Печи трубчатые расход топлива

Из табл. 8 и 9 видно, что себестоимость обжига руды в печах кипящего слоя значительно ниже, нежели в трубчатой вращающейся печи. Это можно объяснить тем, что в расчете не предусмотрена утилизация тепла обожженной руды и тепла химической неполноты сгорания топлива для трубчатой вращающейся печи, что обусловило более высокий удельный расход топлива в последней. Помимо этого, в трубчатой вращающейся печи удельный расход топлива выще по той причине, что здесь более низкий выход обожженной руды, так как выносимая из нее пыль не восстановлена и в связи с этим не может быть направлена на магнитную сепарацию. [c.409]

На некоторых установках битумный раствор до входа в змеевик печи 19 подогревают в теплообменнике. Трубчатая печь ограждена противопожарной стеной. Во избежание прогара труб змеевиков печи очень важно обеспечить непрерывное поступление в них достаточного количества раствора или смеси его с экстрактом, добавленным для уменьшения вязкости битума деасфальтизации. Расход топлива зависит от его теплотворной способности, качества [c.65]

Усиление регенерации тенла с целью повышения температуры сырья перед вводом в трубчатую печь хотя и снижает расход топлива, но вызывает повышение температуры уходящих из трубчатой печи дымовых газов. Для снижения их температуры, т. е. для утилизации их тенла, необходимо увеличить поверхность воздухоподогревателя, если установка была им оборудована. Целесообразность сооружения нового воздухоподогревателя или увеличения поверхности ранее установленного воздухоподогревателя нужно проверить технико-экономическим расчетом. [c.81]

Пример 6. 8. Производительность трубчатой печи G = 50 ООО кг/ч мазута с относительной плотностью = 0,930. Расход топлива В = 1150 кг/ч, или 2,3% на сырье. Теплота сгорания топлива Qp = И 700 ккал/кг к. п. д. печи т)н = 0,70. [c.121]

Рис. 1П-5. Системы автоматического регулирования процесса горения в трубчатой печи (количество жидкого топлива регулируется при переменном расходе)

Большое значение для к. п. д. трубчатых печей имеет коэффициент избытка воздуха. Проектами рекомендуется коэффициент избытка воздуха 1,2—1,3. Однако на практике такие параметры не всегда выдерживаются, часто наблюдается работа с повышенными коэффициентами избытка воздуха, что приводит к увеличению расходов топлива и снижению общего к. п, д. [c.216]

Пар применяется для различных технологических целей подается в ректификационные колонны для снижения температуры кипения продуктов, в трубчатые печи — на распыл топлива, в пароструйные эжекторы — для создания вакуума, в нагреватели и кипятильники— для подогрева продуктов. Значительное количество пара расходуется на энергетические нужды — для привода компрессоров и паровых насосов. Пар низкого давления используется для обогрева трубопроводов и емкостей, импульсных линий и шкафов приборов контроля и автоматики. Периодически пар расходуется также на пропарку оборудования и противопожарные мероприятия. [c.108]

Сравнивая газовые и воздушные сушилки, необходимо учитывать, что вследствие более высокой температуры дымовых газов их влагоемкость значительно больше влагоемкости воздуха и расход топлива в воздушных сушилках больше, чем при работе на дымовых газах. Кроме того, воздушная сушилка нуждается в установке калорифера, что удорожает стоимость установки. Поэтому сушка дымовыми газами оказывается обычно экономичнее воздушной, особенно в случае использования отходящих дымовых газов котельных, трубчатых печей и т.п. [c.342]

В условиях, когда разработаны и широко используются трубчатые печи различных типоразмеров, конструировать печь заново приходится сравнительно редко. В этой связи основной задачей расчета является выбор и обоснование принятых типа и размера печи в соответствии с каталогом, при этом определяются все основные показатели ее работы (полезная тепловая мощность, КПД, расход топлива, температура дымовых газов, покидающих топку, теплонапряженность поверхности нагрева и др.), т.е. производится поверочный расчет трубчатой печи выбранной [c.543]

В трубчатых печах, не имеющих камеры конвекции, или в печах радиантно-конвекционного типа, но имеющих сравнительно высокую начальную температуру нагреваемого продукта, температура отходящих дымовых газов может быть сравнительно высокой, что приводит к повышенным потерям тепла, уменьшению КПД печи и большому расходу топлива. [c.548]

При повышении степени регенерации тепла для нагрева исходного сырья увеличивается его температура на входе в трубчатую печь (если она входит в состав установки), в связи с чем сокращается расход топлива и уменьшаются размеры трубчатой печи. Однако при повышении температуры сырья, поступающего в печь, увеличивается температура уходящих дымовых газов, в результате чего коэффициент полезного действия печи снижается. [c.607]

В трубчатых печах осуществляется принцип однократного испарения, что позволяет обеспечить более глубокий отгон приданной, конечной температуре нагрева сырья или иметь более низкую температуру нагрева для достижения заданного отгона последнее обстоятельство ведет к меньшему расходу топлива. [c.429]

Основные процессы переработки нефти и сырья протекают при высоких температурах (достигающих 350—700°С и более), чго обусловливает большой расход топлива. Так, в трубчатых печ 1Х расходуется от 50 до 70 кг условного топлива на каждую тонну перерабатываемой нефти. В качестве топлива для трубчатых печей используют природный и попутный газы, газы процессов переработки нефти, мазут, которые относятся к прямым видам топЛ(Ива. [c.14]

При постоянной объемной скорости подачи сырья с повышением кратности циркуляции водорода сокращается длительность пребывания паров в зоне реакции. Отсюда следует, что благоприятное действие водорода ограничено возможным уменьшением глубины превращения сырья. С другой стороны, при повышении кратности циркуляции водорода увеличиваются расход энергии на компримирование циркулирующего газа и расход топлива в трубчатой печи для подогрева этого газа, т. е. повышаются эксплуатационные расходы. В зависимости от качества сырья, активности катализатора и глубины процесса выявляется практически целесообразная кратность циркуляции водородсодержащего газа. Средние мольные соотношения циркулирующего водородсодержащего газа и сырья находятся в пределах от 6 1 до 10 1, что отвечает кратности циркуляции от 900 до 1500 м газа на 1 м жидкого сырья. Рекомендуется иметь концентрацию водорода в циркулирующем газе не менее 80-90 об. %. [c.61]

При постоянной объемной скорости подачи сырья с увеличением кратности циркуляции ВСГ сокращается длительность пребывания паров бензина в зоне реакции, из чего следует, что гидрирующее действие водорода ограничено уменьшением глубины ароматизации. Кроме того, при увеличении кратности циркуляции ВСГ растет расход энергии на компримирование газа и расход топлива в трубчатой печи для его подогрева — возрастают эксплуатационные расходы. [c.125]

ДО 10 1, что соответствует кратности от 900 до 1500 газа на 1 сырья. Повышение кратности циркуляции водорода приводит к увеличению расхода энергии на компримирование циркулирующего газа и расхода топлива в трубчатой печи для подогрева этого газа. Оптимальная объемная концентрация водорода в циркулирующем газе составляет 80—90%. [c.348]

Стабилизация качества нижнего продукта по параметрам горячей структуры рассмотрен в работе [22]. Предложены алгоритмы стабилизации качества нижнего продукта РК а) по измеренному перепаду, давления на трубчатом змеевике нагрева печи с учетом массового расхода и плотности нижнего продукта рассчитывается доля отгона в конце участка испарения б) по заданным показателям качества нижнего продукта выбирается пересчитанная на рабочее давление желаемая кривая его фракционного состава и полей, в соответствии с полученной долей отгона, определяется температура, которая должна иметь горячая структура в) измеряются текущая температура горячей структуры, в случае расхождения рассчитанной и измененной температуры, изменяется расход топлива в печь в сторону выравнивания указанных температур. [c.98]

Существует несколько моделей и методик расчета радиационного теплопереноса в трубчатых печах, использующих разную степень детализации. Наиболее полным является зонный метод [284, 285]. При его использовании весь топочный объем, поверхности стен и змеевика разбивают на участки (зоны) и учитывают теплообмен каждой из них со всеми остальными, принимая во внимание углы, под которыми зоны видят друг друга (так называемые, угловые коэффициенты). При беспламенном сжигании топлива на поверхности стен топочной камеры, что имеет место в печах пиролиза, должен задаваться расход топлива в каждую зону излучающей поверхности стен. Этот расчет должен быть связан тепло-поглощением в змеевике, которое в свою очередь зависит от температуры. По простой модели теплопереноса принимается постоянная температура в топочной камере или излучающих стен и средняя температура стенки змеевика [286]. [c.113]

Мольные соотношения циркулирующего водородсодержащего газа и жидкофазного углеводородного сырья находятся в пределах от 6 1 до 10 1. Увеличение содержания водорода за счет повышения кратности циркуляции повышает расход энергии на компримирование циркулирующего газа и расход топлива в трубчатой печи для подогрева этого газа. Оптимальная концентрация водорода в циркулирующем газе составляет 80-90% (об.). [c.385]

Для новышения коэффициента полезного действия печи устанавливают воздухоподогреватель. Принципиальная схема трубчатой печи с подогревом воздуха представлена на рис. (20. 27). Вследствие пагрева воздуха, поступающего в печь, снижается температура дымовых газов, уменьшаются потери тепла с отходящими газами, увеличивается коэффициепт полезного действия печи, сокращается расход топлива. Подогрев воздуха способствует повышению температуры в топке, более эффективному горению топлива и более эффективной передаче лучистого тепла. Однако для осуществления подогрева воздуха требуются дополнительные затраты, связанные с установкой воздухоподогревателя, воздуходувки, а также с дополнительным расходом электроэнергии, потребляемой двигателем воздуходувки. [c.490]

Этан нагревают в трубчатой печи до 790—860° С. Вести реакцию яри более высокой температуре не рекомендуется, так как длительность нагрева, требуемая для достижения оптимальной конверсии, абыла бы очень малой, что привело бы к значительному увеличению юбъема печи и расхода топлива. Уменьшение объема путем увеличения рабочего давления приводит к уменьшению степени конверсии, так Жак реакция протекает с увеличением объема. [c.28]

В процессах нефтепереработки н нефтехимии широко используется регенерация тепла отходящих продуктов, что позволж т снизить расход топлива па пагрев сырья в трубчатой печи и расход поды на охлаждение самих продуктов. [c.145]

Положительными особенностями одноступенчатой трубчатой установки являются меньшее число аппаратов и, как следствие, меньшая длина коммуникационных линий компактность меньшая плоп адь, занимаемая установкой более низкая температура нагрева сырья в печи отсутствие вакуумных устройств меньший расход топлива [c.297]

Экономичность работы трубчатых печей во многом зависит от правильной орган изации управления тепловым режимом. Поддержание заданных рабочих лараметров эксплуатации печи с использованием системы автоматического контроля и регулирования позволяет получать целевые продукты с максимальными выходами, повышать их качество, рационально расходовать топливо, пар, сжатый воздух, электроэнергию, сохранять материальную часть иечи, увеличивать межремонтные пробеги установок. [c.118]

Управление разрежением печи. Для экономисго сжигания топлива в печах с естественной или искусственной тягой следует периодически проверять и при необходимости регулировать разрежение не только в топке печи, но и по газовому тракту. Обычно работа в трубчатых печах осуществляется в начальный пусковой период при полностью открытых шиберах в дымоходах. Если впоследствии не отрегулировать открытие шибера, то из-за большого разрежения эксплуатация горелок будет с большим избытком воздуха и приведет к снижению к.п.д. Даже однотипные, равные по тепловой мощности трубчатые печи технологических установок очень часто эксплуатируются в неодинаковых рабочих режимах, что связано с различными колебаниями установленной производительности по сырью и его качеству. В кал<дом случае необходимо управлять работой горелок и контролировать величину тяги в печи, чтобы установить оптимальный тепловой режим процесса и рациональный расход топлива. [c.124]

В тех печах, где слабо развита радиантная поверхность и трубы не могут воспринять столько тепла, чтобы охладить дымовые газы до требуемой температуры на перевале (700—850°), применяют рециркуляцию топочных газов. Для этого специальным вентилятором, работающим нри высокой температуре, из борова в камеру сгорания подкачивают определенное количество охлажденных дымовых газов, которые, смешавшись с юрячими, понижают их температуру. Отношение количества рециркуляционных (возвращенных в топку) газов к общему количеству свежих дымовых газов, получившихся от сгорания топлива, называется коэффициентом рециркуляции] величина его равна 1 1 или 2 1. Рециркуляция топочных газов уменьшает расход топлива и создает мягкий температурный режим для конвекционных труб. На рис. 34 изображена схема рециркуляции и рекуперации дымовых газов в трубчатой печи. В современных печах, в которых снльно развита радиантная новерхность, рециркуляцию не применяют. [c.78]

Достоинством газообразного топлива является то, что его можно легко очистить от сернистых соединений. Образование сернистого ангидрида при сжигании газообразного топлива может быть сведено к минимуму. Ресурсы газообразного топлива на НПЗ зависят от технологической схемы предприятия, степени оснащения газоперерабатывающими производствами. На многих заводах из-за отсутствия системы сбора и переработки газов сжигается в трубчатых печах такое ценное химическое сырье, как пропан, пропилен, бутаны и бутилены. Например, на одном из нефтеперерабатывающих заводов, где мощности по утилизации газа недостаточны, а на переработку поступает нефть с высоким содержанием легких углеводородов, в течение нескольких лет общий расход топлива составлял 650—700 тыс. т/год, в том числе газа — 450—500 тыс. т/год и мазута 150—200 тыс. т/год. На другом НПЗ до строительства газофракционирующей установки (ГФУ) предельных газов 90% общей потребности в топливе покрывалось за счет сжигания газа. После того, как строительство ГФУ было заверщено, в топливную сеть стали поступать только так называемые сухие газы, содержащие метан, этан и небольшое количество пропана, п топливный баланс завода изменился. Газом обеспечивается не более 30% потребности в топливе. [c.274]

При усилении степени регенерации тепла для нагрева исходного сырья повышается его темиература при входе в трубчатую пс чь (если она входит в состав установки), в связи с чем сокращается расход топлива и уменьшаются размеры трубчатой печи. Однако п])и повышении температуры сырья, поступающего в печь, необходимо повысить температуру уходящих дымовых газов, в результате чего коэффи7Ц1ент полезного действия печи снижается, или же увеличить поверхность воздухоподогревателя. В конечном счете в связи с повышением температуры уходящих дымовых газов эффективность регенерации тепла составляет величину порядка 75— 85%. [c.562]

Пароснабжение. Современный нефтеперерабатывающий завод является крупр ым потребителем тепловой энергии в течение часа расходуется до 500 и более тони водяного пара. Пар необходим для технологических целей в ректификационных колоннах — для снижения температуры кипения продуктов, в трубчатых печах — на распыл топлива, в пароструйных эжекторах — для создания вакуума, в нагревателях и кипятильниках — для подогрева продуктов и т. д. Немало пара расходуется и на энергетические нужды — в качестве привода для паровых насосов и компрессоров. [c.400]

Температура дымовых газов, °С Температура воздуха, С Расход топлива, т/сут Объем дымовых газов, нм /сут Потери анергии с ды ювшш газами, млн. ккал/сут (млн кДж/сут) клд. трубчатой печи, % [c.32]

Совершенствованию трубчатых печей, а также интенсификации их работы уделялось большое внимание квк в первые годы их применения на ШЗ, так и в последующие. Однжо до настоящего времени производственные резервы существующих печей вскрыты далеко еще не в полной мере. Использование этих резервов является одним из существенных путей повышения э( хректЕвности работы печи, т.е. КПД и расхода топлива. [c.112]

Установки с однократным испарением (фиг. 25, а) Предварительно нагретую и обезвоженную нефть прокачивают сырьевым насосом через трубчатую печь. Из печи нефть под давленйем того же насоса поступает в ректификационную колонну, где отделяются все заданные продукты перегонки — дестиллаты и остаток. Так как здесь легкие и тяжелые фракции испаряются совместно, то легкие фракции способствуют лучшему и более глубокому отгону тяжелых фракций. Это позволяет ограничиться сравнительно низкой температурой нагрева нефти в печи (300—325 ). Прямым положительным следствием этого является меньший по сравнению с другими схемами расход топлива на перегонку. Рассматриваемая схема в случае перегонки нефтей с высоким содержанием (больше 16%) бензиновых фракций характеризуется повышенным давлением в теплообменных аппаратах, водоотделителях и трубах печи это требует применения более прочной и тяжелой аппаратуры сырьевой насос должен развивать более высокое давление на выкиде. Схема перегонки с однократным испарением нежелательна также для переработки сернистых и обводненных нефтей, так как при этом труднее бороться с разъеданием колонны и конденсационной аппаратуры сернистыми и хлористыми соединениями. [c.90]

Область энергетического применения горючих газов в промышленности непрерывно расширяется. Горючие газы сжигаются в разнообразных промышленных топках в водогрейных и паровых котлах, трубчатых, стекловарочных, закалочных, нагревательных, обжигательных, реакционных и других печах, сушильных установках и т. д. В СССР природный газ эффективно используется в высокопроизводительных мартенах и крупнейших домнах. В мартеновских печах вследствие применения газа сокращается продолжительность плавки, возрастает производительность, сокращается расход топлива, значительно увеличивается съем стали с единицы площади пода печей. [c.208]

Теплопроизводительность печи (тепловая мощность) это количество тепла, воспринимаемого сырьем в печи в единицу времени. На современных высокопроизводительных технологических установках нефтеперерабатывающих заводов тепловая мощность печи достигает 120 000 кВт. Одной из важнейших особенностей трубчатых печей по сравнению с другими видами оборудования, такими как, нацример, насосы и компрессоры, является то, что их тепловая мощность не имеет точных ограгГичений. Поэтому при увеличении расхода топлива и- интенсификации процесса горения тепловая мощность печи может значительно возрасти и превысить допустимую величину, что приведет к снижению теплового коэффициента полезного действия печи, к износу ее основных узлов (трубного змеевика, подвесок для труб, обмуровкп). [c.357]

При постоянной объемной скорости подачи сырья с повышением кратности циркуляции водорода сокращается длительность пребывания паров в зоне реакции. Отсюда следует, что благоприятное действие водорода ограничено возможным уменьшением глубины превращения сырья. С другой стороны, при повышении кратности циркуляции водорода увеличиваются расход энергии на компримирование циркулирующего газа и расход топлива в трубчатой печи для подогрева этого газа, т. е. повышаются эксплуатационные расходы. В зависимости от качества сырья, активности катализатора и глубины процесса выявляется практически целесообразная кратность циркуляции водородсядержащего газа. Средние мольные соотношения циркулирующего водородсодеря а- [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология