Фазы псевдоожиженного состояния

ФАЗЫ ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ [c.21]

Заметим, что колонные аппараты обоих классов не всегда имеют два потока взаимодействующих веществ в ряде случаев одно из них (твердое или жидкое) может длительное время оставаться в неподвижном или турбулизованном состоянии на распределительных устройствах, омываясь непрерывным потоком другого в виде жидкости или газа (пара). В последние годы получили применение колонные секционированные аппараты, в которых взаимодействуют три фазы жидкость, газ и твердые частицы. Пр 1 этом газ и жидкость движутся непрерывными потоками, а слой твердых частиц, приведенный в псевдоожиженное состояние, длительное время остается в секциях аппарата. В массообменных аппаратах твердыми частицами (обычно сферической формы) являются инертные материалы, а в химических реакторах — реагенты или катализаторы. [c.14]

Коэффициент радиального иеремешивания в жидкой фазе при переходе неподвижного слоя в псевдоожиженное состояние монотонно возрастает. Отмечено 120 что этот рост с увеличением скорости жидкости близок к линейному. [c.322]

Считая переход неподвижного слоя в псевдоожиженное состояние подобным плавлению твердого тела, а унос частиц из слоя аналогичным переходу жидкости в парообразное состояние, можно говорить о трех агрегатных состояниях (фазах) системы твердые частицы — ожижающий аген) твердом (неподвижный слой), жидком (псевдоожиженный слой) и парообразном (унос, разбавленная фаза). [c.480]

При хлорировании полиэтилена в твердой фазе, псевдоожиженном слое или в водной суспензии очистка готового продукта сводится лишь к удалению следов хлора и хлористого водорода. Продукт, полученный хлорированием ПЭ во взвешенном состоянии, подвергают фильтрации и промывают горячей водой для удаления эмульгаторов и других добавок, а также остатков хлористого водорода. После промывки ХПЭ сушат при пониженном давлении и температуре 60°С [22]. [c.11]

Порозность плотной фазы псевдоожиженных газом систем, вполне определенная для данного материала и каждой скорости газа, может изменяться в диапазоне от 0,35 до 0,70 — в зависимости от химической природа, плотности, формы, гранулометрического состава и состояния поверхности твердых частиц i. При переходе от тяжелых сферических частиц к легким угловатым значения umf изменяются от 0,35 до 0,55 для последних материалов наблюдается дальнейшее увеличение порозности при возрастании скорости газа от Umf до значения, соот ветствующего образованию пузырей когда порозность Еть достигает 0,7. Это является следствием сложного воздействия на твердые частицы сил тяжести, трения газового потока, сцепления и адгезии [c.567]

Таким образом, по кривой расход—напор далеко не всегда можно уловить точку начала псевдоожижения и определить Икр-В этих случаях судить о переходе слоя в состояние псевдожидкости удобно по некоторым косвенным признакам. Так, положенное на верхний уровень стационарного зернистого слоя тяжелое макроскопическое тело остается неподвижным, а при переходе слоя в псевдоожиженное состояние проваливается [17]. Резко падает в этот момент и сила, необходимая для проворачивания мешалки в слое [18]. Обращается в нуль угол естественного откоса (1.4) [19]. Возникновение при псевдоожижении интенсивного перемешивания твердой фазы сопровождается резким усилением теплоотдачи от поверхностей нагретых тел, погруженных в слой, которое может быть зарегистрировано соответствующими датчиками [20]. [c.29]

Для уменьшения продольного перемещивания твердой фазы в псевдоожиженном слое и уменьшения толщины жидкостной прослойки между зернами процесс ионного обмена в псевдоожиженном слое следует осуществлять при минимальном относительном расширении слоя, обеспечивающем его переход в псевдоожиженное состояние. Насколько существенно зависит от этого использование ионообменной емкости катионита видно из табл. 22. [c.143]

Проиллюстрируем путь расчета для непрерывного стационарного процесса массообмена с идеальным перемещиванием твердых зерен, находящихся, например, в псевдоожиженном состоянии. Расчетная схема процесса изображена на рис. 10.47 поток сплошной фазы X, входная и выходная концентрации — У1 и У2, поток твердой фазы (псевдоожиженные зерна) равен О, входная концентрация — С) в результате ИП вся масса зерен Су имеет одинаковую концентрацию вещества, равную выходной Сг- Запишем материальный баланс по переносимому компоненту в сплошной среде для элементарной поверхности контакта АР (контур к) [c.875]

Скорость газа (жидкости), при которой неподвижный слой зернистого материала переходит в псевдоожиженное состояние, называется скоростью начала псевдоожижения (или первой критической). Скорость газа, при которой твердые частицы выносятся из слоя, называется скоростью уноса (или второй критической). Таким образом, диапазон псевдоожижения ограничен первой и второй критическими скоростями. При относительной объемной концентрации твердой фазы в псевдоожиженном слое не ниже 0,3 говорят о псевдоожижении в плотной фазе, а при концентрации ниже 0,3 — о псевдоожижении в разбавленной фазе. [c.21]

В диапазоне псевдоожиженного состояния (от до о)в) существует определенная равновесная зависимость между концентрацией твердого материала над слоем (в разбавленной фазе) и скоростью ожижающего агента [103, 247, 758]. Это равновесие рассматривается некоторыми авторами [758] в связи с зависимостью порозности системы от скорости газа. Если в сосуд, содержащий разбавленную фазу, при неизменной скорости газа вводить дополнительное количество твердых частиц, то величина е будет уменьшаться до некоторой определенной величины, после чего избыток твердого материала выпадает на распределительную решетку в виде плотной фазы псевдоожиженного слоя. Это явление характерно для насыщения паровой фазы и конденсации избыточного количества паров. [c.380]

Гранулы, полученные в таком аппарате, являются более однородными по размерам в сравнении с продуктом, получаемым в периодическом и односекционном грануляторах. Производительность аппарата выше, чем грануляторов периодического действия. Перебои и остановки в подаче ожижающего агента не являются серьезными затруднениями при работе таких аппаратов. Однако после прекращения подачи газа для возобновления псевдоожижения необходимо обеспечить давление, превышающее сопротивление системы в псевдоожиженном состоянии [405]. В связи с этим, в случае если газодувка не рассчитана на такое повышение давления, после остановки аппарата твердую фазу целесообразно выгрузить и вновь загрузить после подачи дутья. [c.492]

Рис. ХП-43. К расчету высоты газовой подушки в аппарате непрерывного действия с перетоком твердой фазы в псевдоожиженном состоянии

Характеристической скоростью частицы называют скорость ее всплывания или падения в неподвижной жидкости. Она является основным параметром, определяющим производительность и гидродинамику колонных аппаратов, поскольку однозначно зависит от физико-химических характеристик системы (разницы плотностей фаз и их вязкости) и размера частиц. Понятие характеристической скорости щироко используется для систем жидкость — жидкость [56], а также для систем жидкость — твердое тело, находящихся в псевдоожиженном состоянии [57]. [c.40]

Широкое внедрение техники псевдоожижения в промышленную практику обусловлено рядом положительных факторов. Твердые частицы в псевдоожиженном состоянии вследствие текучести можно перемещать по трубам, что позволяет многие периодические процессы осуществлять непрерывно. Особенно выгодно применение псевдоожиженного слоя для процессов, скорость которых определяется термическим или диффузионным сопротивлениями в газовой фазе. Эти сопротивления в условиях псевдоожижения уменьшаются в десятки, а иногда и в сотни раз, а скорость процессов соответственно увеличивается. [c.99]

Как уже указывалось выше, повышение скорости потока, фильт-руюш егося через неподвижный слой, приводит к его переходу в псевдоожиженное состояние. При этом порозность, которая для неподвижного слоя равна обычно 0,4, увеличивается. Повышается высота слоя, а концентрация твердой фазы в нем уменьшается. [c.32]

Технологическая схема получения метанола в трехфазной системе представлена на рис. 6.1. Синтез метанола осуществляется в псевдоожиженном слое медно-цинкового катализатора. В качестве жидкой фазы используют инертный жидкий углеводород — недорогие углеводородные фракции нефти, стойкие при температуре процесса, минеральные масла [155], полиалкилбензо-лы [156]. Жидкая фаза циркулирует через реактор снизу вверх, поддерживая слой катализатора в псевдоожиженном состоянии и поглощающая тепло экзотермической реакции. [c.194]

Непрерывное контактное коксование в кипящем слое коксового теплоносителя является новейшим применением техники псевдоожиженных частиц. При этом термический распад тяжелого сырья осуществляется на сравнительно развитой поверхности реакционного пространства (за счет поверхности измельченного кокса — теплоносителя), равномерное распределение тяжелого сырья по всей поверхности теплоносителя обеспечивает интенсивное разложение и испарение перерабатываемого сырья. Термоконтактный крекинг тяжелого нефтяного остатка на большой поверхности теплоносителя (кокса и других) в псевдоожиженном состоянии можно осуществить по различным технологическим схемам. Теплоноситель из регенератора в реактор можно переносить в плотной фазе (самотеком). [c.186]

Принцип этого процесса заключается в следующем. Если насыпать на пористую перегородку слой зернистого материала и продувать снизу газ, то при этом начинается фильтрация газа через слой материала. С увеличением скорости газа увеличивается давление на частицы материала и они начинают подниматься. Увеличивается объем пустот между частицами, увеличивается пористость слоя и при определенной скорости газа (скорость псевдоожижения) частички взвешиваются в газе и начинают циркулировать в слое. Интенсивное движение частиц в слое напоминает процесс кипения жидкости, и поэтому такой слой получил название кипящего слоя . В кипящем слое можно получить во всем объеме одинаковую температуру или концентрацию, В псевдоожиженном состоянии увеличивается поверхность контакта фаз и, следовательно, скорость проведения процессов. [c.286]

После завершения процесса перехода слоя в псевдоожиженное состояние частицы твердой фазы находятся в условиях интенсивного движения, причем особую роль [c.32]

Оборудование с использованием активного гидродинамического режима. В последние годы в химических производствах (в установках для сушки, обжига, адсорбции и для каталитических процессов) получило большое распространение оборудование с использованием активного гидродинамического режима. Процессы в таких аппаратах протекают в кипящем слое, т. е. с участием твердой фазы в псевдоожиженном состоянии. Скорость процессов горения, сушки, адсорбции, теплообмена, каталитических процессов, протекающих во взвешенном (кипящем) слое, сильно увеличивается. Взаимодействие между твердой и газовой фазами во взвешенном состоянии дает возможность заменить периодический процесс непрерывным и полностью его автоматизировать. Поэтому аппаратура с кипящим слоем является весьма прогрессивкой, и применение ее в дипломных проектах для соответствующих процессов предпочтительно применению громоздкого оборудования — полочных, гребковых печей, вращающихся барабанов и других аппаратов с неподвижным слоем. [c.27]

При любой конструкции газораспределительного устройства ожижаю-щий агент входит в слой одной или несколькими струями, и, следовательно, в общем случае решетку можно рассматривать как генератор турбулентных струй в слое. Истекающие струи формируют псевдоожиженное состояние слоя, и в зависимости от режима истечения, дальнобойности струй и степени их стесненности в прирешеточной зоне создаются различные условия взаимодействия фаз. [c.103]

Адсорберы с псевдоожиженным мелкозернистым адсорбентом. За последние годы все большее распространение в химической технологии получают процессы, в которых мелкораздробленные твердые частицы находятся в восходящем потоке газа в кипящем , или псевдоожиженном, состоянии. Адсорбция и другие процессы, протекающие с участием твердой фазы, находящейся в псевдоожиженном состоянии, сильно ускоряются. [c.508]

Большим преимуществом процессов с подвижной твердой псевдоожиженной фазой являются относительно большие скорости газа, превышающие скорость газа в гиперсорберах. Другое преимущество — эффективность процесса нагревания и охлаждения веществ (в данном случае адсорбента) в псевдоожиженном состоянии [17, 18]. [c.267]

За последние 10 лет коллективом сотрудников МИХМа выполнен большой объем исследовательских и конструкторских работ, что позволило развить теорию псевдоожиженного состояния и разработать ряд новых конструктивных решений для рационального аппаратурного оформления важных технологических процессов с участием твердой фазы. [c.4]

В большинстве экспериментальных работ измеряется наиболее важная для практических расчетов величина Хз в горизонтальном направлении, т. е. поперек потока псевдоожижающего агента. Опыты показывают существенную зависимость .д от скорости газа, что объясняется определяющей ролью взвешивающей среды в перемешивании дисперсного материала. В точке перехода неподвижного слоя материала в псевдооЖиженное состояние и = Ыкр) даже при самом незначительном псевдоожижении Лэ возрастает от значения 0,3—0,5 Вт/(м-К) для фильтруемого неподвижного слоя на порядок и более, что объясняется включением мощного механизма перемешивания дисперсной фазы. С ростом скорости газа >Ыкр эффективная теплопроводность быстро увеличивается пропорционально (и — кр) , где величина аппроксимационного показателя к по данным разных авторов, лежит в пределах к 1- -2. Следует ожидать, что при значительном увеличении скорости газа, когда порозность ПС заметно уменьшается, дальнейшее увеличение интенсивности перемешивания частиц окажется скомпенсированным понижением концентрации дисперсной фазы. Действительно, при расширении ПС приблизительно в 1,5—1,7 раза эффективная теплопроводность достигает своего максимального значения и далее уменьшается [50]. Значение Лэ уменьшается с увеличением диаметра частиц, но остается по порядку величин равной теплопроводности металлов. [c.191]

Экстракционная кристаллизация с использованием мочевины или тиомочевины включает один важный этап, на котором изменяется агрегатное состояние мочевины (компонента-носителя), переходящей из твердой в жидкую (растворенную) фазу, что необходимо для обеспечения рециркуляции. Это предусматривает процессы разделения (фильтрование, центрифугирование) и транспортирование твердых аддуктов. В процессах с цеолитами или аминотиоцианидом никеля компоненты-носители не изменяются и могут быть использованы в неподвижном слое или рециркулированы (в псевдоожиженном состоянии или в виде суспензии). [c.92]

Восходящий и нисходящий потоки в плотной фазе могут быть также осуществлены в компактном (непсевдоожиженном) слое. Если поддерживать скорость восходящего газового потока ниже величины, отвечающей точке В (скорость начала псевдоожижения), то твердый материал может перемещаться вниз компактным слоем — соответственно кривой типа 5Г на рис. 1-4. Точка 5 отображает состояние системы, когда восходящий газовый поток не может далее двигаться через просветы между частицами нисходящего слоя без образования пузырей, так что слой твердых частиц в трубе должен перейти в псевдоожиженное состояние. Восходящий поток твердых частиц в компактном (непсевдоожиженном) состоянии может быть получен при скоростях, превышающих скорость начала псевдоожижения (точка В на рис. 1-4), путем торможения движения частиц с помощью диафрагмы, клапана или [c.22]

Выше уже отмечалось, что слой твердых частиц размером менее -—100 мкм часто расширяется однородно в ограниченном интервале скоростей до возникновения пузырей. Такое поведенне ограничено очень узким интервалом размеров частиц, примерно до 40 мкм (несколько меньше для некоторых неорганических солей ), так как для более мелких частиц отношение поверхностных сил к массовым становится настолько большим, что порошок вообще нельзя перевести в псевдоожиженное состояние. Некоторое, хотя и ограниченное, расширение непрерывной фазы сильно влияет на характер движения твердых частиц. Можно принять, что оно соответствует (в жидкостной аналогии) увеличению числа Рейнольдса на один порядок. Силы, эквивалентные вязкостным в непрерывной фазе, по-видимому, проявляются слабо, скорее под действием деформированного пузыря возникают эффекты, подобные слабым вихрям. [c.156]

Характер изменения а с от качественно напоминает зависимость Окип температурного напора 02 — / (см. разд. 6.6). Такое сходство обусловлено аналогией в механизме теплоотдачи в этих системах. В аспекте представлений о пограничном слое после перехода в псевдоожиженное состояние начинается интенсивное движение твердых частиц около теплопередающей поверхности, это приводит к уменьшению толщины теплового пристеночного пограничного слоя и возрастанию а с. Однако при существенном повышении № поверхность в значительной мере блокируется газовыми пузырями, т.е. малотеплопроводной фазой (как и при кипении — паровой пленкой), и а с снижается. [c.507]

Ход определения. В ванночку насыпают порошковую краску П-ВЛ-212 слоем 80-100 мм и погружают в нее на 30 с нагретую в электрическом шкафу до 275 °С пластину. Подачу воздуха в ванну регупиру-ют до тех пор, пока порошковая краска не перейдет в псевдоожиженное состояние, т.е. пока не произойдет взаимодействие между порошком (твердая фаза) и воздухом (газовая фаза) по принципу взвещивания частиц твердой фазы в потоке газа [8, с. 227-235]. Псевдоожиженное состояние порошковой краскн контролируется коэффициентом псевдоожижения, который должен быть не менее 0,3. Затем пластину извлекают нз порошковой краски и помещают в сушильный шкаф, где выдерживают 5 мин при 230-250 С. После этого пластину с нанесенным слоем порошковой краски вновь погружают в ванну с порощковой краской дпя нанесения второго слоя. Через 30 с ппастину извлекают нз порошка и отверждают при 230-250 С в течение 5 мин. После выдержки окрашенной пластины прн комнатной температуре в течение 2 ч определяют толщину покрытия, которая должна составлять 250-350 мкм, прибором ИТП-1 (см. работу N 45). [c.93]

Шсевдоожиженне является одним из наибОоТее прогрессивных методов осуществления гетерогенных технологических процессов с твердой фазой. В последние годы этот метод получил весьма широкое распространение в химической, нефтеперерабатывающей, горнорудной, металлургической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности, что обусловлено рядом его несомненных достоинств. Наряду с внедрением в промышленную практику проводятся обширные исследования по изучению общих закономерностей псевдоожиженного состояния и отдельных особенностей конкретных процессов одновременно разрабатываются принципы аппаратурного оформления технологических процессов в псевдоожиженном слое. Результаты многочисленных работ в этой области опубликованы в периодических изданиях и тематических сборниках, а также в виде авторских свидетельств и патентов. Среди них значительное место занимают работы советских ученых, внесших большой вклад в дело развития теории и практики псевдоожижения. Эти работы в значительной степени способствовали выяснению ряда важных вопросов псевдоожиженного состояния и внедрению метода псевдоожижения в промышленную практику. [c.9]

Выводы . предыдущего раздела находят наиболее простое толкование, если принять, что пузы рь поддерживается в псевдоожиженном состоянии нисходящим потоком непрерывной фазы или же что наблюдатель перемещается вместе с поднимающимся пузырем. Тогда скоростной потенциал и функция тока определяются выражениями (4.6), (4.8), (4.17) и (4.18), причем начало координат фиксировано относительно этого наблюдателя. [c.89]

В случае газофазных реакций на твердых катализаторах реакторы с псевдоожиженным слоем имеют определенное преимущество перед реакторами периодического действия или трубчатыми реакторами непрерывного действия. Кроме преимущества, определяемого легкостью механического перемещения катализатора, высокий коэффициент теплопередачи от стенки к слою обеспечивает легкость теплопоглощения или теплоотдачи. Более того, вследствие движения твердых частиц весь газ находится в реакторе, по существу, при одной и той н е температуре, образуя с твердым телом непрерывную гомогенную фазу. Еще одно достоинство этого реактора заключается в том, что величина доступной внешней поверхности здесь больше, чем Б реакторе с неподвижным слоем, так что реакции, лимитирующиеся диффузией в порах, будут давать более высокие степени превращения в режиме псевдоожиженного слоя. В задачи данной книги не входит проведение обсуждения механики псевдоожижения, и мы дадим лишь ссылки на соответствующие работы и исследования, выполненные различными авторами 144—46]. Достаточно сказать, что при пропускании газа снизу вверх через слой твердого тела имеет место падение давления в этом слое, которое непрерывно усиливается но мере течения газа. В конце концов наступает момент, когда подъемная сила, действующая на твердые частицы, становится равной весу частиц. С увеличением скорости течения газа подъемная сила такя е возрастает и поток поднимает частицы, увеличивая нри этом объем зазоров между частицами в слое катализатора. Неподвижный слой продолжает в результате расширяться до тех пор, пока не достигнет состояния наиболее рыхлой упаковки. Любое дальнейшее увеличение скорости газа вызывает разделение частиц друг от друга, и они переходят в состояние свободного парения. Весь слой находится теперь в псевдоожиженном состоянии. Теперь уже любое увеличение потока газа не сопровождается соответствующим увеличением перепада давления, так как скорость потока газа при течении через зазоры между частицами уменьшается вследствие расширения слоя. Увеличение потока газа выше точки начала псевдоожижения вызывает увеличение объема пустот внутри слоя. В конце концов достигается точка, когда газ начинает прорываться через слой в виде пузырей. Псевдоожиженный слой становится тогда очень похожим на кипящую жидкость. Образующиеся пузырьки газа движутся вверх через твердые частицы, которые находятся теперь в состоянии непрерывного движения. В случае газофазных реакций, катализируемых твердыми катализаторами, для предсказания рабочих условий чрезвычайно важно знать распределение времени контакта газа по слою. [c.433]

Величина а существенно зависит от скорости псевдоожижающего потока и связанного с ней расширения слоя. Типичный вид зависимости а от и, по данным Викке и Феттинга [30], при теплоотдаче от нагревателя, погруженного в кипящий слой песка, изображен на рис. VI. 10. Нижние кривые соответствуют искусственно зажатому неподвижному слою при тех же скоростях потока (см. раздел /.4). При переходе в псевдоожиженное состояние теплообмен резко возрастает. Очевидно, что движущиеся частицы захватывают тепло, полученное от поверхности теплообмена, и переносят его в глубь основной массы кипящего слоя. С ростом скорости потока увеличивается интенсивность циркуляционных потоков. твердой фазы и соответственно возрастает величина а. Однако при больших скоростях потока слой становится разреженным, объемная теплоемкость падает и величина а, пройдя через максимум, начинает снижаться. Величина Имакс порядка 200—300 ккал м ч град) достигается примерно при и/Мк 2. [c.448]

В различных отраслях техники и химической технологии широко применяются массо- и теплообменные аппараты, в которых одна из взаимодействующих фаз диспергируется в другой. Дисперсная среда может находиться в виде неподвижных насыпных слоев, в псевдоожиженном состоянии или двигаться в противотоке со сплошной фазой. Для расчета таких аппаратов и процессов, протекающих в них, необходимо знать механизм в силу гидродинамического взаимодействия частиц с вязким потоком. Скорость движения частиц в стесненном потоке зависит не только от их размера, формы, физико-химических свойств среды, но и от объемной концентрации. Зависимость от объемной концентрации обусловлена гидродинамическим взаимодействием между частицами. В даль нейшем при рассмотрении стесненного обтекания часто будет употребляться термин пробная частица , под кодюрым подразумевается произвольно выбранная из потока частица. Скорость ее движения, как правило, меньше скорости изолированной частицы. При этом, конечно, имеется в виду отсутствие отдельных скоплений частиц, окруженных чистой жидкостью и движущихся подобно облаку . Скорость такого облака, может значительно превышать скорость движения отдельной частицы за счет сил инерции. Вязкость среды, содержащей дисперсные включения, превышает вязкость чистой жидкости вследствие появления срезывающих на пряжений при движении частиц. В этом случае говорят об эффективной вязкости среды. [c.39]

При определенной скорости газа, называемой критической, слой разбухает и переходит в псевдоожиженное состояние. Область скоростей от и = 0 до и — икр является областью спокойного слоя (/). Порозность е и высота слоя h остаются постоянными. С дальнейшим увеличением скорости газа сопротивление слоя практически не изменяется и приближенно равно его весу (нагрузке, в кгс/м ). В случае повышения скорости на границе спокойного и псевдоожиженного слоев наблюдается скачок гидравлического сопротивления, при уменьшении же скорости воздуха, т. е. при переходе от полувзвешенного состояния к спокойному, такого скачка не наблюдается (гистерезис). Явление гистерезиса можно объяснить тем, что для приведения частиц в движение необходимо затратить дополнительную энергию на преодоление поверхностных сил сцепления. Величина скачка зависит от размеров частиц, их укладки и состоя-ния поверхности. Несколько меньшее значение гидравлического сопротивления слоя в области / при уменьшении скорости объясняется, вероятно, более рациональной укладкой слоя полидисперсного материала. В области псевдоожижения // порозность и высота слоя непрерывно увеличиваются обычно в практических условиях значение порозности е в этой области изменяется в пределах 0,55—0,75. Переходное состояние от псевдоожижения к пневмотранспорту (е = 0,9 и выше) иногда называют разбавленной фазой. [c.115]

Состояние двухфазной системы применительно к псевдоожиженному слою изображается в виде кривой псевдоожижения. Эта кривая выражает зависимость полного перепада давления р от скорости ожижающего агента ш. На рис. 10 изображена кривая идеального псевдоожижения однородного слоя в аппарте с постоянным сечением. Точка А на кривой соответствует переходу слоя в псевдоожиженное состояние и первой критической скорости ЙУо (скорость, при которой происходит начало псевдоожижения), а точка В — началу уноса частиц и второй критической скорости w (скорость ожижающего агента, при которой начинается унос твердых частиц). Участок А—В на кривой соответствует нахождению слоя в псевдоожиженном состоянии. При скоростях ожижающего агента ьи о > то частицы уносятся из слоя, в результате чего уменьшается энергия, необходимая для поддержания твердой фазы во взвешенном состоянии. По этой причине кривая понижается. Действительная кривая псевдоожижения отличается от идеальной. [c.28]