Унос частиц

В последнее время для очистки сточных вод от взвешенных частиц делают попытки использовать химическую, биологическую и ионную флотацию. Химическая флотация основана на введении в воду соединений, которые в реакциях с водой или друг с другом образуют пузырьки газов — О2, СЬ, СО2 и т. д. Биологическая флотация основана на деятельности микроорганизмов в воде. На поверхности частиц активного ила или осадка образуются пузырьки газов, которые уносят частицы в пенный слой, где они отделяются и обезвоживаются. Ионная флотация достигается введением в воду совместно с воздухом соединений, имеющих заряд, противоположный заряду извлекаемых ионов, например металлов Мо, V, Pt и др. Процесс эффективен при концентрации извлекаемых ионов (0,1 — 1) 10-2 моль/л. [c.478]

В отличие от аппаратов с вихревым слоем в аппаратах с пластинчатым вибратором [3] ферромагнитные упругие стержни (пластины) размещены вдоль оси индуктора и закреплены на концах. Вращающееся магнитное поле придает пластинам крутильные колебания, воздействующие на обрабатываемые среды. Таким образом в этих устройствах устраняются унос частиц и загрязнение продукта. Имеется положительный опыт использования таких аппаратов для улучшения качества синтетических моющих средств. [c.113]

На рис. 1У-42 приведена зависимость допустимой фиктивной скорости газа от диаметра зерна и состояния слоя. Кривая / относится к скорости потока в неподвижном слое, при которой частицы еще не поднимаются, кривая 2 — к скорости, при которой частицы поднимаются, но не выносятся, а кривая 3—к скорости уноса частиц из слоя. [c.353]

В правильно спроектированных регенераторах слои катализатора оказывают небольшое сопротивление газовому потоку. Напор, создаваемый воздуходувками, используется как для преодоления сопротивлений слоев катализатора в регенераторе, так и сопротивлений подводящих воздухопроводов, задвижек и воздухораспределительных и газосборных устройств. Скорости газов должны быть такими, чтобы из регенератора не уносились частицы катализатора. [c.87]

Механизм уноса частиц.................. [c.8]

Считая переход неподвижного слоя в псевдоожиженное состояние подобным плавлению твердого тела, а унос частиц из слоя аналогичным переходу жидкости в парообразное состояние, можно говорить о трех агрегатных состояниях (фазах) системы твердые частицы — ожижающий аген) твердом (неподвижный слой), жидком (псевдоожиженный слой) и парообразном (унос, разбавленная фаза). [c.480]

Понижается унос частиц. Установлено что унос зависит от размеров твердых частиц и элементов насадки, и его можно уменьшить на 85%. Одновременно уменьшаются колебания свободной поверхности псевдоожиженного слоя [c.540]

V. МЕХАНИЗМ УНОСА ЧАСТИЦ [c.554]

Унос частиц катализатора из контактных аппаратов вызывает эрозию труб теплообменников. При этом начальные участки труб подвергаются наибольшему эрозионному воздействию. [c.40]

Опыты проведены на листовом лабораторном фильтре при близких удельных сопротивлениях осадка и вспомогательного вещества концентрации модельной суспензии 0,26% и суспензии перлита 0,2% по массе разность давлений 0,4-10 Па количество перлита 0,5, 0,75, 1 кг-м- . Уменьшение скорости фильтрования и уноса частиц с фильтратом при разной толщине слоя перлита на перегородке выражено эквидистантными кривыми. [c.360]

Обдувание высушиваемого продукта воздухом с помощью специальных приспособлений или даже обычного настольного вентилятора значительно ускоряет процесс сушки. При этом скорость воздушного потока должна быть не слишком высокой, чтобы не происходило уноса частиц сухого вещества. [c.158]

При этом ингибиторы подавляют дальнейший рост зародышевых кристаллов гипса, кальцита или другой малорастворимой соли. Образовавшиеся адсорбционные слои препятствуют не только соединению кристаллов, ио и прилипанию к внутренней поверхности оборудования и труб. Это обеспечивает унос частиц потоком жидкости. [c.239]

Путь, проходимый частицей в рабочей камере аппарата до максимальной высоты ки, условно разделим на два участка движение в восходящем прямотоке до высоты Ъ и подъем по криволинейной траектории от положения Ъ до высоты кц (см. рис. 3.11). Знание максимальной высоты подъема км частицы при проектировании аппарата дает возможность рассчитать его размеры и тем самым гарантировать отсутствие уноса частиц при аэрофонтанном режиме. [c.184]

Теоретические исследования, конструкторские разработки и практика эксплуатации центрифуг показали, что эффективность очистки масел в них повыщается при создании ламинарного потока масла в роторе центрифуги, надежном удержании в нем уловленных частиц и отсутствии проскальзывания масла относительно ротора при их совместном вращении. Эти условия осуществляют, главным образом, выбирая соответствующую конструкцию вставок ротора вставки помимо уменьщения пути частиц могут выполнять и другие функции. Для уменьшения осевой скорости потока масла в роторе применяют вставки в виде крыльчатки с винтовыми лопатками, шнека или улитки. Для выравнивания угловой скорости потока масла (и создания тем самым более благоприятных условий для удаления загрязнений) используют вставки в виде крыльчатки с радиальными лопатками, набора перфорированных или кольцеобразных поперечных дисков, набора радиальных трубок. Чтобы уменьшить вихреобразование в потоке, способствующее повторному уносу частиц, применяют вставки с перегородками (радиальными, косыми, поперечными, кольцевыми или спиральными), а также блоки осевых трубок, соты с осевым или радиальным проходом масла и т.д. [c.159]

Рассмотрение различных конструкций центробежных очистителей показывает, что трубчатые центрифуги не обеспечивают достаточно тонкой очистки масел, применяемых в гидравлических системах самолетов и вертолетов. Центрифуги с коническими дисками имеют высокую тонкость очистки, однако в них при большой скорости потока наблюдается кольцевая циркуляция масла, способствующая уносу частиц загрязнений с очищенным маслом. Для борьбы с этим явлением устанав- [c.165]

Возможность уноса частиц загрязнений под действием электрической конвекции [c.168]

Уточненный расчет производительности промышленных осадительных и фильтрующих центрифуг можно вести при наличии результатов испытаний центрифуг аналогичного типа проектную производительность Qr, в этом случае определяют через производительность опытной центрифуги Q и соответствующие индексы производительности Ири проведении уточненных расчетов существующей промышленной центрифуги для конкретных условий работы необходимо на однотипной модельной установке провести серию опытов на разных режимах. Осуществление экспериментов связано с соблюдением условий одинаковый унос частиц твердой фазы, равенство факторов разделении. Обратную задачу (определение параметров промышленной центрифуги) решают по заданным уносу и производительности индекс производительности 2п По значению с )актора разделения находят поверхность осаждения или фильтрования Е, по которой определяют размеры ротора. [c.315]

Скорость уноса частиц раз- [c.362]

Основное требование к конструктивному оформлению всех тарельчатых колонн состоит в том, что выбранное межтарельчатое расстояние должно практически исключать унос жидкости с тарелки на тарелку. При размещении тарелок на небольшом расстоянии друг от друга поток пара уносит частицы жидкости на вышележащую тарелку, что значительно снижает к. п. д. тарелок. [c.352]

Результаты, полученные при исследовании процесса уноса частиц, привели к равенству [c.368]

Твердые частицы уносятся из псевдоожиженного слоя, если исходный материал содержит частицы, характеризующиеся широким диапазоном размеров. В данном случае реактор аналогичен показанному на рпс. ХИ-18 аппарату с одним-входом твердого вещества п двумя выходящими потоками частиц. Обозначим индексами О, 1 и 2 соответственно входящий поток твердого вещества, отвод вещества из реактора и унос частиц. Тогда материальный баланс процесса, написанный для твердой фазы и частиц размером имеет вид [c.358]

Для того чтобы вычислить значение т Ri), надо Найти распределение размеров частиц в различных потоках [см. уравнение (XII,51)1. Поскольку обычно известно только распределение частиц в исходном веществе, указанное уравнение нельзя использовать для расчета нового аппарата. Этой трудности можно избежать, если располагать дополнительной информацией о скорости уноса частиц из псевдоожиженного слоя. [c.360]

На рис. ХИ-19 представлены типичные графики, полученные в результате экспериментов по уносу частиц Из этих графиков следует, что размеры частиц, скорость газа и высота псевдоожиженного слоя влияют на величину к. [c.361]

При значительном увеличении IV потока легкой фазы по сравнению со скоростью взвешивания силы трения оказываются достаточными не только для преодоления тяжести частиц, но и для сообщения им такого количества движения, которое достаточно для уноса их за пределы взвешенного слоя. Это соответствует второй критической скорости Юу — скорости уноса частиц тяжелой фазы за пределы аппарата. [c.11]

Пределы существования взвешенного слоя,-определенные по формуле (1.32), для монодисперсных сферических частиц катализатора соответствуют увеличению линейной скорости газа от до Wy в 10— 15 раз, поэтому при обычных рабочих скоростях ш = (1,5 3) w при отсутствии фонтанов из слоя уносятся лишь пылинки, получившиеся при истирании зерен, тогда как для процессов обжига характерен унос более мелких зерен, составляющих по весу свыше 50% обжигаемого материала. Обычно при обжиге полидисперсных материалов численное значение для крупных частиц бывает больше, чем Wy для наиболее мелких, т. е. унос частиц неизбежен и приходится устанавливать многосекционные пылеуловители, тогда как в каталитических процессах с высокопрочным катализатором возможна работа без пылеуловителей. [c.105]

Критическая скорость взвешивания и уноса частиц катализатора. Рассчитываем критическую скорость начала взвешивания для 1-, 3- и 4-го слоев, Расчет проводим по формуле (1.3) [c.271]

Критические скорости взвешивания и уноса частиц катализатора. Скорости начала вз ве-шивания рассчитывают по формуле [c.301]

Основными гидродинамическими характеристиками реактора кипящего слоя служат прежде всего величины, определяющие пределы существования взвешенного слоя — критические скорости взвешивания и уноса частиц катализатора. Кроме того, важными характеристиками каталитических реакторов являются коэффициент теплопередачи и гидравлическое сопротивление слоя АР. Скорость начала взвешивания [c.114]

Скорость газа, отвечаюш,ую уносу частиц Wy , можно определить из соотношения [c.114]

Определение гидродинамических параметров работы реактора— ориентировочный расчет и выбор оптимальных размеров зерен катализатора, расчет критических скоростей взвешивания н уноса частиц [уравнения (VI. 29) —(VI. 34)], определение рабочей скорости газа в реакторе. [c.117]

Число нсевдоожижения — безразмерная величина. От числа псевдоолсижения зависят концентрация твердого материала в псев-7Ц)ожиженпом слое, унос частиц из слоя и т. д. [c.73]

Наряду с положительными особенностями восходящий прямоток обладает рядом недостатков по сравнению с нисходящим 1) nepeiw давления в слое выше, что ведет к увеличению энергетических затрат, связанных с необходимостью повышения напора по жидкости и по газу 2) спой катализатора при подаче потока снизу вверх может переходить в состояние шевеления и псевдоожнження, что может привести к уносу частиц катализатора из слоя, для предотвращения которого необходимо применять специальные затворные устройства, исключающие нарушение компактности слоя. [c.93]

I Сепарационные устройства устанавливаются в скруб- берах, абсорберах и десарберах в тех случаях, когда унос частиц влаги из колонны недопустим по технологическим соображениям или по требованиям техники безопасности. [c.104]

На рис. IV-46 показано устройство реактора с псевдоожиженным слоем для окисления SO2. Реагирующий газ проходит через четыре полки с решетчатым дном 2. Тепло реакции отводится в водяном холодильнике 4. Для уменьшения уноса частиц в верхней части реактора имеется сепаратор 7. Отверстия 3 служат для 1асыпки катализатора. [c.356]

Для 63% катализатора время контакта не превышает 200 сек, для 86,5%—400 сек приблизительно 23,5% катализатора находится в реакторе 200—400 сек. При высоком содержании мелких частиц (85% катализатора в виде зерен диаметром <40 mkai) и средних скоростях потока газ протекает по каналам, а при несколько большей концентрации частиц начинается образование пузырей. Однородность концентрации достигается при довольно высоких скоростях и диаметрах зерна 30—90 мкм. В этом случае, однако, увеличивается унос частиц из слоя. [c.358]

Скорость свободного витания tW n. при которой происходит разрушение псевдоожиженного слоя и массовый унос частиц, определяют следующим образом. [c.12]

Рабочая скорость сушильного агента в сушилке гИд = 2,1 м/с меньше, чем скорость уноса частиц наименьшего размера = . 3 м/с, поэтому расчет основных размеров сушильного барабана заканчиваем. В противном случае (прн Шд > гюсв) уменьшают принятую в расчете скорость гушильного агента и повторяют расчет. [c.168]

Сушилка с прямотоком фаз обеспечивает хорошие условия для осаждения частиц с малой плотностью и неправильной формы. Эта сушилка обычно имеет большую высоту для обеспечения достаточного времени пребывания материала, подвергаемого сушке, и используется в производстве моющих средств. Она обеспечивает минимальный унос частиц с воздухом, но ненригодна для легких частиц, тонких порошков и термочувствительных продуктов. [c.156]

В исходном твердом материале, загружаемом в аппарат, часто содержатся частицы различных размеров. При поступлении в реактор такого смешанного потока и при отсутствии уноса частиц из аппарата степень превращения рассчит >1вают методом, основанным на комбинации уравнений (ХП,31) и (ХП,35). [c.355]

Рнс. ХИ-20. Взаимосвязь параметров, выявленная в результате исследования уноса частиц из полидиспер сного псевдоожиженного слоя [c.361]

ГГример ХП-4. Решить пример XI1-3 при условии исключения из схемы циклонного сепаратора и большей скорости газа. Следовательно, часть твердого продукта выносится потоком флюидизирующего газа. Скорость уноса частиц постоянна и для данного режима проведения процесса характеризуется выражением [c.363]

ХП-П. В колонке диаметром 101,6 мм находится в псевдоожиженном состоянии слой, состоящий из стеклянных шариков. Температура процесса 21,11° С, давление газа атмосферное, линейная скорость газа 0,122 м1сек. Вен и Хашингер , измеряя при этих условиях скорость уноса частиц через каждые 2 мин, получили следующие данные [c.367]