Коррозионное растрескивание цветных сплавов

Коррозионное растрескивание цветных сплавов [c.78]

Цветные металлы и сплавы во многих случаях также подвер жены коррозионному растрескиванию. Коррозионное растрескивание наблюдается у алюминиевомагниевых и медноцинковых сплавов. Алюминиевые сплавы, содержащие до 3% Mg, практически не склонны к коррозионному растрескиванию. Наиболее склонными к этому виду разрушения являются сплавы алюминия, содержащие 5—9% Mg, причем эта склонность повышается с увели ением содержания магния в сплаве. Если сплавы даже с высоким содержанием магния подвергнуты гомогенизации, то они теряют склонность к коррозионному растрескиванию. [c.105]

Цветные металлы и сплавы также подвержены КР. Коррозионное растрескивание наблюдается у алюминиевомагниевых и медноцинковых сплавов. [c.139]

Спорный характер определенных теоретических положений водородного охрупчивания в сочетании с практической важностью этого явления приведен в огромном количестве публикаций и имеется несколько литературных обзоров, содержащих основную информацию по многим аспектам этого процесса. Эти публикации включают обширный обзор ранних работ [1], всесторонние обширные монографии по большинству вопросов, касающихся присутствия водорода в стали, например книги Смяловского [2] и Бека с соавторами [2а] и обзор по коррозионному растрескиванию высокопрочных сталей, применяемых в авиастроении, составленной Логаном [3]. Много важных новых работ представлено в трудах трех международных конференций по коррозионному растрескиванию сплавов, проходивших в 1967 [4], 1971 [5] и 1973 [6] годах. Приведен также отчет по водородному охрупчиванию черных и цветных металлов [6а]. [c.263]

О причинах возникновения трещин и о механизме одновременного воздействия на металл напряжений и растворов едких щелочей существует много предположений. Из цветных металлов и сплавов латуни особенно подвержены коррозионному растрескиванию. [c.21]

Из сплавов цветных металлов для изготовления оборудования химических производств, работающего в морской воде, используют главным образом сплавы меди с никелем типа МНЖ 1-5 или монель-металл НМЖМц 28-2,5-1,5, поскольку использование латуней сопровождается их коррозионным обесцинкованием. Не подвержены обесцинкованию сплавы типа томпак, содержащие 80—85 % меди, легированной цинком, однако для них, как и для латуни, характерно коррозионное растрескивание. Для его предотвращения необходим отжиг аппаратов при 250—300 °С, обеспечивающий снятие внутренних напряжений [10]. [c.30]

К ингибиторам, применяемым для очисток теплоэнергетического оборудова Ния, предъявляют следующие требования 1) высокие защитные свойства в присутствии ионов деполяризаторов Fe , u + прп повышенных температурах (до 160 °С) 2) минимальное торможеиие растворения железооксндных, минеральных отложений, желательно стимулирование растворения оксидов 3) универсальность, т, е, возможность защиты от коррозии оборудования из черных и цветных металлов (латунь, сплав МНЖ-5-1) п т. п. 4) способность предотвращать лок, 1ль/1ые виды коррозии, наводороживание, коррозионное растрескивание 5) течнологичиость (удобство введения в растворы, хорошая раствори-j мость, устойчивость к осаждению, отсутствие пенообразования и т. п.), 6) возможность обезвреживания использованных растворов, [c.114]

В литературе отмечены многочисленные факты коррозио[ь пого разрушения под воздействием ртути аппаратуры из алюминиевых сплавов, свинца, адмиралтейского металла, углеродистой стали и других материалов . Легко поддаются амальгамированию медь, латунь, олово и другие цветные металлы. Этот процесс сопровождается изменением электродных потенциалов и возникновением гальванической местной коррозии. При этом на медных, никелевых, хромистых и некоторых других сплавах нередко обнаруживается коррозионное растрескивание. Даже нержавеющие стали в присутствии ртути и в особенности ее растворимых солей могут подвергаться значительной коррозии в таких жидкостях, к которым эти стали обычно устойчивы. Поэтому следует особенно внимательно наблюдать за тем, чтобы ртуть и ее соединения не разносились по аппаратуре и не загрязняли ее. [c.40]

Под действием аммиака происходит коррозионное растрескивание напряженных элементов оборудования из цветных медноцинковых и медноалюминиевых сплавов. Поэтому его можно вводить лишь в системы, не содержащие элементов из этих сплавов. [c.103]

В литературе отмечены многочисленные факты коррозионного разрушения под воздействием ртути аппаратуры из алюминиевых сплавов, свинца, адмиралтейского сплава, углеродистой стали и других материалов [20]. Амальгамирование меди, латуни, олова и других цветных металлов сопровождается изменением электродных потенциалов и возникновением контактной коррозии. При этом иногда обнаруживается коррозионное растрескивание сплавов этих и некоторых других металлов. Даже нержавеюшие стали в присутствие ртути и в особенности ее растворимых солей могут подвергаться значительной коррозии в таких жидкостях, к действию которых эти стали обычно устойчивы. Следует особенно внимательно наблюдать за тем, чтобы ртуть и ее соединения не разносились по аппаратуре и не загрязняли ее. Здесь уместно напомнить о том, что источником ртутных загрязнений в производстве может быть не только ртутный катализатор, но и разбитые термометры, манометры или другие приборы, вследствие чего ртуть иногда обнаруживается там, где ее, казалось бы, не должно быть. В аппаратуре ацетальдегидного производства ртутные загрязнения могут находиться во многих местах и в значительных количествах, поэтому при ремонте аппаратов и трубопроводов следует принимать особые меры предосторожности. Ртуть является сильным ядом, проникающим в человеческий организм через кожу и дыхательные органы. Кроме того, в присутствии азотной кислоты и окислов азота, находящихся в аппаратуре цеха регенерации контактного раствора, ртуть может образовывать взрывчатое соединение — гремучую ртуть. По этой причине, приступая к разборке и ремонту трубопроводов на установке окисления нитрозных газов, следует предварительно испытать небольшую пробу продуктов, отложившихся на стенках труб. Если лабораторная проба на удар дает воспламенение, что указывает на наличие гремучей ртути, то трубопроводы перед ремонтом следует хорошо промыть аммиачной водой. [c.34]

Наиболее склонными к растрескиванию являются стали мартенситной структуры. Этим объясняется, что хромистые стали Х13 менее стойки к коррозионному растрескиванию, чем ферритные высокохромистые стали Х27. Стали типа 1Х18Н9, нестабилизированные, а также стабилизированные титаном и ниобием, склонны к растрескиванию в большом количестве сред, в особенности в растворах, содержащих хлориды. Из цветных металлов и сплавов склонностью к коррозионному растрескиванию обладают алюминиевомагппевые сплавы, латунь, свинец и др. Бронзы менее склонны к растрескиванию, чем латуни. Никель и его сплавы еще меньше подвержены этому виду разрушения, чем перечисленные выше материалы. [c.106]

Склонность к межкристаллитной коррозии алюминиево-магниевых сплавов уже давно приписывается сетке из Р-фазы (в основном соединения Mg2Alз, но имеется некоторое отклонение от этого состава). Одно время счи-талось, что сплав становится склонным к коррозионному растрескиванию только при условии наличия непрерывной сетки из этой фазы. Тщательная работа, проведенная в лаборатории Британской ассоциации по исследованию цветных сплавов, дает основания считать, что эта точка зрения представляет собой сильное упрощение вопроса. Если рассматриваемые сплавы нагреваются при температуре ниже 212°, то они становятся склонными только в случае наличия непрерывной сетки, но при нагреве этих сплавов при более высокой температуре коррозионное растрескивание может наблюдаться даже в тех случаях, когда избыточная фаза находится в виде отдельных островков это показывает, что, как уже упоминалось, в образовании склонности принимает участие и другой фактор [18]. [c.614]

Следует отметить, что воздействие на латунь воздуха, содержащего аммиак, может дать результаты, отличные от того, что имеет место в растворе аммиака и что поведение латуни зависит от ее химического состава. В работах Британской ассоциации по исследованию цветных металлов установлен ряд фактов, относящихся к этому вопросу, но они не нашли, по-видимому, полного объяснения. Во влажном воздухе, содержащем аммиак, межкри-сталлитноё проникновение коррозионных агентов может происходить и в отсутствие напряжений, но это проникновение ускоряется напряжениями. В латуни а, + р и в латуни р проникновение среды в отсутствие напряжений мало в то же время напряжения вызывают сильное транскристаллитное растрескивание по зернам Р-фазы. При испытаниях под напряжением образцов прессованной Р-латуни, частично погруженных в концентрированные растворы аммиака, они растрескиваются межкристаллитн о растрескивание происходит в части образца, погруженной в раствор. Образцы же латуней а и а + р почти не подвергаются коррозии ниже ватерлинии выше ватерлинии растрескивание больщинства сплавов имеет транскристаллитный характер, а в случае латуни 70-30 растрескивание имеет смешанный — транс- и межкристаллитный характер [69]. Возможное объяснение такого различного поведения двух частей образца (погруженной в раствор и расположенной на воздухе) дается на стр. 630. [c.634]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология