Основные стадии производства хлора и каустической соды

В данном разделе приведены принципиальные схемы производства хлора и каустической соды по обоим методам электролиза п комбинированный вариант схемы, который применяют при использовании рассолов, получаемых подземным растворением. Кроме того, рассмотрены принципиальные технологические схемы основных стадий производства хлора и каустической соды приготовления и очистки рассола электролиза охлаждения, сушки и компримировапия хлора и водорода выпаривания электролитической щелочи и растворов поваренной соли вывода сульфата натрия из производственного цикла сжижения хлора получения синтетической соляной кислоты и концентрированного хлористого водорода отпариванием его из соляной кислоты. Приведена также принципиальная технологическая схема получения хлора электролизом соляной кислоты. [c.25]

Технологическая схема производства хлора, каустической соды и водорода электролизом с ионообменной мембраной представлена на рис. 2.46. Производство состоит из трех отделений—приготовления и очистки рассола, электролиза, выпарки каустической соды. Очистка рассола — двухстадийная. На первой стадии в бак 1 подают твердую соль, воду и обратный рассол, вытекающий из анодного пространства и обедненный по содержанию хлорида. В баке 1 рассол очищается от ионов кальция и магния по схеме, принятой для очистки рассола в производстве хлора, каустической соды и водорода по методу электролиза с фильтрующей диафрагмой. Дополнительную очистку рассола ведут в аппарате 2, заполненном катионообменной смолой, сорбирующей катионы кальция и магния. Очищенный рассол поступает в бак 3, который входит в систему циркуляции через анодное пространство электролизера 4. Обедненный хлоридом рассол из анодного пространства электролизера снова отводится в бак 3, а хлор поступает потребителю. Циркуляция католита осуществляется через сборник 5, куда из катодного пространства электролизера поступает 21%-ный раствор каустической соды. Тепло католита утилизируется в теплообменнике выпарной установки 6, откуда католит поступает в выпарной аппарат 7. Выпаривание ведут в основных выпар- [c.176]

В справочнике приведены принципиальные схемы производства электролитического хлора и каустической соды и технологические схемы основных отделений и стадий производственного процесса рассмотрены физико-химические свойства хлора, каустической соды, едкого кали, соляной и серной кислот, хлористого водорода, хлорсодержащих солей и их растворов даны основные сведения по электрохимии и некоторые статистические материалы кратко описаны вспомогательные вещества (хладоагенты, ртуть, амальгамы и др.). [c.304]

Технологический процесс производства органических красителей на анилинокрасочных предприятиях состоит из двух стадий получение промежуточных продуктов и красителей. Основным органическим сырьем при этом являются углеводороды ароматического ряда (бензол, толуол, ксилолы, нафталин, антрацен и их производные). В качестве вспомогательного сырья применяют разнообразные органические и неорганические вещества метиловый и этиловый спирты, водород, хлор, бром и фосген, серную, соляную, азотную, уксусную и другие кислоты, каустическую и кальцинированную соду, сероводород, сульфит натрия, сульфиды металлов и многие другие соединения. При синтезе красителей до 90 % неорганического и до 30 % органического сырья переходит в сточные воды [59], которые образуются главным образом на стадии фильтрования промежуточных и целевых продуктов, а также в процессе мойки технологического оборудования, коммуникаций, полов и т. п. В этих стоках, наряду с отходами исходного сырья, содержится около 10% всего выпускаемого количества красителей [110], что обусловливает их высокую цветность, оцениваемую, как правило, показателем ИК — интенсивностью (кратностью) разбавления сточных вод дистиллированной водой до исчезновения окраски. [c.12]

ОСНОВНЫЕ СТАДИИ ПРОИЗВОДСТВА ХЛОРА И КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ [c.193]

Промышленное производство хлора и каустической соды э.тек тролизом растворов поваренной соли осуществляется двумя основ ными методами диафрагменным и ртутным. При диафрагменном электролизе основной процесс — электролиз — происходит в одну -стадию, причем на аноде получается газообразный хлор, а на твердом катоде — в катодном пространстве, отделенном от анодного диафрагмой, — образуется электролитическая щелочь, содержащая 100—140 г/л NaOH, 160--190 г/л Na l и газообразный водород. Дальнейшая переработка электролитической щелочи заключается в ее упарке, при которой из раствора выпадает поваренная соль н получается раствор, содержащий 620—750 г/л NaOH. Выпавшую при упарке электролитической щелочи поваренную соль растворяют в воде, и рассол, называемый обратным рассолом, вме сте с сырым рассолом подвергают очистке и направляют на электролиз. [c.18]

Схема основных процессов производства хлора и каустической соды по диафрагменному методу представлена на рис. 3. Первая стадия производственного процесса — растворение соли для получения сырого неочищен- [c.27]

Количество хлористого натрия, минимально необходимое для заданного производства хлора и каустической соды, зависит от основных параметров электролиза (амперной нагрузки, числа работающих электролизеров и степени превращения хлорида , а также от величины механических потерь на всех стадиях цикла. [c.98]

Производство хлора и каустической соды методом электролиза растворов поваренной соли имеет следующие основные стадии приготовление и очистка рассола электролиз дегазация анолита охлаждение, осушка, очистка и перекачка хлоргаза очистка и осушка водорода абсорбция абгазов приготовление концентрированной серной кислоты очистка сточных вод. [c.151]

Развитие этой отрасли химической промышленности требует подготовки большого количества квалифицированных работников. В последние годы издано несколько новых книг серии Производство хлора и каустической соды , в которых подробно рассмотрены теория и технология отдельных стадий производства. Однако большой объем и в некоторых случаях сложность материала делают эту серию мало доступной для основной массы рабочего персонала хлорных заводов. [c.6]

Литературы по технике безопасности в электролитическом производстве каустической соды и хлора мало. Кроме того, отсутствуют систематизированные публикации по безопасному ведению основных стадий технологического процесса, связанных с использованием и получением токсичных, а также пожаро- и взрывоопасных веществ. Предлагаемая книга имеет целью восполнить этот пробел. [c.6]

Очистка сточных вод от гипохлоритов и активного хлора. Гипо-хлорит.ные сточные воды образуются в основном в производстве хлора и каустической соды, а также на стадиях улавливання абгазов, передавлнвания, сдувки и т.д. Очистка таких сточных вод основана на свойстве гипохлоритов разлагаться с потерей активного хлора. Активным (иногда белящим, или действующим хлором) называют хлор, выделяющийся при действии на гипохлс-рит соляной кислотой [7] [c.88]

Особенно быстро стал развиваться Уфимский химзавод после майского (1958 г.) Пленума ЦК КПСС. В это в[1бмя и определилось основное направление и профиль завода — увеличение выпуска и ассортимента гербицидов для сельского хозяйства нашей страны. Общин выпуск гербицидов увеличился в 1965 году по сравнению с 1958 годом более, чем в 10 раз. Освоены новые гербициды бутиловый эфир 2,4-Д, аминная соль 2,4-Д и в настоящее время в стадии освоения находятся еще два ви-до — препарат 2М-4Х и бутиловый эфир 2,4,5-Т. Наряду с вып тком гербицидов, на заводе работает целый ряд других химических производств хлора и каустическом соды, монохлоруксусной кислоты, трихлорэтилена и пер-хлорэтилена, хлорбензола, тетрахлорбензола и трихлор-фенолята меди, реактивов — более 100 наименовании, стеарата цинка, этилендиаминтетрауксуснон кислоты, серкой и соляной кислот и другие. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология