Периодическое испытание трубопроводов

Лицам, осуществляющим надзор за трубопроводами высокого давления, необходимо вести книгу учета периодических испытаний трубопровода. [c.182]

Периодическое испытание трубопроводов [c.189]

Периодические испытания трубопроводов на прочность и плотность приурочиваются ко времени проведения ревизии трубопровода. Периодичность проведения испытаний должна приниматься равной удвоенной периодичности проведения ревизии, принятой в соответствии с указаниями п. 13.15. для данного трубопровода, но не реже одного раза в 8 лет. [c.36]

Надежность трубопроводов проверяется путем периодических испытаний на прочность и плотность согласно требованиям раздела 8 настоящих Правил. [c.189]

Периодические испытания технологических трубопроводов [c.36]

Периодические испытания технологических трубопроводов должны проводиться под руководством лица, ответственного за их безопасную эксплуатацию. [c.36]

Периодические испытания трубопроводов проводятся под руководством лица, ответственного за безопасную эксплуатацию, и оформляются актом (приложение 8). [c.136]

Для предотвращения внезапных отказов трубопроводов необходимо обеспечить постоянное наблюдение за их состоянием периодический осмотр комиссией, ревизию, своевременный ремонт и обновление элементов по мере износа, периодические испытания на прочность и плотность. [c.237]

На указанное оборудование и трубопроводы оформляется соответствующая техническая документация, в которой в установленном порядке фиксируются состояние и результаты периодического испытания и осмотра. [c.45]

Герметичность оборудования характеризуется количеством выходящих из аппарата жидкости, паров или газов в единицу времени (в час). Для определения- степени герметичности аппарат или трубопровод заполняют водой или инертным газом, поднимают в нем давление до рабочего и устанавливают наблюдение за падением давления в течение определенного времени (для новых аппаратов не менее 24 ч). Понятно, что изменение абсолютной величины давления и скорость изменения тем меньше, чем больше степень герметичности испытываемого аппарата. Результат испытания на герметичность считают удовлетворительным, если падение давления за 1 ч не превышает 0,1% при токсичных и 0,2% при пожаро-и взрывоопасных средах для вновь установленных аппаратов и 0,5%—при периодических испытаниях уже работающих аппаратов для межцеховых газопроводов с условным диаметром до 250 мм допустимой считается потеря давления от 0,1 до 0,2% в час, [c.42]

При обследовании технологических процессов и оборудовани я применяются технические методы исследования, к которым относятся приемо-сдаточные и периодические испытания аппаратов и механизмов, пробные пуски, обкатка, анализ материалов, из которых изготовлены детали оборудования и др. При этом определяют состояние отдельных элементов оборудования или агрегата , аппарата, установки, мащины, механизма. Для выявления скрытых пороков в деталях и образцах применяют различные методы дефектоскопии (рентгеновский, магнитный, ультразвуковой, интро-скопический и др.). Прочность и герметичность аппаратов и трубопроводов определяют опрессовкой водой или газом под повы-щенным давлением. Грузоподъемные мащины и механизмы проверяют перемещением контрольных грузов. [c.35]

При осмотре испытываемого трубопровода прекращают увеличение в нем давления и поддерживают постоянное давление не выше рабочего (периодически подкачивая в трубопровод воздух или инертный газ). Трубопровод считается выдержавшим пневматическое испытание, если при испытании на прочность не произошло падения давления по манометру и при последующем испытании на плотность в сварных швах, фланцевых соединениях и сальниках трубопроводной арматуры не обнаружено утечек. При пневматическом испытании трубопроводов теплоснабжения, водоснабжения и канализации, работающих под давлением до 1,6 МПа и температуре не выше 250° С, руководствуются Инструкцией по пневматическому испытанию наружных трубопроводов (СН 298—74). [c.450]

Территория вокруг факела должна быть ограничена и обозначена предупредительными знаками. Прокладка и эксплуатация трубопроводов факельных систем (организация надзора и обслуживания, ревизия и ремонт арматуры, периодические испытания) должны проводиться в соответствии с отраслевыми правилами и нормами и требованиями ПУГ-69. [c.208]

Гидравлические испытания показали, что при перетоке легкой фазы по трубопроводу 2 (см. рис. 2), имеющему постоянное сечение, даже при относительно невысокой т (0,2—0,3 м/сек) периодически в трубопроводе накапливался воздух, подсасываемый легкой фазой при входе из верхней отстойной зоны в патрубок. [c.160]

При пневматическом испытании трубопроводов на прочность подъем давления следует производить плавно со скоростью, равной 5 % от в мин, но не более 0,2 МПа в минуту с периодическим осмотром трубопровода на следующих этапах [c.358]

При периодических испытаниях, а также после ремонта, связанного со сваркой и разборкой трубопровода, продолжительность испытания устанавливается администрацией предприятия, но должна быть не менее 4 часов. [c.119]

Примечания 1. При уменьшении толщины стенки кислородопровода на 10% и более от первоначальной на участках, составляющих более 25% от общей длины кислородопровода, срок его службы не продлевается. Если длина участков кислородопровода, на которых уменьшение толщины стенки достигает или превыщает 10%, составляет менее 25 /о от его общей длины, срок службы кислородопровода может быть продлен на 5 лет при следующих условиях а) замена дефектных участков б) проверка расчетом на прочность толщины остальных участков кислородопровода при напряжении, возникающем от давления рабочей среды, а также от собственного веса трубопровода в) проверка состояния трубопроводов, предусмотренная при периодическом контроле г) проведение пневматического испытания трубопровода на плотность с определением величины утечки. [c.146]

Надежность и безопасность эксплуатации трубопроводов требуют внешних осмотров, выборочной и генеральной ревизий, а также периодических испытаний согласно инструкциям. [c.596]

Для исходной оценки защитных свойств проб ингибитора "В" применяется испытание на "колесе", соответствующее проверке ингибитора, предназначенного для периодической обработки трубопроводов - "методика 3", п. "е". После предварительного выбора образца ингибитора для применения по защитным свойствам, необходимо получить подтверждение того, что эквивалентные защитные свойства его можно получить при испытаний стальных образцов в 10 %-ном ингибиторном растворе, который в течение не менее 2-х недель подвергался воздействию температур забоя скважины. [c.25]

Для предупреждения аварий в цехах экстракции прежде всего следует обеспечивать герметичность системы. Официальными нормативными документами предусмотрено технологические аппараты и трубопроводы проверять на герметичность перед включением их в работу. Технологические аппараты, не бывшие в работе, а также прошедшие тщательную очистку с последующим лабораторным анализом среды в аппарате, могут испытываться на герметичность сжатым воздухом. Все остальные технологические аппараты должны испытываться инертным газом. В процессе испытания сосудов,. аппаратов и коммуникаций все соединения проверяют на пропуск газа мыльным раствором или другим надежным способом. Испытание ведут в течение 4 ч при периодической проверке. Вновь установленные аппараты испытывают в течение 24 ч. Результаты испытания на герметичность считают удовлетворительными, если падение давления в течение 1 ч не превышает 0,1% от начального при токсичных и 0,2% при пожаро- и взрывоопасных средах для вновь устанавливаемых технологических аппаратов и 0,5%—Для технологических аппаратов, подвергаемых повторному испытанию. [c.367]

Результаты испытаний эмульсий ингибитора Север-1 показали, что ингибитор обладает бактерицидными свойствами При достаточно эффективном диспергировании ингибитора в воде и дозировке 100-500 мг/л степень подавления СВБ составляет 84—97 %, а при дозировке более 500 мг/л наблюдается полное подавление СВБ. Отложения солей и продуктов коррозии на поверхности оборудования препятствуют прямому контакту ингибитора с колониями СВБ и могут резко снизить бактерицидное действие ингибитора. В этих случаях целесообразно предварительно обрабатывать трубопроводы реагентами, разрушающими плотные отложения продуктов коррозии и карбонатов, или эффективным бактерицидом, обладающим большой проникающей способностью, с последующей периодической дозировкой ингибитора Север-1 . [c.162]

Все технологические трубопроводы подвергаются гидравлическому испытанию на прочность перед пуском их в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой стьшов, разборкой фланцевых соединений, после консервации или простоя в течение 1 года, а также во время проведения периодических ревизий. В этих случаях газопроводы следует проверять и на плотность. Подробнее об испытаниях трубопроводов см. главу II. [c.167]

После монтажа или ремонта испытания трубопроводов общего назначения для неядовитых и негорючих газов проводят в соответствии со СНнП. Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-69) установлены ресурсы работы газопроводов в зависимости от среды, температуры и давления. Например, ресурс трубопроводов для газообразного водорода, работающего при температуре от — 70 до 200 °С. составляет 24 года, для а.чмиака — 18 лет и т. д. Основным контролем за работой газопроводов являются периодические выборочные ревизии. В зависимости от условий работы периодичность ревизий составляет 1—4 года. [c.259]

Гидравлическое или пневматическое испытание трубопроводов проводится после монтажа холодильной станции или установки перед заполнением системы рабочими веществами и периодически в процессе эксплуатации, а также после ремонта, замены каких-либо участков трубопроводов или арматуры. До гидравлического или пневматического испытания система промывается и очищается от грязи. Виды испытаний и величины йопытательных давлений указываются в рабочих чертежах для каждого трубопровода. Порядок проведения испытаний трубопроводов должен соответствовать указаниям Строительных норм и правил СНиП П1-Г.9—62. Трубопроводы для сброса газов непосредственно в атмосферу после предохранительных клапанов, а также для отдувки из аппаратов (воздушки) в атмосферу испытаниям не подвергаются. [c.304]

ПОМОЩЬЮ каверномера ОТИС. Состояние оборудования и трубопроводов оценивают акустоэмиссионным методом во время периодических испытаний конструкций на прочность. Ежегодно проводят техническое освидетельствование НКТ, участков трубопроводов и аппаратов во время ППР. Состояние натурных фрагментов, вырезанных из оборудования или коммуникаций, определяют, подвергая их механическим и коррозионным испытаниям, металлографическому и фрак- [c.204]

Одной из причин аварий на линейной части магистральных трубопроводов является износ стенок, коррозия труб и арматуры, изменение физико-химических свойств прокладочного материала, появление дополнительных напряжений в сварных стыках из-за просадок или смещений грунта и т. д. Как правило, повреждения от износа проявляются при повыщении давления на конечном участке трубопровода, при плановом или аварийном отключении промежуточных станций или неправильных переключениях на конечных участках. Для выявления слабых мест на трубопроводе применяют метод плановых испытаиий — периодическую (один раз в 2 года) опрессовку действующих магистральных трубопроводов перекачиваемыми продуктами. Испытание производят при давлении, максимально допустимом для данного участка трубопровода. [c.111]

Особые условия должны соблюдаться при сжигании на факелах ацетилена. При сжигании ацетилена в среде воздуха скорость горения этого газа составляет около 3 м/с. Поэтому считают, что принимаемая скорость движения газа в трубе 5— 8 м/с соответствует условиям безопасного горения. Чтобы предотвратить образование застойных зон горючего газа в стволе периодически работающей факельной установки, его следует продувать азотом. В необходимых случаях перед факельным стволом на газопроводе устанавливают огнепреградители. Это позволяет предотвратить распространение пламени в факельные трубопроводы через ствол. Предварительно огнепреградители должны быть испытаны если при испытанни не было проскока пламени, то их можно устанавливать на трубопроводе. Огнепреградители обычно устанавливают в тех случаях, когда могут образоваться горючие смеси с нормальной скоростью распространения пламени с 0,45 м/с и для локализации взрывного распада ацетилена. [c.221]

У каждого штурвала или рукоятки должны быть сделаны достаточно четкие надписи с указанием назначения арматуры. На наиболее ответственных линиях арматуру периодически осматривают, результаты фиксируют в специальном журнале. Обнаруженные течи в прокладках, сальниках, резьбовых соединениях должны быть своевременно устранены. Резьбу шпинделей смазывают не реже одного раза в месяц. Ответственные элементы арматуры периодически проверяются на готовность к действию. Так, в предохранительных клапанах периодически поднимают тарелки во избежание их прикипания к седлу. При ручном управлении ие допускается применение добавочных рычагов. Вентили и задвижки больших диаметров (особенно на магистральных паровых линиях) должны открываться и закрываться медленно, так как быстрое открывание и закрывание может вызвать гидравлические удары в трубопроводах. Арматура подвергается гидравлическому испытанию на заводе-изготовителе и после монтажа совместно с трубопроводом [28]. [c.274]

Защиту от коррозии трубопроводов обводнешюй нефти проводят непрерывной подачей при гидростатических испытаниях, периодической обработкой с помощью разделителей или применением жидкостных пробок, иногда загущенных полимерами. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология