Производство разделительных элементов

Конструкция аппарата обеспечивает необходимый гидродинамический режим течения раствора, допускает многократный демонтаж и монтаж, при массовом производстве разделительных элементов позволяет обойтись несложным технологическим оборудованием и легко механизировать производственный процесс. Аппарат отличается небольшой металлоемкостью ввиду отсутствия прочного корпуса. [c.121]

Производство разделительных элементов [c.242]

Рис. 5.10. Производство разделительных элементов методом набора протравленных металлических фольг ( Сименс , Мюнхен)

Для того чтобы разделительное сопло работало при давлении иа входе 25—50 кПа, диаметр отклоняющей выемки должен составлять около 200 мкм. Несколько методов массового производства дешевых разделительных элементов таких малых характерных размеров разработано совместно с промышленными объединениями. [c.242]

Для получения надежных данных об экономике метода разделительного сопла ряду промышленных объединений была поручена разработка проекта и производственного процесса для наиболее важных узлов завода с учетом требований массового производства. Это, в частности, относилось к разделительным элементам, компрессорам, холодильным агрегатам, трубопроводам, резервуарам и вентилям. На основе определенных таким образом затрат был выполнен подробный оптимизационный анализ проектирования и функционирования завода промышленного масштаба [5.19]. Эти исследования так же, как и разработки технологических аспектов проблемы, обеспечили надежную основу для анализа экономики метода. Оценки затрат, соответствующих современному состоянию разработок, приводят к таким капиталовложениям, которые квалифицируют метод разделительного сопла как экономически привлекательный. При этом энергопотребление метода разделительного сопла, используемого в масштабах большого промышленного производства, приблизительно соответствует энергетическим затратам существующих в США газодиффузионных заводов. [c.251]

Для сравнения новых методов разделения изотопов между собой и с традиционными методами следует рассчитать разделительную мощность соответствующих установок. Принято оценивать её по работе разделения за год. Общеупотребительна килограммовая единица работы разделения (ЕРР). Будем определять ценность продукта по шкале, применимой для идеальных каскадов разделительных элементов [20]. По этой шкале при производстве 200 кг никеля с содержанием изотопа Ni, равным 90%, выполняется работы разделения объёмом около тысячи ЕРР. Это — заметная величина. Например, на получение 1 кг урана с содержанием изотопа около 3% из природного урана, имеющего концентрацию равную 0,72%, затрачивается примерно 4 ЕРР. [c.314]

Нестационарным элементом процесса совсем другого типа является регенератор. В металлургии регенераторы применяются уже давно, в химической же промышленности они используются только около 40 лет (регенераторы Френкеля). Для регенераторов характерен периодический способ действия, причем цикл их работы состоит из последовательных нестационарных периодов. Так, например, в случае применения регенераторов для получения кислорода (рис. 14-3) в первом периоде работы через регенератор (колонна со специальной металлической насадкой) пропускается холодный воздух, поступающий из разделительной колонны. Температура насадки приблизительно через 3 мин становится равной температуре газа. Во втором периоде через насадку регенератора в противоположном направлении проходит сжатый атмосферный воздух. При этом воздух охлаждается, а насадка нагревается, затем цикл повторяется. Это простое по виду устройство требует, однако, решения целого ряда технических проблем. Его внедрение обусловило быстрое развитие кислородного производства [13], так как создало возможность постройки кислородных заводов большой мощности. [c.302]

С учетом критерия износостойкости выбирают материалы для изготовления рабочих органов многих машин химических производств бандажей валков, дробящих и отражательных плит и других элементов дробилок и измельчителей решет и сит в классификаторах фильтрующих элементов и разделительных поверхностей в фильтрах и центрифугах лопастей, дисков.и других элементов в смесителях, мешалках, питателях, дозаторах и пр. различных направляющих, деталей фрикционных узлов, зубчатых и червячных колес, ходовых винтов и т. п. Износостойкость определяется глазным образом твердостью поверхностного слоя материала, а сопротивление схватыванию — степенью химического сродства контактирующих материалов. [c.97]

ДОЛЖНЫ иметь подходящие системы насосов или компрессоров и регуляторы, обеспечивающие требуемый режим подачи газа. Для всех лазерных процессов полный объем оборудо- вания разделительных устройств .ё завода ожидается много меньшим, чем для традиционных производств, поэтому предполагается, что и капитальные затраты будут значительно меньшими. Лазеры будут наиболее дорогим элементом завода. Цены на лазеры существенно зависят от условий, определяемых технологическим процессом наличие или отсутствие перестройки, контроля н стабилизации частоты излучения. [c.275]

В России имеется четыре промышленных предприятия по изотопическому обогащению урана, оснащённых газовыми центрифугами, позволяющими разделять изотопы и других химических элементов. Общая производительностью предприятий — 19 млн кг ЕРР в год. На сегодняшний день в России эксплуатируется около 37% всех мировых разделительных мощностей, в том числе около 77% мировых газоцентробежных мощностей. Российские разделительные производства, полностью обеспечивая потребности российских АЭС, поставляют на мировой рынок до 25% услуг но обогащению урана [10. [c.136]

Фтор также является компонентом ракетного топлива [10, 11]. Однако в связи с тем, что он реакционноспособен и токсичен, возникают большие трудности при его хранении, транспортировании и использовании. Производство фтора в последнее время резко возросло. Широкое применение в народном хозяйстве находят фторопласты, фторированные смазки и разделительные жидкости, в органическом синтезе применяются высшие фториды ряда элементов [12]. [c.8]

Рассмотрим химический комбинат, включающий установки по получению изобутилена дегидрированием изобутана, изобутилен-фор-мальдегидной конденсации, с целью получения диметилдиоксана и производства изопрена разложением диметилдиоксана. Технологическая схема такого комбината приведена на рис. X. 3, в которой выделены структурные элементы процессов, оконтуренные пунктирными линиями (каждый структурный элемент состоит из реактора и разделительной системы). В этом комбинате рассматриваются процессы, характеризующиеся всеми тремя типами питания, потоки элементов которых образуют сопряженные и простые рециркуляты. [c.266]

На основе эксперпменталы ых данных, полученных на первом образце ступени, фирой Штеаг был разработан усовершенствованный вариант разделительного устройства [5.19]. На рис. 5.15 показана схе.ма включения разделительных элементов в так называемую малую ступень, поток газа в которой составляет примерно 7з общего потока большой ступени. Разделительные элементы располагаются компактно для облегчения их установки, Все основные компоненты малой ступени проектировались с учетом требований массового производства. Результаты типич- [c.245]

Хорошо известно, что такие показатели процесса, как срок службы катализатора, интенсивность углеотложения и т. п. в значительной мере зависят от чистоты применяемого сырья [79, 100]. Для удобства рассмотрения влияния примесей на показатели процесса целесообразно разделить их на две группы. Первую группу составляют примеси, содержащиеся в исходном (или -г дрямом ) метаноле. Эти же соединения могут образовываться % ходе превращения метанола в формальдегид. К примесям этой группы относятся формиаты, карбонаты и бикарбонаты натрия, а .з-акже соединения серы, свинца, железа и других элементов. Хо-т содержание их не превышает Ю -10" °/о, длительное использование сырья, загрязненного указанными примесями, приводит к снижению активности катализатора. Для удаления указанных соединений рекомендуется установка разделительных перегородок, отбойных тарелок на пути спиртовоздушной смеси к реактору [101]. Наиболее активным каталитическим ядом является легколетучий пентакарбонил железа, молекулы которого сорбируются на поверхности активных центров и разлагаются с образованием свободного или оксидного железа, ускоряющего разложение формальдегида. Отмечено также, что оксиды железа катализируют гидрирование метанола до метана [19, 95]. Пентакарбонил железа, содержащийся в метаноле — сырце, можно удалять ректификацией [102]. Поскольку пентакарбонил железа может образовываться при действии оксида углерода при высоких температурах на углеродистые стали, основная аппаратура формалиновых производств изготовляется из легированных сплавов. Очистку ог органических примесей (диметиловый эфир, метилформиат) так-46 [c.46]

Первый препарат чистого америция, полученный Б. Кан-нигемом и Л. Эспри в сентябре 1945 г., весил 20 мкг. Для того чтобы получить их, пришлось проделать 29 разделительных операций. Спустя полгода были переработаны 200 л сбросных растворов плутониевого производства, и из них выделили первую крупную порцию радиохимически чистого америция-241 — 10 мг. Этого оказалось достаточно, чтобы провести полный цикл физико-химических исследований нового элемента. [c.410]

Развитие таких новых отраслей промышленности, как атомная энергетика, производство полупроводников и некоторые другие, требует получения редких элементов высокой чистоты. Рассеянные в природе в чрезвычайно малых количествах, эти элементы до последнего времени в чистом виде почти не получа.пись. Некоторые из них к тому же образуют пары с чрезвычайно близкими химическими свойствами (цирконий — гафний, ниобий — тантал, молибден — рений и др.). Только высокая разделительная способность ионообменного метода позволяет выделить в чистом виде такие близкие по свойствам элементы. [c.181]