Получение и-ксилилендиамина

Нами проведены исследования но разработке непрерывного способа получения ксилилендиаминов гидрированием соответствующих фтало-нитрилов [50, 70—74]. В качестве катализатор( в испытаны различные [c.71]

Полученный ксилилендиамин имеет следующие показатели [c.416]

На рис. 5.22 представлена схема получения ксилилендиамина окислительным аммонолизом смеси ксилолов. Свежие и возвратные ксилолы, воздух и аммиак, пройдя теплообменник 5, поступают в реактор 1 со стационарным слоем катализатора, где при 370—510°С и 0,13—0,3 МПа происходит окислительный аммонолиз. Выходящие из реактора 1 продукты реакции проходят газосепаратор 2, из которого газообразные продукты поступают в колонну 3 для выделения аммиака, возвращаемого в процесс. Жидкие продукты реакции из газосепаратора 2 направляются в абсорбер 4, где ксилолом извлекается мононитрил, возвращаемый в процесс. Динитрил, освобожденный от мононитрила, смешивают с растворителем, нагревают в теплообменнике 5 и подают в реактор гидрирования 6 (со стационарным слоем катализатора), где происходит гидрирование под давлением водорода. Продукты гидрирования из реактора 6 поступают в ректификационную колонну 7, в которой отгоняется растворитель, возвращаемый в процесс. Сырой ксилилендиамин из нижней части колонны 7 поступает на ректификацию в колонну 8, сверху которой выходит в виде товарного продукта. Снизу выводятся тяжелые примеси. [c.316]

Предлож 1те удобный способ получения л-ксилилендиамина из л -ксилола, [c.319]

РАБОТА 62. ПОЛУЧЕНИЕ П-КСИЛИЛЕНДИАМИНА [c.135]

Синтезирован ряд полиамидов из -ксилилендиамина и дикарбоновых кислот, отличающихся высокими температурами плавления [650]. Применение для получения полиамидов трансизомеров гидрированных диаминов позволяет получить очень высокоплавкие полиамиды [651 ], в то время как цыс-изомеры дают аморфные полиамиды. [c.108]

По данным Сладкова и Витта [43] п-ксилилендиамин может быть получен но реакции Шмидта с выходом 90% [c.69]

Вопрос о промышленном получении ксилилендиаминов может быть успешно решен применением реакции гидрирования динитрилов фтале-вых кислот [c.70]

Японские исследователи нашли способ получения ксилилендиаминов каталитическим гидрированием ароматических динитрилов [58] над скелетными никелевыми или кобальтовыми катализаторами в присутствии добавок щелочных веществ (N30 , КОН, СНзОЫа и т. д.) в количестве 0,5—4% от веса динитрила, что позволяет проводить реакцию гидрирования в отсутствии жидкого аммиака с высоким выходом целевого продукта — 92—93%. При каталитическом восстановлении фтало-нитрилов над N1—Си—Мо катализатором, осажденном иа кизельгуре, в растворе метанола и аммиака при 200 ати и температуре 60—63° были получены м- и п-ксилилендиамнны с выходом 72 и 75% соответственно [59]. [c.70]

Представители японской фирмы 5Ьо уа Вепко сообщили о способе получения ксилилендиаминов и метилбензиламинов каталитическим гидрированием с(ютветствующих динитрилов иад катализатором никель на диатомитовой земле, промотированном Си и Сг. Выход диамина ири- [c.70]

Первая промышленная установка но получению ксилилендиаминов гидрированием диннтрилов фталевых кислот мощностью 1800 т/год построена в Японии фирмой 81ю а Оепко и пущепа в 1966 г. [10, 13]. Никаких сведений по технологии процесса фирма не публикует, кроме принципиальной технологической схемы. На основании этой схемы. можно сделать вывод о том, что гидрирование нигрилов осуществляется в растворителе с применением суспензированных катализаторов. [c.71]

Разработанный процесс получения ксилилендиаминов каталитическим восстановлением фталонитрилов по своей экономической эффективности в 2—3 раза превосходит процессы получения этилендиаминов и гексаметилендиамина. Себестоимость ксилилендиамина на устаиовке-мощностью 5 тыс. т/г. будет составлять от 600 до 800 рублей за тонну в зависимости от реализации побочных продуктов — поликсилиленполи-амииов. [c.72]

Они являются промежуточными продуктами в процессе получения ксилилендиаминов, которые применяются в производствах полиамидного волокна, пластических масс, пленок, диизоцианатов, клеев, формовочных ко.мпозиций, отвердителей эпоксидных смол, ингибиторов атмосферной коррозии, пенополиуретанов и др. [c.498]

Для получения полиамидов приобретает значение м-кеилилен-диам1Н, который при поликонденсации с адипиновой кислотой дает полимер, способный к образованию волокна типа найлона. лг-Ксилилендиамин синтезируют из ж-ксилола путем его окислительного аммонолиза в динитрил с последующим гидрированием [c.513]

Процесс предназначен для производства динитрила изофталевой кислоты —. исходного сырья для синтеза гербицида даконила. изофталогуанаминных смол и пленок. л -ксилилендиамина. Синтез динитрила осуществляется окислительным аммонолизом л-ксилола в реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора. В качестве побочных продуктов образуются СО и небольшое количество H N и СО. В продуктах реакции содержится также небольшое количество л<-толуни-трила, который может быть извлечен как товарный продукт, либо направлен в реактор для получения из него изофталонитрила. [c.287]

Кроме контактно-каталитического получения карбоновых кислот за последние годы большое промышленное применение нашел одностадийный синтез нитрилов сопряженным окислением кислородом соответствующего углеводорода и аммиака, так называемый окислительный аммонолиз. Реакцию проводят в газовой фазе над катализатором из оксидов металлов — висмута, ванадия, молибдена, титана, при 500—550 °С, Пары воды, галогены, органические галогенпроизводные и серусодержащие соединения способствуют реакции. Этим путем из толуола или этилбензола получают бензонитрил с выходом более 90 %, из о-ксилола или нафталина — фталодинитрил с выходом 80%. Из м- и л-ксилолов образуются изофтало- и терефталодинитрилы, которые можно гидролизовать в дикарбоновые кислоты или восстанавливать в ксилилендиамины, применяемые в синтезе полимеров. Крупнейший промышленный процесс на основе этого метода — получение акрилонитрила из пропилена и аммиака. [c.319]

РАБОТА 71. ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИАМИДА ИЗ СОЛИ п-КСИЛИЛЕНДИАМИНА И СЕБАЦИНОВОЙ КИСЛОТЫ [c.140]

Бредли и Грехем изучали гидрирование динитрилов тере- и изо-фталевых кислот в жидкой фазе над скелетными никелевыми и кобальтовыми катализаторами в различных растворителях вода, метиловый-спирт, диметилформамид, ароматические углеводороды. Выход диаминов в присутствии жидкого аммиака прн давлении 50—200 ати и температуре 70—120° составил 85—90% [55]. Гидрированием терефтало-нитрила в ксилоле над кобальтовым катализатором при 30—120° в автоклаве был получен п-ксилилендиамин с выходом 92% [56]. [c.70]

Полученные динитрилы терефталевой и изофталевой кислот во второй стадии процесса гидрируются, в результате чего получаются ксилилендиамины. [c.498]

Метод применяют в промышленности для получения бензо-нитрила из толуола, хлорбензонитрилов из хлортолуолов фта-лонитрила, изофталонитрила, терефталонитрила из о-, м- ш - КСИЛОЛОВ соответственно. Фталонитрил является исходным продуктом для синтеза фталоцианинов, из изофталонитрила получают ж-ксилилендиамин (мономер для полимерных материалов), терефталонитрил предложен для получения терефталевой кислоты высокой чистоты, о-хлорбензонитрил используют для получения 2-амино-5-нитробензонитрила (диазосоставляющая при синтезе красителей). Описан синтез нитрилов окислительным аммонолизом дурола, -нитро- и -метокситолуолов, метилпиридинов, 2-метилтиофена. [c.585]

Из ксилилендиаминов и различных ароматических и алифатических дикарбоновых кислот Се—Сю получают полиамидные пластмассы, обладающие высокими термо-механическими свойствами [15—19, 35—38]. На основе продукта гидрирования п-ксилилендиамина-1,4-бис (аминометил)-циклогексаиа и пробковой кислоты получен новый полиамид Q-2 , который отличается от найлона-66 высокой влагостойкостью и стойкостью к гидролизу, высокой температурой плавления 300 " и прекрасными механическими свойствами. Армирование указанного полиамида стеклопластиками привело к созданию нового коиструкцион-иого материала, характеризуемого отношением прочности к весу большим, чем у большинства известных конструкционных пластмасс [37]. [c.68]

Особенно большой интерес для промышленности при получении пластмасс и синтетических волокон бытового назначения представляют смеси JЧ- и п-ксилилендиаминов (соотношение изомеров 3—4 1), синтезируемых на основе технической л-ксилольиой фракции [9—13]. Ресурсы указанной фракции не ограничены, она до настоящего времени не находит квалифицированного применения. [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология