Схемы измельчения Шаровые и стержневые мельницы

Рис. 13.9. Схема циклов измельчения и флотации свинцово-цинковой руды на предприятии компании Нью Брокен Хилл консолидейтед лтдж / — стержневая ме 1ьнкца 2 — шаровая мельница 3 — реечный классификатор

Технологическая схема обогащения руды на Кафанской фабрике показана на рис. 1.9. Дробление руды производится в три стадии, измельчение двухстадиальное до 60—65 % класса —0,074 мм. В I стадии измельчения применяются стержневые мельницы, во Н стадии — шаровые. Из хвостов медной флотации проектом предусмотрено получение лиритного концентрата. [c.18]

В схеме (см. рис. 9.2.7.2, а) в первой стадии измельчение производится стержневой мельницей в открытом цикле, во второй — шаровой мельницей в замкнутом цикле с классификатором или гидроциклоном. Стержневая мельница при большой производительности и невысокой степени измельчения в открытом цикле работает [c.58]

Схема 3—1 широко используется на железорудных обогатительных фабриках, где часто перед первой стадией шарового измельчения установлены стержневые мельницы, работающие в открытом цикле. Вывод отвальных хвостов после стержневого измельчения и после каждой из последующих стадий измельчения позволяет уменьшить количество измельчаемых продуктов и за счет этого уменьшить необходимый рабочий объем мельниц в каждой последующей стадии измельчения. [c.302]

Принципиальная схема процесса приведена на рис. П1-.12. Руда с самосвалов 1 ссыпается в бункер 2, откуда питателем 3 подается на двухстадийное дробление в щековую 4 и молотковую 5 дробилки. После дробления руда с размером кусков не более 50 мм поступает на буферный склад 6 или в приемный бункер 8, откуда питателем 9 подается на мокрый помол — сначала в стержневую 10, а затем в шаровую 11 мельницу, после чего производится классификация измельченной руды по классу 0,25 мм в классификаторе 12. Более крупные частицы снова возвращаются в шаровую И мельницу на доизмельчение, а мелкие подаются на флотацию. [c.76]

Обогатительная фабрика М 2. Общая технологическая схема типичной измельчительной секции и ее взаимосвязь с остальными пределами изображена на рис. 13.4. Отделение измельчения состоит из четырех идентичных параллельных секций, питающих две параллельные флотационные секции., Каждая секция состоит из стержневой мельницы, первичной и вторичной шаровых мельниц. Средняя производительность 75 т/ч. [c.266]

Удельная производительность мельниц самоизмельчения ниже, чем шаровых и стержневых, а расход энергии выше в 1,3-1,4 раза по сравнению с расходом энергии при работе по обычным схемам дробления и измельчения стальной средой. [c.782]

В случае схемы с четырьмя стержневыми мельницами циркулирующая нагрузка в цикле шарового измельчения очень высокая, насосы работают в тяжелых условиях. Эта схема негибкая и не позволяет организовать циклы с двухстадиальным измельчением и флотацией, если это потребуется по технологическим соображениям. [c.173]

Технологическая схема подготовки медносвинцовых руд к обогащению включает четыре стадии дробления в замкнутом цикле до 20 мм и две стадии измельчения (в стержневых мельницах — в I стадии и в шаровых — во 11 стадии) до 60—65% класса —0,074 мм. Метод селекции основан па подавлении медных минералов комплексной иинк-цианистой солью. [c.11]

Фабрика № 2 перерабатывает медные сульфидные, смешанные и окисленные руды открытой и подземной добычи. Руда на фабрику транспортируется в 95—105-тонных железнодорожных думпкарах. Сульфидные и смешанные руды открытой добычи перерабатываются в смеси по одной технологической схеме. Подготовка их к обогащению состоит из трех стадий дробления в открытом цикле и двух стадий измельчения. В I стадии измельчения устаповлены стержневые мельницы, работающие в открытом цикле, во II стадии — шаровые мельницы, с двухспиральными классификаторами. Часть руд измельчается в три стадии, при этом мельницы П1 стадии работают в замкнутом цикле с гидроциклонами. [c.11]

Поэтому развитие получили схемы с применением для тонкого дробления шаровых или стержневых мельниц и мельниц без мелющих тел (самоизмельчение). При использовании короткой шаровой мельницы большого диаметра (0 = 6 м) в качестве дробилки в схемах короткая шаровая мельница — трубная мельница первую мельницу нерационально замыкать на классификатор, поскольку тонкой фракции после первой мельницы мало, а установка классификатора усложняет и удорожает установку. Мельницу-дробилку заполняют шарами диаметром от 100 до 60 мм при низком = 0,2 (шары 95—100 мм составляют 75—80%). Вторая мельпица (2) = 5 м и =13—15 м) заполняется шарами диаметром 30— 40 мм и работает в цикле с сепаратором. Производительность установки из.двух мельниц при измельчении клинкера достигает 250 т/ч. Известно использование схем из двух мельниц без установки классификаторов. [c.325]

Тонкое измельчение серных руд производится в мельницах мокрого помола (шаровых и стержневых). Двухстадийная схема измельчения серных руд представлена на рис. 111-4. Менее исходная удачной следует признать одностадийную схему измельчения, которая, хотя и проще в конструктивном отношении, но увеличивает образование шлама. Это видно из табл. 111-3 и 111-4, характеризующих измельченный материал на Тарнобжегском серном (одностадийная схема) и Роздольском (двухстадийная схема измельчения) горнохимическом комбинатах. При одинаковой тонине помола содержание фракции менее 0,074 мм при двухстадийном измельчении составляет 70%, а при одностадийном— примерно 78%. Плотность измельченной руды на Тарнобжегском серном комбинате составляет около 21%, а на Роздольском горнохимическом 32— 35%. [c.61]

Рис 7 3 Схемы механических мельниц с мелющими телами а — барабанная (шаровая, стержневая, галечная, рудногалечная, рудного измельчения), б — среднеходная (валковая, шаровая), в — дезинтегратор (писмембратор), г — молотковая [c.35]

Таким образом осуществляется постоянная циркуляция пульпы между мельницей и классификатором мельпхща работает в замкнутом цикле с классификатором. Циркуляционные нагрузки шаровых и стержневых мельниц очень значительны —600—500% от количества перерабатываемого материала. Сортировку руды по крупности после стадии тонкого измельчения производят мокрым способом с применением гидравлических классификаторов. На урановых заводах чаще всего используют реечные классификаторы, спиральные классификаторы и гидроциклоны две последние машины предпочтительнее, так как имеют меньшие габариты и большую производительность. Реечные и спиральные классификаторы работают по принципу отстойников крупная часть материала (песковая фракция) оседает значительно быстрее, чем тонкая (слив). Песковая фракция транспортируется в спиральном или шнековом классификаторе за счет движения непрерывного шнека, верхних слив идет самотеком. В реечном классификаторе песковая фракция передвигается гребками, верхний слив транспортируется также самотеком. Большим достоинством реечных классификаторов но сравнению со спиральными классификаторами является высокая точность разделения продуктов. Как правило, после мельниц пульпу разжижают в зависимости от типа применяемых в схеме гидравлических классификаторов. [c.77]

Технологическая схема обогащения колчеданных медно-цннковых руд Учалинского месторождения (рис. 1,33) "предусматривает трехстадиальное дробление руды в открытом цикле при соотношении единиц оборудования по стадиям 1 1 2, двухстадиальное измельчение (I стадия — в стержневых мельницах, II стадия — в шаровых) коллективноселективную флотацию с последовательным выделением медного, цинкового и пиритного концентратов доизмельчение продуктов обогащения. [c.48]

Технологическая схема магнитообогати-тельаой фабрики (МОФ) (рис. 11.49) включает четыре стадии дробления по I и II трактам дробления и три стадии дробления по III тракту, двухстадийнос измельчение в стержневой и шаровой мельницах до конечной крупности 55 % класса —0,074 мм, три стадии мокрой магнитной сепарации, фильтрование железорудного концентрата и сушку его в зимнее время. [c.209]

Технологическая схема обогащения (рнс. 1.80) предусматривает трехстадиальное дробление руды от 700 до 12 мм с замкнутым циклом в последней стадии и измельчением в три стадии. В I стадии установлены стержневые мельницы в замкнутом цикле с барабанными Грохотами, во П и П1 — шаровые мельницы в открытом цикле. Стадиальное гравитационное обогащение руды крупностью —2 мм в основном производится на концентрационных столах с предварительной классификацией руды в гидравлических классификаторах. [c.118]

Характерной особенностью схем рудоподготовки современных и вновь проектируемых обогатительных фабрик, перерабатывающих тонковкрапленные руды черных и цветных металлов, при измельчении в стержневых и шаровых мельницах является дробление в три стадии. Дробилки последней стадии работают в замкнутом цикле с грохотами при крупности дробленого продукта —16 (12)+0 мм для питания шаровых мельниц и —20 (15) + О мм для питания стержневых мельниц. Тем самым часть работы переносится из операции измельчения в цикл дробления. [c.129]

Схемы рис. П1.32, д, е, ж п р и м[е-няются при двухстадиа.чьном измельчении, когда в первой стадии установлена стержневая мельница (С), работающая в открытом цикле, а ее слив подается либо непосредственно в шаровую мельницу второй стадии измельчения (Ш), либо в гидроциклоны поверочной классификации второй стадии измельчения. [c.191]

При двухстадийной схеме максимальная производительность возможна только при правильном выборе крупности продукта, выдаваемого первой мельницей. При выдаче первой мельницей (стержневой или короткой шаровой большого диаметра) слишком мелкого материала мельница, устанавливаемая на второй стадии измельчения, окажется как бы частично недогруженной и общая производительность установки будет ниже возможной. Если первая мельница будет выдавать слишком крупный материал, то вторая будет перегружена и придется уменьшить питание первой мельницы. [c.326]

Некоторые из этих проблем можно проиллюстрировать, рассмотрев варианты схем отделения измельчения обогатительной фабрики производительностью 1200 т/ч. По одно.му варианту организуют три секции измельчения производительностью по 400 т/ч, включающие по одной сгсржиевои и две шаровых мельницы, а по другому — четыре сскцлн производительностью по 300 т/ч, включающие по одной стержневой и одной шаровой мельнице (рис. 8.2). По первому варианту устанавливают девять мельниц, а по второму [c.171]

Альтернативой обычным циклам со стержневыми и шаровыми мельницами является применение одного из видов самоизмельче-ния. Это может быть рудное самоизмельчение, рудногалечное измельчение и полусамоизмельчение. Комбинации самоизмельчения со стержневым или шаровым измельчением используются в различных схемах, например, стержневые и рудногалечные мельницы или мельницы самоизмельчения и шаровые. [c.173]

Структура цикла. Отделение измельчения обогатительной фабрики НБХК состоит из двух параллельных первичных циклов и одного вторичного. Технологическая схема циклов измельчения и флотации приведена на -рис. 13.9. Каждая первичная секция состоит из стержневой и шаровой мельницы, разгрузка которой поступает в реечный классификатор, работающий в замкнутом цикле с шаровой мельницей. Сливы классификаторов объединяются и направляются в ряд флотационных камер основной свинцовой флотации, в результате которой извлекается 65—75% галенита. Такая схема — недавнее усовершенствование, которое уменьшило количество галенита, измельчаемого до пло- [c.281]

В технологической схеме (см. рис. П.43, а) обогащения секций N2 1—10 фабрики ММС предусмотрены две стадии измельчения до конечной крупности 92—94 % класса —0,074 мм, мокрая магнитная сепарация на слива стержневой и шаровой мельниц и III стадия мокрой магнитной сепарации промпродукта слива гидроциклоиов с двумя перечистками концентрата. [c.201]