Азот, содержание в генераторном газ

Генераторный газ, полученный при газификации на воздушном или паро-воздушном дутье, вследствие значительного содержания азота имеет низкую (3,5-6 МДж/м ) теплоту сгорания. Он обычно используется по месту получения в низкотемпературных технологических процессах. Газ паро-кислородной конверсии более калориен (до 16 МДж/м ), поэтому может применяться как технологическое топливо для высокотемпературных печей и транспортируется на значительные расстояния от газогенераторной станции. Он является также ценным химическим сырьем (содержание Н2 и СО доходит до 70%). [c.18]

Рассчитан по содержанию азота в генераторном газе. [c.101]

Характерной особенностью искусственных газов является высокое, а в некоторых случаях преобладающее содержание в их составе водорода (коксовый газ) или балластных компонентов азота, кислорода и двуокиси углерода (генераторный газ). [c.40]

Газовые смеси анализируют на содержание основных состав-ляюш,их компонентов. Анализируют природные и промышленные газовые смеси, а также воздух производственных помещений. К промышленным газовым смесям относятся горючие газовые смеси (природный, генераторный, колошниковый газы — отход доменного процесса), производственные смеси (азото-водородная смесь в синтезе аммиака, газ колчедановых печей, содержащий диоксид серы), отходящие газы (дымовые газы, содержащие азот, диоксид углерода, пары воды и др.). Воздух производственных помещений содержит примеси газов, характерных для данного производства. Аналитическими методами контролируют состав выбрасываемого в атмосферу воздуха производственных помещений. Чаще всего состав газовых смесей анализируют газометрическими методами с поглощением компонентов смеси жидкими поглотителями. [c.217]

Для обработки горячего кокса были испробованы практически все недорогие и легко получаемые газы, включая водяной пар, воздух, азот, углекислоту, окись углерода, водород, метан, хлор, коксовый газ и генераторный газ. Все они > оказывают обессеривающее действие, но водород и газы, богатые водородом, наиболее эффективны. Поуэлл [163] на основании лабораторных опытов вывел заключение, что действие водорода на снижение серы в коксе очень заметно почти всегда большая часть серы удаляется в течение трех часов при 1000°. За исключением снижения содержания серы, в остальном кокс, повидимому, не претерпевает изменений нри прохождении водорода . При применении газов, таких как воздух, углекислота и пар, значительные количества кокса расходуются благодаря сгоранию, и поэтому их применение неэкономично. [c.96]

Небольшая теплотворная способность газа обусловлена высоким содержанием в нем азота и незначительным содержанием метана. На рис. 24 показана схема генераторной установки с очисткой газа и улавливанием смолы и надсмольной воды. [c.85]

Характерной особенностью искусственных газов является высокое, а в некоторых случаях преобладающее содержание в их составе водорода (коксовый газ) или балластных компонентов, азота, кислорода и двуокиси углерода (генераторный газ). Свойства горючих газов предопределяются их составом, а следовательно, свойствами отдельных компонентов, входящих в данный газ. Некоторые свойства газов и паров, входящих в состав искусственных и естественных газов, приведены в табл. 8. [c.56]

Качество получаемого воздушного генераторного газа, применяемого для получения азото-водородной смеси, определяется прежде всего максимальным содержанием СО в газе. Поэтому процесс получения воздушного газа целесообразно проводить при температурах, превышающих 1000° С (см. табл. 18). [c.118]

Пробы 8 и 9 представляют собой обратный коксовый газ с добавлением небольшого количества генераторного газа по этой причине в газе имеется повышенное содержание азота. [c.86]

Азот — N также относится к внутреннему балласту топлива, содержание которого уменьшает горючую часть. Азот содержится в топливах в связанном состоянии. Содержание азота в твердом топливе составляет 0,5—3,0%. Однако в некоторых газообразных топливах (например, доменный и генераторный газы) азот содержится в большом количестве, что значительно снижает их тепловую ценность часть его может быть превращена в аммиак. Последний является ценным сырьем для производства минеральных удобрений (сульфат аммония и другие аммонийные и азотные соли). [c.14]

Генераторный газ получают в специальных печах — генераторах при неполном сжигании угля по реакции 2С-1-02= = 2С0. В генератор, загруженный углем, поступает воздух, а выходит из него горючий генераторный газ. Его состав в среднем характеризуется содержанием горючей части, то есть окиси углерода (от 25 до 34%), а остальное — негорючие составляющие (азот, углекислый газ). [c.59]

Поправочный коэффициент на содержание азота и двуокиси углерода в генераторном газе [c.44]

Генераторные газы, перерабатываемые как химическое сырье, должны содержать минимальное количество окислителя (СО2) и балласта (азот), поэтому предпочтительным процессом является газификация под давлением на парокислородном дутье. Для осуществления разных химических реакций необходимы смеси СО с Нг с различным содержанием компонентов. Например, для синтеза метанола или алифатических углеводородов применяют газ с соотношением СО Н2=1 2, при получении альдегидов реакцией гидроформилирования (оксосинтез) используют синтез-газ состава СО Н2=1 1, для синтеза метана соотношение СО Нг должно составлять 1 3. [c.44]

Как видно из таблицы, выход генераторного газа уменьшается с увеличением выхода летучих веществ в топливе расход воздуха и пара находится в обратной зависимости. Состав и теплота сгорания генераторного газа, полученного из различных видов топлива, приведены в табл. 47, откуда следует, что теплота сгорания генераторных газов растет с увеличением выхода летучих веществ в топливе. Объясняется эта закономерность тем, что при газификации топлива, дающего более высокий выход летучих веществ, уменьшается расход воздуха, что вызывает уменьшение балласта в газе (азота), и увеличивается содержание водорода и углеводородных компонентов за счет разложения смоляных веществ топлива. [c.237]

В четвертую группу входят газы с пониженным содержанием потенциального водорода (менее 55%) — генераторные, доменные и другие. Они характеризуются низким содержанием углеводородов и значительным содержанием окиси углерода, а содержание азота в НИХ большей частью превышает 50%. Газы четвертой группы в смеси с газами, имеющими высокое содержание водорода, например, с водяным, применяются для производства азото-водородной смеси, необходимой для синтеза аммиака. [c.47]

К четвертой группе принадлежат газы с пониженным выходом потенциального водорода (менее 55%) — генераторные, доменные и др. Они характеризуются низким содержанием углеводородов и значительным окиси углерода, а наличие в них азота большей частью превышает 50%. Газы этой группы в смеси с газом, содержащим много водорода, например с водяным, используются для производства азото-водородной смеси, необходимой для синтеза аммиака. [c.21]

Сухой воздух состоит в основном из азота и кислорода. В сухих топочных (дымовых) газах при полном горении содержится еще некоторое количество углекислоты, а также летучей золы, при неполном горении (генераторный газ) появляются окись углерода и углеводороды. Однако для процесса сущки состав сухого газа значения не имеет, если только газ не образует химических соединений с водяным паром. Поэтому физические свойства сухого газа и воздуха будут отличаться только величиной плотности и теплоемкости при больших содержаниях СО2. [c.14]

Очистка газов от примеси вредных компонентов путем абсорбции этих компонентов соответствующими поглотителями. Этот случай отличается от предыдущего только тем, что содержание компонента в газовой фазе невелико и, если поглотитель не представляет ценности, раствор может быть сброшен в канализацию. Если же поглотитель ценный или если целесообразно использовать поглощенный компонент, то, как и в предыдущем случае, абсорбция обычно сочетается с десорбцией. Примерами могут служить очистка газов (коксового, генераторного и др.) от НдЗ, очистка дымовых газов от 802, очистка азото-водородной смеси для синтеза аммиака от СОд и СО и т. д. [c.9]

Приведенные формулы справедливы лишь при сжигании топлива с небольшим содержанием азота. При сжигании доменных, генераторных и ваграночных газов необходимо учитывать присутствие в газе N2. Тогда формулы (V.1) и (V.5) приобретают вид [c.67]

Однако при сжигании топлива, объем сухих продуктов сгорания которого в теоретических условиях У .г сильно отличается от объема воздуха, необходимого для сгорания топлива Ув, имеется значительное различие между величинами к я а. Например, при сжигании доменного газа с избытком воздуха величина к значительно меньше а, так как вследствие высокого содержания азота в доменном газе объем сухих продуктов сгорания значительно больше объема воздуха, необходимого для сгорания газа. У генераторных газов объем сухих продуктов сгорания также превышает объем воздуха и, следовательно, к<Са. [c.70]

Дешевым источником азота является генераторный газ, но при этом необходимо наблюдать, чтобы содержание СО2 не пре вышало 6 об емных проц., и чтобы не имело место охлаждение его в присутствии превращающейся смеси, так как при 500 —600 равновесие обратимой реакции. [c.137]

Количество азота определяют по расходу кислорода па образование продуктов сгорания составных частей топлива (СО2, СО, ЗОг и РеЗЮз) . Отсюда определяют состав сухого генераторного газа (выраженный через величину х), в котором при данном методе расчета принимают содержание водяных паров равным 30—60 г/м . Затем на основании реакции составляется тепловой баланс (также выраженный через х) зоны газификации топлива, из которого уже определяется величина х, а отсюда состав гене-раторного газа и все расходные коэффициенты при газификации. [c.276]

Из. данных таблицы следует, что теплотворная способность генераторных газов. растет с увеличением вы ода лету чих веществ В топливе. Объясняется эта закономерность тем, что при газификации топлива, дающего более высокий выход летучих веществ, уменьшается расход воздуха, что вызывает ум.еньше-ние балласта в газе (азота), и увеличивается содержание водорода и углеводородны1Х ко)мпонентов за счет разложения смоляных. веществ топлива. [c.317]

До последних лет наиболее распространены были газогенераторные установки, работающие при атмосферном давлении с подачей в них воздуха с некоторым количеством водяного пара. В таких газогенераторах получается так называемый смешанный генераторный газ с теплотой сгорания от 4,5 до 6,5 Мдж1м . Основными горючими компонентами этого газа являются окись углерода и водород при небольшом содержании углеводородных соединений. Негорючая часть (балласт) состоит из азота, углекислого газа и водяных паров. [c.19]

Газовые смеси анализируют на содержание основны составляющих. Различают природные и промышленные гй- зовые смеси, а также воздух производственных помещений. К промышленным газовым смесям относятся горючие газовые смеси (природный, генераторный, колошниковый газ — отходы доменного процесса) производственные сме--си (азотно-водородная смесь в синтезе аммиака, газ кол-чедановых печей, содержащий диоксид серы) отбросные газы (дымовые газы, содержащие азот, диоксид углерода, пары воды и др.). Воздух производственных помещений со- [c.357]

При пользовании этими данными необходимо учитывать, что характеристики продуктов не являются стабильными и зависят от ряда факторов режима работы печей и отделений очистки газа, количества подмешиваемого генераторного газа, степени догазовки кокса и др. Так, например, в 1949 г. содержание азота в камерном газе (СПК — Кохтла-Ярве) составляло 10,6%, в 1950—1952 гг. — 14—17% и лишь с 1953 г. приблизилось к современному уровню ( 20—25%). [c.153]

Для повышения теплотворной способности генераторного газа применяют кислородное дутье, что резко снижает содержание азота. В качестве дутья можно применять обогащенный кислородом воздух, тогда в газогенераторе получают парокислородный газ теплотворной способностью в 4000 =5000 ккал1пм . [c.24]

Топливо характеризуется его происхождением, агрегатным состоя- г нием, химическим составом и теплотворной способностью, т. е. количеством тепла в калориях, которое выделяется при полном сгорании весо-, вой или объемной единицы топлива. По агрегатному состоянию все виды топлива делятся на твердые, V жидкие и газообразные, а по происхождению — на естественные и искусственные. В промышленных печах применяются следующие основные виды топлива каменный уголь, антрацит, кокс, полукокс, дрова, торф, иефтя- Г ной мазут и генераторный газ. I Почти всякое топливо состоит из двух частей — органической массы и балласта, причем в балласт входят зола и вода, а в органиче- скую часть углерод, водород, кислород, азот и сера. Обычно обозначают процентное содержание в топливе [c.268]

Особый вид окислительного крекинга представляет собой крекинг нефти, ее дестиллатов и разного рода смол при высокой температуре и недостатке кислорода. Если вести такой процесс в аппаратуре генераторного типа (ср. гл. III, стр. 413), то можно осуществить непрерывное получение крекииг-бензина с образованием лишь небольших количеств к11сло-родных соединений в конечном продукте и, нри работе на легком сырье (керосин, газойль), без заметного коксообразования. Таков, например, разработанный в СССР крекинг Дубровай. Эта система работает при обыкновенном давлении и характеризуется поэтому сравнительной простотой аппаратуры. Состав получаемого по этому способу дестиллата, естественно, в высокой степени зависит от условий нроцесса (температура, подача воздуха, качество сырья и т. д.). Бензин окислительного крекинга получается, по весу на исходное сырье (газойль), в количестве до 65% и больше. Он содержит непредельных углеводородов до 60%, ароматических углеводородов до 23%, нафтенов до 17% и парафинов не выше 9%. Бензин легко очищается и стабилизируется. Газы окислительного крекинга, получаемые в количестве до 20% на сырье, содерж ат до 60% балласта (азот). Однако применением воздуха, обогащенного кислородом, содержание этого балласта может быть резко снижено. [c.555]

Другим перспективным источником углекислого газа с высоким его содержанием являются так называемые экспанзерные газы — отходы заводов синтетического аммиака, азотнотуковых заводов. В экспанзерных газах содержится 85—90% углекислого газа, остальные 10—15% составляют азот, водород, метан, окись угдерода и небольшие количества сернистого ангидрида и сероводорода (2—4 г/м ). Сероводород также придает сухому льду неприятный запах. Двуокись углерода на этих заводах образуется при обработке генераторного газа водяным паром в присутствии катализаторов, причем окись углерода генераторного газа окисляется до двуокиси в соответствии с равенством СО + HgO = = На + СОа- От азотноводородной смеси двуокись углерода отмывается водой под давлением 1,8 МПа в промывных башнях. [c.355]

Но примем для осторожности цену угля только в 10 коп. за пуд. Все же за уголь платит ныне мир не меньше 2 500 ООО ООО руб. ежегодно. Эта почтенная цифра внушает разного рюда мысли, не теряющие значения при сопоставлении их с различными другими крупными потребностями людей. Возьмем, например, хлеб. В год на каждого жителя России МОЖ1НО принять расход хлеба около Р/2 четвертей в среднем, или около 13 пудов. Если ту же пропорцию в среднем принять на весь мир, то потребность хлеба выйдет в год около 20 млрд пудов, если население земли считать 1500 млн людей. Следовательно, вес ежегодно производимого угля превосходит вес производимого хлеба. А так как цена пуда хлеба Б 5 или 10 раз выше средней цены каменного угля, то ценность хлеба превосходит ценность потребляемого угля. И пусть не покажется сличение угля с хлебом очень искусственным. Каменный уголь, как хлеб, продукт растительный, оба питались водой, почвой и воздухом, оба составляют резервы природы, в углях около /2% азота, в семенах ржи хоть и больше, но немногим, а именно около 2% по весу, а азот составляет самую важную составную часть растительных продуктов. Цена хлеба, потребляемого Англией, во всяком случае, с избытком покрывается ценой ее угля. Словом, хлеб и уголь — соизмеримы, хотя все же хлеб ньше важнее угля и ценнее. Но последнее слово здесь еще не сказано. Еще возможно, что из угля с его помощью сделают, произведут питательные вещества, потому что в угле все для того начала содержатся. Ведь произвели же и фабрикуют из угольного дегтя, правда очень сложным процессом, краски, часть которых может вырабатываться только редкими растениями теплых стран. Да и, кроме того, добыча угля год от году растет в гораздо быстрейшей пропорции, чем возрастает количество производимого хлеба, а потому быть может, что уголь своим содержанием азота и своею ценностью много превзойдет цену хлеба. Всего же важнее и вероятнее ждать возникновения особых заводов, где уголь будет переделываться в горючий газ (например в генераторные газы или в водяной газ), как уже делают в некоторых особых случаях, например на метал- [c.568]

Удаление трех вредных примесей — висмута, селена и теллура — во время плавки изучено несколько подробнее. Как указано выше, считается, что висмут в значительной степени удаляется в результате улетучивания. Лабораторными опытами Хел-лоус [100] подтвердил это мнение при продувке жидкого штейна азотом висмут удаляется в значительном количестве. Хеллоус установил, что при продувке штейна воздухом процент удаляемого висмута возрастает с обеднением штейнов медью. Он объясняет это двумя причинами 1) экзотермическое окисление FeS повышает температуру ванны и способствует этим удалению висмута и 2) присутствие FeS задерживает образование металлической меди, в которой висмут преимущественно растворяется, и вследствие этого увеличивается продолжительность удаления последнего. Для белого штейна, содержащего менее 5% железа, продувка азотом оказалась эффективнее, чем продувка воздухом, так как при этом задерживается образование металлической меди. Хеллоус установил, что образование металлической меди замедляется также в случае применения тигля, содержащего углерод (например, марки саламандра ). Он считает, что это замедление происходит вследствие восстановительного действия углерода, и предполагает, что в промышленной практике количество удаляемого висмута может быть увеличено 1) продувкой в течение некоторого времени генераторным газом или 2) введением твердого углерода в любой форме. Некоторые из результатов работы Хеллоуса приведены в табл. 24, где показано, что при оптимальных условиях первоначальное содержание висмута (0,05%) может быть снижено до 0,0003%. [c.135]

Для зашиты от окисления и обез-углерож ивания средне- и высокоуглеродистых сталей может быть применен газогенераторный газ, получаемый при сжигании в специальном газогенераторе древесного угля, кокса или антрацита. В древесноугольном газе содержатся окись углерода, углекислота, водород, метан, а также азот. В смеси СО и СОг углекислота обезуглероживает сталь, поэтому необходимо, чтобы ее количество не превышало V части от окиси углерода для высокоуглеродистых сталей и /ю для малоуглеродистых. Наличие в древесноугольном генераторном газе водорода при присутствии водяных паров может также привести к обезуглероживанию стали. Поэтому процесс получения, древесноугольного газа ведут так, чтобы получить содержание СО2 не более 0,5%. а Н2О — сотые доли процента. Генераторный газ, получаемый из кокса или антрацита, помимо углекислоты и большого содержания паров воды характеризуется еще загрязнением сероводородом, поэтому для этого газа обязательной является и его осушка и очистка от углекислоты и сероводорода. Газогенераторные установки, работающие на коксе или антраците, сложнее и дороже древесноугольных, но зато в них используется более дешевое сырье и не требуется расхода электроэнергии на подогрев газогенератора. [c.112]

Практически древесноугольный газ (атмосфера ГГ) содержит 28— 30% СО 2—5% СОг 6—8% Нг 1—2% СН4 и остальное азот. При внешнем обогреве реторты до температуры 1000° состав газа (атмосфера ГГ-ВО) будет 33%СО 0,2—0,7% СОг 6% Нг 1%СН4, остальное азот (точка росы —25°). Древесноугольный газ не окисляет сталь, медь и ее сплавы, но обезуглероживает средне- и высокоуглеродистые стали. Для того чтобы генераторный газ с 25—30% СО не обезуглероживал высокоуглеродистую сталь (1 —1,2% С), содержание СОг в газе должно быть не выше 0,6—0,8%. Поэтому древесноугольный генераторный газ для низкоуглеродистых сталей можно очиш,ать только от влаги со степенью осушки до 2% влаги в газе, а для высокоуглеродистых сталей со степенью осушки до 0,05% влаги в газе и до 0,5% СО2 в газе. Уменьшает способность описываемой атмосферы к обезуглероживанию добавка к ней углеводородов. Древесноугольный генераторный газ выгодно применять и для высокоуглеродистых сталей в связи с меньшим объемом очистки газа от СОг по сравнению с продуктами неполного сжигания высококалорийных газов. Для уменьшения влаги в газе следует применять прокаленный березовый уголь. Помимо древесного угля в качестве сырья могут использоваться древесные чурки и бессернистый каменный уголь. Выход генераторного газа 3,8—4,0 из 1 кг угля. [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология