Изготовление вращающихся деталей

Одной из причин вибрации центробежных компрессоров и насосов является неуравновешенность ротора, обусловленная несовпадением геометрической и действительной его осей. Геометрическая ось детали — это ось симметрии при ее изготовлении, действительная ось — это ось, относительно которой деталь будет вращаться в узле. [c.188]

При сварке вращением в контакт приводят соосно закрепленные детали, одна из к-рых неподвижна, а другая вращается. После достижения необходимой темп-ры (обычно через 3—25 сек после начала вращения) деталь останавливают и охлаждают сварной шов под давлением. Иногда, в частности при С. длинных деталей, используют вращающийся промежуточный элемент (в этом случае обе соединяемые детали закрепляют неподвижно), к-рый м. б. изготовлен из металла, напр, алюминия, или из пластмассы. Элемент из пластмассы оставляют в сварном шве, а металлич. удаляют, после чего соединяемые детали приводят в контакт и охлаждают. Сваркой вращением соединяют стержни и трубы, а также присоединяют цилиндрич. детали к плоским и фасонным. Высокая скорость образования шва — основное достоинство этого метода. Прочность соединений, полученных при оптимальных режимах С. (табл. 3), близка к прочности свариваемого материала. Установки для [c.190]

При радиальной конструкции шин предъявляются высокие требования к технологии ее изготовления. Комфортабельность езды и долговечность радиальной шины зависят от того, насколько точно произведена сборка ее деталей. Брекер должен быть расположен точно по центру шины. Напряжения в шине должны быть равномерно распределены по всей ее структуре. При рентгенодефектоскопии шины проводится проверка симметричности расположения элементов покрышки. Однако контролировать и замерять рентгеноскопическим методом отклонения в расположении деталей покрышки можно только в том слз чае, если соблюдены следующие требования манипулятора удерживающий шину, устойчиво отцентрован положение шины при установке имеет хорошую воспроизводимость (оптимальной является посадка покрышки на обод и накачка ее воздухом) камера, воспроизводящая изображение, имеет разрешающую способность, достаточную для всех типов кордных материалов камера имеет минимальное запаздывание в воспроизведении изображения покрышка должна вращаться достаточно быст-ро, чтобы сократилось дорогостоящее время ее проверки, но, с другой стороны, зрение оператора не должно быстро утомляться при поиске отклонений в осматриваемой покрышке. [c.174]

Много скорее можно сделать древесину гибкой, распаривая ее за счет содержащейся в ней влаги в пламени. Для нагрева можно пользоваться пламенем свечи, керосиновой лампочки-коптил-ки или спиртовки (рис. 301, О). Брусок в пламени надо перемещать взад и вперед, одновременно вращая во избежание обугливания поверхности. Иногда рекомендуют обертывать прогреваемое место самой тонкой металлической фольгой (гл. 6, 2), что уменьшает опасность обугливания. Полезно также поверхность бруска смочить водой. После нагревания деревянный брусок очень легко сгибается непосредственно в руках или на шаблоне. После остывания (через 5—10 мин) брусок сохраняет приданную ему форму. Подобное изгибание применяется чаще всего при изготовлении деталей моделей самолетов (рис. 284, В). Камыш после некоторых упражнений удается сгибать в полное кольцо. [c.401]

Полирование производится на вращающихся полировальных кругах с применением полировальных паст, содержащих в своем составе в качестве основных полирующих компонентов тонкий наждачный порошок, венскую известь, крокус или окись хрома. Полировальные круги диаметром 200—400 мм, изготовленные из кожи, фетра, войлока, фланели или хлопчатобумажной ткани, насаживают на вал электродвигателя и вращают со скоростью 2000—2500 об/мин. На боковую поверхность круга наносится слой пасты. Обрабатываемая деталь удерживается в руках и прижимается к боковой поверхности круга. [c.12]

Колокола. Для покрытия мелких деталей пользуются колоколами (рис. 15). Сосудом для электролита служит опрокинутый колокол, круглый или граненый, изготовленный из токонепроводящего материала, не поддающегося разрушению электролитом (пластмасса, гуммированная сталь, дерево). Колокол укреплен на валике. Колокол вращается при помощи приводного ремня или зубчатой передачи от электродвигателя, снабженного редуктором для уменьшения скорости вращения. [c.61]

Режимы интрузии (см. рис. 125, а—в) чаще применяют при изготовлении изделий с отношением длины к толщине стенки, не превышающим 70 1. Когда это отношение больше и при литье деталей требуется высокое давление для заполнения формы, используют режим интрузии, показанный на рис. 125, г. В начале цикла шнек отведен назад, перед шнеком находится определенная порция расплавленного материала, подготовленного в предыдущем цикле. Заполнение формы происходит при вращении шнека. При этом шнек не перемещается назад, так-как сопротивление, создаваемое в форме, невелико. Давление заполнения формы рь Количество подаваемого материала контролируется по времени ть Затем происходит впрыск в форму материала за время тз при давлении рз, необходимом для полного заполнения формы. По окончании времени Т4 выдержки материала под давлением происходит пластикация (за время Тг). При этом шнек, вращаясь, отходит назад, в первоначальное положение, для накопления новой порции материала, необходимой для впрыска в следующем цикле (давление пластикации рг) [c.242]

Режимы интрузии чаще всего применяются при изготовлении изделий с отношением длины пути расплава к толщине стенки не выше 70 1. Когда же это отношение больше и при литье деталей требуется высокое давление для заполнения формы, используется режим интрузии, представленный на рис. VII.9, б. В начале цикла червяк отведен назад. Перед червяком находится определенная порция расплавленного материала, подготовленного в предыдущем цикле. Заполнение формы производится вращающимся червяком. Сопротивление, создаваемое в форме, невелико. Давление заполнения формы равно Р - Количество подаваемого материала контролируется по времени т . Далее происходит впрыск в форму материала, находящегося перед червяком в течение времени Тд и имеющего давление Р , необходимое для полного заполнения формы. Затем червяк, вращаясь, отходит назад в первоначальное положение для накопления новой порции материала, нужной для впрыска в следующем цикле при этом давление пластикации равно Р . [c.345]

Гибочной машиной может служить кромкогибочный станок, в котором установлен опорный валок. Диаметр опорного валка меньше внутреннего диаметра заготовки. Во время работы подвижная траверса вращается вокруг валка, прижимая к нему изгибаемый материал. Ввиду того что движение траверсы ограничено, гибку цилиндрических деталей приходится производить за два-три рабочих хода как это показано на фиг. 54. Поворот опорного валка относительно оси опоры в горизонтальной плоскости позволяет снимать изготовленные детали. [c.92]

Схема универсального станка для сварки стеклянных изделий показана на рис. 79. Неподвижная передняя бабка 1 и подвижная 2 смонтированы на станине 3, сваренной из сортового проката. Привод станка — от электродвигателя 4 клиноременной передачей 5 на вал шпинделя неподвижной бабки. Шпиндели подвижной и неподвижной бабок вращаются синхронно, их привод осуществляется от одного вала. На суппорте станка устанавливаются газовые горелки. Указанный станок позволяет выполнять значительный круг работ по сварке и изготовлению деталей из стекла. [c.129]

Одной из Причин вибрации различных машин является неуравновешенность вращающих ся узлов (,наиример,. ротора), обусловленная. несовпадением геометрической и действительной его осей 1(гео1меТ рическая ось детали — это ось симметрии три ее изготовлении действительная ось — это Ось, отно сительно которой деталь будет вращаться в узле). [c.276]

Как известно, применение сварки существенно упрощает и понижает стоимость изготовления машин. Поэтому современные дымососы имеют сварные конструкции не только неподвижных узлов, например, спирального корпуса, но и вращающихся частей (рабочее колесо, вал, ступица, покрьшной диск рабочего колеса). Сварка деталей, которые при эксплуатации вращаются с окружными скоростями, превышающими 100 м/с, требует соблюдения определенных требований, обеспечивающих надежность конструкции. Эти требования обусловлены следующими обстоятельствами. [c.123]

Газ поступает через входное отверстие в верхней части кор пуса. Протекая через счетчик, газ своим давлением заставляет роторы вращаться. При вращении ротора за каждый оборот дважды происходит наполнение камеры и дважды выталкивание газа. Правильность измерения обеспечивается точностью изготовления деталей, определяющих измерительный объем счетчика, минимальными зазорами между роторами и корпусом, а также легкостью вращения роторов. [c.189]

Окраска в барабанах и центрифугах. Часто единсгвеиным экономичным методом окраски мелких деталей массового изготовления, например креплений для обивки, петель и т. п., является окраска в барабанах. Оборудование состоит из барабана с обогреваемой наружной поверхностью, который вращается вокруг своей продольной оси, направленной под некоторым углом к вертикали. Равномерность покрытия зависит от загрузки барабана, скорости его вращения, количества и свойств краски, продолжительности вращения барабана с краской в холодном и нагретом состоянии. Вследствие влияния такого большого числа факторов процесс удается регулировать только в результате проведения многочисленных опытов, однако после установ,тения рационального режима создается возможность окраски больших количеств мелких деталей с очень малыми потерями краски и минимальной затратой труда. [c.576]

Машина для роликовой сварки состоит из следующих основных частей сварочного трансформатора 1, токопроводящих роликов 2, из которых один снабжен приводом 3. Ролики вращаются за счет трения при передвижении свариваемых деталей 4. Машины для роликовой сварки используют для изготовления сварных труб из стальной рулонной ленты (например, машина типа АШТ-60). При роликовой сварке не всегда обязательно выключать сварочный ток, часто достаточно периодически снижать его величину на 60—70%. В этих случаях выделяемая в сварочном контакте мощность уменьшается пропорционально квадрату рабочего тока и процесс сварки прерывается, как и при выключении тока. Такбе изменение силы тока осуществляют модулятором-дросселем, включаемым в первичную цепь трансформатора. Вращающееся ярмо дросселя соединяется через коробку скоростей с маломощным синхронным электродвигателем при изменении воздушного зазора дросселя меняется величина сварочного тока. [c.132]

Для получения стеклянных труб большого диаметра в ЧССР применяется метод центробежного формования на специальных станках. В качестве заготовки используется труба меньшего диаметра, которая закрепляется в державках станка и начинает медленно вращаться вокруг своей оси, одновременно разогреваясь газовыми горелками. По мере разогрева стекломассы центробежные силы растягивают трубу в радиальном направлении до нужного размера. Дальнейшее увеличение диаметра стеклянной трубы ограничивается шаб-лоналп . Этот метод применяется для изготовления деталей — приборов и аппаратов, в которых точность размеров играет существенную роль. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология