Абсорбция фтора в производстве

В производстве вода расходуется на охлаждение мазутных насосов, на охлаждение элементов распылительных сушилок, на охлаждение подшипников вентиляторов и частично на абсорбцию фтора из отходящих дымовых газов после сушки ими продукта. Водоснабжение осуществляется тремя сетями оборотной, свежей технической и питьевой воды. Для промывки оборудования и улавливания пыли из воздуха, отсасываемого от мест пересыпки продукта, используется осветленная вода. [c.157]

Показатели сернокислотной технологии производства фторида водорода из плавикового шпата (см. (8.1)), альтернативу которой пока не удалось создать, могут быть значительно улучшены, если снизить потери фтора с различными примесями, такими как кремний, сера, фосфор. В качестве примера в табл. 8.3 приведен состав выхлопных газов фтористоводородного завода, перерабатывающего флюорит на фторид водорода и гипс, после стадии сернокислотной абсорбции фторида водорода. [c.438]

Предприятия, выпускающие простой и двойной суперфосфат и фосфорную кислоту, оснащены газоочистной аппаратурой, которая позволяет улавливать большую часть фтористых соединений, перерабатываемых затем в различные продукты — фториды и кремнефто-риды калия, натрия, аммония, алюминия, магния, кальция и др. Для улавливания остаточных количеств фтора разработаны и внедрены в промышленность щелочная абсорбция, сорбция с применением ионообменных фильтров, активированного угля и силикагеля, конденсация парогазовой смеси в сочетании с другими методами и др. При дополнительной или санитарной очистке остаточное содержание фтора в отходящих газах снижается до нескольких миллиграмм на кубометр. Для ряда производств комплексных удобрений и фосфорной кислоты разработаны технологические схемы с циркуляцией газов в замкнутом контуре и попутным извлечением и использованием ценных компонентов и тепла. [c.180]

На установке достигается высокая степень очистки как от пыли, так и от фтористых соединений. Концентрация фтора в выхлопных газах составляет менее 0,017 г/м , а степень извлечения 99,9%. Удачное конструктивное решение в сочетании с высокой плотностью орошения дает возможность достичь санитарных норм по выбросам. Оросительную камеру чистят один раз в неделю, а насадочный слой промывают в ходе самого процесса насадку меняют раз в 9 мес. Основным недостатком этой системы является невозможность получения концентрированной кремнефтористой кислоты для переработки ее во фториды. При осуществлении процесса промывочные растворы после отделения кремниевой кислоты могут быть использованы для абсорбции газов суперфосфатного производства или газов стадии упарки растворов фосфорной кислоты. [c.90]

Необходимо отметить также процессы абсорбции фтористых газов в аппаратах со взвешенной шаровой или кольцевой насадкой и с фонтанирующим слоем орошаемой шаровой насадки. Эти аппараты до сих пор не нашли широкого промышленного применения, однако результаты лабораторных и полупромышленных испытаний показывают перспективность их использования в будущем. Так, степень абсорбции фтористых газов в аппаратах с фонтанирующей насадкой составляет 84—92%, а степень очистки от пыли — 99%. Очевидно, основным преимуществом этих аппаратов является их способность работать на запыленном газе. Авторы [165] сообщают, что при испытании трехсекционного абсорбера с псевдоожиженной кольцевой насадкой в производстве экстракционной фосфорной кислоты была достигнута степень абсорбции фтористых газов 98,4—99,5 конечная концентрация фтора в газе 15—25 мг/м . При этом скорость газа составляла 3,5 м/с, а плотность орошения — 18 м /(м -ч). [c.94]

Необходимо отметить, что вопросы, посвященные выделению фтористых соединений в газовую фазу и их состав, реакциям, протекающим с участием соединений фтора в процессе производства двойного суперфосфата, а также и образованию самих фтористых соединений и комплексов, до настоящего времени являются малоизученными. Для расчета систем абсорбции и абсорбционной аппаратуры используются, как правило, опытные данные, полученные в лабораторных условиях либо (чаще всего) на опытных установках. Окончательные данные по выделению фтористых соединений и их составу на тех или иных стадиях производства уточняются в процессе эксплуатации промышленных установок. [c.134]

Особняком при производстве комплексных удобрений, как, впрочем, и при производстве любых фосфорсодержащих удобрений, стоят процессы обезвреживания газовых и жидкостных выбросов и, в частности, процесс абсорбции отходящих газов (т. е. поглощения токсичных соединений из отходящих газов). Не являясь необходимым с точки зрения получения конечного продукта с заданными свойствами, процесс абсорбции абсолютно необходим с точки зрения охраны здоровья людей и окружающей природы от ядовитых соединений, выделяющихся при производстве удобрений аммиака, оксидов азота, соединений фтора и т. д. Следует также отметить, что уловленный в системе абсорбции аммиак и пылевидные фракции продукта возвращают в технологический цикл производства удобрений, что снижает потери сырья и повышает экономичность процесса. Во многих случаях в абсорбционных системах утилизируют и соединения фтора. [c.38]

В рассмотренных выше процессах на стадии сушки образуются большие объемы отходящих газов, загрязненных примесями аммиака, фтора и других соединений. Это требует сооружения в составе производств комплексных удобрений громоздких систем абсорбции, затраты на которые составляют значительную часть (30—40%) от общей стоимости используемого оборудования. [c.245]

В процессе сушки двойного суперфосфата распылительной сушилке (поточный способ производства) в газовую фазу выделяется около 40% фтора (2HF-f SiF4) от введенного с исходными компонентами. Концентрация фтора 3—5 г/м . Отходящие топочные газы увлекают значительное количество пыли, поэтому предусматривается тонкая сухая пылеочистка в циклонах до содержания пыли не выше 0,05 1кг/м перед абсорбцией фтора. При сушке гранулированного суперфосфата в бараба НН0й сушилке газы содержат 0,3—0,5% фтора, степень выделения фтора с топочными газами составляет около 17% [104]. [c.243]

При сушке суспензии в поточных способах производства двойного суперфосфата в газовую фазу выделяется (в виде смеси НР и 51р4) 50—55 % фтора, содержащегося в фосфорите и экстракционной (фосфорной кислоте. Большие количества удаляемых газов и высокое содержание в них пыли существенно усложняют абсорбцию фтора, ухудшают качество получаемой гексас л Оркремниевой кислоты. Системы очистки отходящих газов включают циклоны (для улавливания пыли) и абсорберы. При трехступенчатой схеме абсорбции обычно применяют механические абсорберы (см. рис. 77) и абсорберы Вентури. При очистке запыленных газов, а также в случае выделения в результате гидролиза 51р4 осадка кремнегеля хорошие результаты дает использование абсорберов с псевдоожиженным слоем шаровой насадки (АПН, рис. 87, а) или пенных абсорберов со стабилизаторами пенного слоя (ПАСС, рис. 87, б) и решетками провального типа. В качестве стабилизатора, установка которого позволяет повысить скорость газа в аппарате, применяют сотовую решетку из вертикальных пластин. Для более полной очистки выхлопных газов в последнюю ступень абсорбции возможно подавать известковое молоко — это позволяет снизить концентрацию фтора в отбросном газе в 2—3 раза. [c.180]

Образующиеся в результате разложения фосфатов фтористые газы вентилятором 8 просасываются через абсорбер Вентури 9 (см. рис. IV-9, стр. 61). Для абсорбции фтора из газов применяются также ррошаемые башни полые или с различными насадками, валковые камеры и др. (см. стр. 206). Получающийся 10— 12%-ный раствор кремнефтористоводородной кислоты насосом 10 откачивается в отделение производства фтористых солей. [c.222]

Простой суперфосфат. Простой суперфосфат получают разложением природных фосфатов серной кислотой, взятой в количестве, не достаточном для связывания всего кальция в сульфат. Образующаяся суспензия по мере протекания реакций и кристаллизации сульфата кальция постепенно загустевает и твердеет ( созревает ) в сплошную массу, которую затем измельчают. Выделяющиеся фтористые газы направляются на установку абсорбции. Абсорбция фтора (в виде SiF4) производится водой. Образующийся раствор кремнефтористоводородной кислоты используют для производства кремнефторида натрия. При производстве простого суперфосфата загрязнение сточных вод происходит также вследствие промывки газоходов и оборудования водой. [c.322]

Очистка отходящих газов от галогенов и их соединении. Основными источниками поступления в атмосферу соединений фтора являются производства фосфорных удобрений, плавиковой кислоты и ее солей, фтороганических соединений и металлического алюминия. В дымовые газы фтор поступает в виде НР, 81р4 и тумана Н281Рб. Для их выделения используют методы сухой и мокрой абсорбции. [c.232]

Коэффициент абсорбции фтористых газов в трубе Вентури в расчете на узкое сечение трубы достигает 300 ООО—350 ООО м/сек-, в расчете на весь объем, занимаемый жидкостью и газом, коэффициент абсорбции равен 6000 ч , т. е. превышает всего в - 2 раза значение коэффициента абсорбции в валковой камере. Для извлечения фтора из газов суперфосфатного производства требуется установка из восьми циклонных скрубберов Вентури (труб Веьтури с циклонными сепараторами) их изготовляют из мягкой стали и футеруют неопреном. Степень извлечения 51р4 при промывке газа 15%-ной кремнефтористоводородной кислотой достигает 90—98% 238. [c.351]

Изучен процесс щелочной абсорбции фтористых газов, выделяющихся в производстве суперфосфата, обесфторенных кормовых фосфатов и при упарке фосфорной кислоты. При ирименении содового раствора для улавливания фтора из газов образуется раствор фторида натрия в результате реакций [c.249]

Пересыщенные по NaF растворы получались в процессе опытов поглощения отходящих газов на установке циклонной печи Джамбулского суперфосфатного завода. Газы от производства кормовых обесфторенных фосфатов, содержащие в среднем 1,92 г/мж фтора, 2,51 г/нм сернистого ангидрида и пыль фосфорита (3—5 г м ), абсорбировались в механическом дисковом абсорбере, рабочей емкостью 4,7 м . Орошение абсорбера производилось либо 15 %-ным, либо 10%-ным раствором Naa Og при щелочной абсорбции 1%-ным содовым раствором — при проверке возможности поглощения фтора в кислой среде. [c.250]

При производстве полугидратным и полугидратно-дигидратным способами концентрированной (35—50 % Р2О5) фосфорной кислоты абсорбцию фторидных газов, представляющих собой смесь 51р4 с небольшими количествами НР, осуществляют с получением продукционной гексафторокремниевой кислоты. В этом случае концентрация фтора в газах достигает 2—10 г/м , для его извлечения применяют описанные выше камеры с разбрызгивающими валками (см. рис. 4.18), абсорберы с плавающей шаровой (АПН) или кольцевой (АПКН) насадкой (см. рис. 4.28, а), абсорберы Вентури. Последние просты по устройству, могут эксплуатироваться при высоких скоростях газа (20—30 м/с), обладают небольшим гидравлическим сопротивлением (400—600 Па) и поэтому нашли широкое применение. [c.182]

Следует, однако, отметить, что эксплуатируемые системы очистки газов от соединений фтора в производствах, перерабатывающих природные фосфаты в экстракционную фосфорную кислоту и другие продукты, пока не обеспечивают достижения требуемой ПДК в воздухе у поверхности Земли, и для рассеяния газов в атмосфере используют высокие выхлопные трубы (до 180 м). Устройство более сложных абсорбционных систем привело бы к удорожанию производства в 1,3—1,5 раза. Уменьшение вредных выбросов в атмосферу возможно при использовании газооборотных циклов, т. е. при возврате выхлопного газа в основной производственный процесс. Например, в цехе экстракционной фосфорной кислоты выхлопной газ из абсорбционной установки, т. е. влажный воздух с остаточным содержанием фтора до 60 мг/м , может быть возвращен в экстрактор, где он соприкасается с горячей реакционной суспензией и поддерживает на требуемом уровне ее температуру, нагреваясь и насыщаясь испаряющейся водой. Таким образом отводится теплота реакции. Затем значительно увлажненный газ с содержанием фтора 3 г на 1 м сухого воздуха вновь поступает в абсорбционную систему, где из него удаляется основная масса соединений фтора и водяного пара, а его температура вновь понижается за счет подачи на абсорбцию охлажденной гексафторокремниевой кислоты. [c.182]

При сушке суспензии в поточных способах производства двойного суперфосфата в газовую фазу выделяется (в виде смеси НР и 51р4) 50—55 % фтора, содержащегося в фосфорите и экстракционной (фосфорной кислоте. Большие количества удаляемых газов и высокое содержание в них пыли существенно усложняют абсорбцию фторидов, ухудшают качество получаемой фторокремниевой кислоты. Системы очистки отходящих газов включают циклоны (для улавливания пыли) и абсорберы. При трехступенчатой схеме абсорбции обычно применяют механические абсорберы (см. рис. 4.18) и абсорберы Вентури. При очистке запыленных газов, а также в случае выделения в результате гидролиза 31р4 осадка кремнегеля хорошие результаты дает использование абсорберов с псевдоожиженным слоем шаровой насадки (АПН, рис. 4.28, а) или пенных абсорберов со стабилизаторами пенного слоя (ПАСС, рис. 4.28, б) и решетками провального типа. В качестве стабилизатора, установка которого позволяет повысить скорость газа [c.193]

Разбавленные растворы H2SIF6, получаемые при абсорбции газов из экстракторов и вакуум-испарителей, используют для промывки фильтрующей ткани или возвращают на разложение фосфата в экстракторы. Концентрированные растворы (8—12% НгЗГРб), получающиеся при поглощении фтора из газов смешения кислот или при выпаривании, поступают на производство кремне-фторидов или фторидов. [c.234]

В ГДР разработан процесс абсорбции фтористых газов суперфосфатного производства, позволяющий получать кремнефтористую кислоту концентрации до 30% H2SiFe. При этом степень извлечения фтора превышает 99%, а его концентрация в отходящем газе составляет 30 мг/м [1]. [c.88]

В Японии для очистки фтористых газов производства суперфосфата и фосфорной кислоты применяется водно-щелочная абсорбция с использованием 2%-ного раствора NaOH. Процесс осуществляется в двух последовательно установленных колоннах под давлением 9,8 кПа [162]. Фтористые соединения выводятся из цикла в виде фторсиликатов (из первой колонны). Высокое pH абсорбционного раствора предотвращает забивание колонны и обеспечивает высокую степень очистки. Концентрация фтора при очистке газов производства двойного суперфосфата уже после первой стадии очистки достигает 13 мг/м . [c.93]

Для осаждения фтора в форме NazSiFg нитрат натрия целесообразно применять в виде 17—35%-ного раствора, получаемого при щелочной абсорбции окислов азота из отходящих газов производства азотной кислоты (стр. 106 и сл.). Расход NaNOs при введении 300%-ного избытка сверх стехиометрического количества составляет 120—140 кг на 1 т апатита или фосфорита. [c.651]

Для осаждения фтора в виде Na.,SiF нитрат натрия целесообразно применять в виде 17—35%-ного раствора, получаемого при щелочной абсорбции окислов азота из отходящих газов производства азотной кислоты (стр. 94). Расход NaNO при введении [c.186]

Кислые фторсодержащие сточные воды образуются в цехе экстракционной фосфорной кислоты при санитарной абсорбции фторсодержащих газов (скрубберная жидкость), после промывки полотен ваку-ум-фильтров и фосфогипса, в барометрических конденсаторах отделения фильтрования, а также после смыва оборудования и пдощадок. Для уменьшения количества кислых фторсодержащих сточных вод, поступающих на нейтрализацию, эти воды после барометрического конденсатора используются для промывки полотен фильтров, а затем фосфогипса. На станции нейтрализации кислые фторсодержа е сточные воды обезвреживаются известковым молоком, при этом соединения фтора и фосфора выделяются в виде малорастворимого осадка. После отделения осадка в отстойниках осветленная вода охлаждается на градирнях и возвращается в производство. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология