорбентов. Однако обычные схемы с регенерацией простым нагревом обычно оказываются неэкономичными для разделения основных компонентов жидкостных потоков. Разумеется, имеются исключения примером таких исключений может служить описанное выше удаление примесей из дымового газа или генераторного азота. По экономическим показателям этот процесс может конкурировать с любыми другими способами как из-за отсутствия необходимости улавливания двуокиси углерода и небольших габаритов установок, так и в связи с возможностью использования в качестве продувочного газа воздуха, достаточно дешевого для последующего выброса его в атмосферу. Однако подобное сочетание благоприятных условий встречается сравнительно редко. [c.90]

Распространенным типом неорганических адсорбентов является активный оксид алюминия. Данный адсорбент применяется в процессах нефтепереработки, таких как риформинг, гидроочистка, гидрокрекинг (в которых используются катализаторы, содержащие 80-99 % оксида алюминия). Активный оксид алюминия используется также для адсорбционной осушки газов, для сорбции непредельных углеводородов, в процессах адсорбционной очистки масел, прежде всего трансформаторных, от кислот — продуктов окисления масел, в процессах адсорбционной очистки газовых и жидкостных потоков от соединений, содержащих фтор-ионы и т. п. [c.374]

Блоки разделения воздуха должны быть оснащены жидкостными адсорберами для ацетилена, установленными на потоке кубовой жидкости между колоннами высокого и низкого давления. Эксплуатация блоков без адсорберов запрещается. Жидкостные адсорберы можно не устанавливать только в блоках установок, работающих при комплексной очистке и осушке всего потока воздуха цеолитами, а также в блоках с низкотемпературными газовыми адсорберами на всем потоке перерабатываемого воздуха. [c.702]

Склады катализаторов и адсорбентов. На современных НПЗ широко применяются различные катализаторы и адсорбенты. Наиболее велика потребность в полиметаллическом катализаторе риформинга, алюмокобальтмолибденовом катализаторе гидроочистки и алюмосиликатном катализаторе каталитического крекинга. Адсорбенты — цеолиты, силикагель — используются для извлечения алканов из дизельных топлив, осушки газовых и жидкостных потоков. [c.384]

Использование адсорбентов приобретает все большее значение в химической, нефтеперерабатывающей, газовой промышленности, в приборостроении, машиностроении и других отраслях народного хозяйства. Так, они широко применяются для разделения, очистки и осушки технологических газовых и жидкостных потоков, повышения качества исходного сырья и продуктов производства. Весьма важную роль играют адсорбенты при решении проблем заш,иты окружающей среды от токсичных веществ, при кондиционировании воздуха, создании заданных атмосфер, улавливании и возврате ценных продуктов из промышленных выбросов. [c.3]

Мокрое разделение происходит под действием жидкостных потока, пленки, брызг этот метод применяют для разделения пыли (очистка газа), тумана (осушка газа), дыма, пшы в керамических скрубберах и промывных устройствах. [c.163]

На рис. Х У1П-2 схематично изображен контактный аппарат е так называемым турбулентным слоем, являющимся разновидностью противоточного трехфазного нсевдоожижения и получившим промышленное применение. Псевдоожиженный восходящим потоком газа слой частиц низкой плотности (обычно, шары — полые из полиэтилена или сплошные из вспененного полистирола) орошается нисходящим потоком жидкости. Установки подобного типа используются в промышленности для жидкостной абсорбции из газовых смесей, мокрой очистки запыленных газов, а также их охлаждения и осушки. [c.658]

На рис. М7 изображена конденсационная схема отбензинивания. При работе по этой схеме, в отличие от ректификационной схемы, на фракционирование поступает только отсепариро-ванный конденсат. Несконденсировавшееся сырье направляют в газопровод отбензиненного газа вместе с верхним погоном ректификационной колонны. Сырой газ после компрессии (до 40 ат) и осушки разделяют на три потока и подают на охлаждение. Часть сырья охлаждают в аппарате 3 за счет холода обратного потока отбензиненного газа, два других потока направляют в холодильники 4 -м 5 для охлаждения соответственно жидкостным и газовым потоками, отходящими из сепаратора 7. Жидкость в качестве питания подают из холодильника 4 в ректификационную колонну 9. Наиболее выгодно распределить исходный газ на три потока таким образом, чтобы после охлаждения все потоки им ли одинаковую температуру. После смешения этих потоков исходный газ поступает на дальнейшее охлаждение в пропановый конденсатор 6. [c.356]

Оборудование. Установка для регистрации активности с проточным цилип-дрическим счетчиком. Газо-жидкостной. хроматограф с двойным детектированием по теплопроводности и радиоактивности. Установка для регистрации показаний катарометра. Баллон с газом-носителем. Система осушки и дозировки потока газа. Реометры для регистрации скорости газа-носителя. Мнкрошприц на 0,1 мл с микрометрическим винтом. [c.162]

После блока осушки воздух делится на три части. Около 55% его расширяется в поршневом детандере 6, очищается от масла в фильтрах детандерного воздуха 8 и поступает в куб нижней ректификационной колонны 11. Вторая часть воздуха охлаждается в теплообменнике сырого аргона 9, третья — в основном теплообменнике 10, а затем эти потоки дросселируются в нижнюю колонну. Обогащенный кислородом воздух из нижней колонны поступает в один из адсорберов ацетилена 14, затем переохлаждается в нижней части переохладителя 15 и дросселируется в межтрубное пространство конденсатора колонны сырого аргона 17. Отсюда паро-жидкостная смесь поступает в среднюю часть верхней колоннь 13, где участвует в процессе ректификации. Жидкий азот, отбираемый из карманов нижней колонны, переохлаждается в верхней части переохладителя 15 и дросселируется на верхнюю тарелку верхней ректификационной колонны. [c.28]

Исследована возможность совместного диспропорционирования различных гексенов с низшими олефинами (этиленом, пропиленом или бутеном-2) на алюмо-рениевом катализаторе [82]. Катализатор приготавливали, пропитывая предварительно измельченную и осушенную окись алюминия А-1 водным раствором пер-рената аммония, с последующей осушкой и активированием при 390 °С воздухом и азотом. Исходные изогексены получали димеризацией пропилена. Совместное диспропорционирование проводили в кварцевом трубчатом реакторе. Низший олефин дозировали в газообразном состоянии из баллона через реометр, пропуская поток через обогреваемую на водяной бане градуированную стеклянную ампулу с жидким гексеном. Последний в виде паров уносился потоком низшего олефина в реактор. Продукты реакции конденсировали и анализировали методом газо-жидкостной хроматографии. [c.159]