Испытания вентиляторов

Регулировочные кривые получаются испытанием вентилятора. Для каждого вентилятора может быть построено несколько регулировочных кривых в зависимости [c.105]

Характеристики получаются непосредственным испытанием вентиляторов при постоянной частоте вращения и строятся для воздуха с р=1,2 кг/м . [c.190]

Выполняя работу Испытание радиального вентилятора и о-строение его характеристики , студент знакомится с конструки ей камеры всасывания, методикой проведения аэродинамических испытаний вентилятора и измерения затраченной мощности, способами пересчета характеристик. [c.308]

Для измерения расхода воздуха в мерном сечении над водоуловителем градирни наиболее подходящим представляется линейно-логарифмический метод Чебышева как универсальный метод для симметричного, симметрично-неравномерного и неравномерного профилей скоростей в круглом кольцевом и прямоугольном сечениях. Он имеет широкое применение, предложен стандартами ИСО и в рекомендациях для производственных испытаний вентиляторов. Средняя по расходу скорость подсчитывается при этом методе как среднеарифметическое значение измеренных местных скоростей. [c.270]

Аэродинамические испытания вентиляторов, имеющих рабочие колеса диаметром от 200 до 5000 мм и развивающих полное давление до 30 кПа, проводят в соответствии с ГОСТ 10921—74 и ОСТ 108.030.02—75. Стандарты устанавливают методы аэродинамических испытаний вентиляторов на специальных стендах и в условиях эксплуатации. [c.312]

Аэродинамические испытания вентиляторов разделяются на типовые, периодические и эксплуатационные. [c.312]

Они очень удобны для сравнения аэродинамических качеств вентиляторов различных типов и необходимы при проектировании и испытании вентиляторов. [c.313]

Рис. Х-2. Схема установки для испытаний вентиляторов на камере всасывания

Рис. Х-3. Схема установки для испытаний вентиляторов

ИСПЫТАНИЯ ВЕНТИЛЯТОРОВ В ПРОМЫШЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ [c.321]

Испытания вентиляторов в условиях эксплуатации проводят с целью определения соответствия характеристики вентилятора сети, в которой он работает. Подобные испытания обычно заключаются в измерении расхода воздуха (производительности) и полного давления, развиваемого вентилятором. [c.321]

Так к. п. д. на оптимальном режиме у испытанных вентиляторов серийного изготовления оказывался на 15—17% ниже принятого по типовой характеристике, а полное давление на том же режиме ниже на 20—24%, в то время как по ГОСТ 5976—73 установлено допускаемое снижение не более 6%- [c.329]

Схемы испытания вентиляторов разнообразны. В простейшем случае установка состоит из длинного воздухопровода с дросселем, расходомером и вентилятором, который может быть расположен на любом участке воздухопровода. Длина воздухопровода должна быть весьма большой, чтобы, во-первых, исключить влияние дросселя на картину течения в вентиляторе и, во-вто- [c.205]

Объем промышленных испытаний диктуется условиями, в которых их производят. Так, если испытываются вентиляторы и дымососы парогенераторов на работающей установке, то пределы изменения подачи зависят от минимальной нагрузки парогенератора. Такие эксплуатационные испытания позволяют определить максимальную подачу машин и удельный расход электроэнергии в условиях эксплуатации. Полные испытания вентиляторов и дымососов возможно только при остановленном парогенераторе. [c.212]

Методика испытаний вентиляторов подробно изложена в [35], а также в ГОСТ 10921—64 Вентиляторы центробежные (радиальные) и осевые. Методы аэродинамических испытаний . [c.213]

В аэродинамических установках испытывают модели дымососов с диаметром рабочего колеса Сз = 300 -5- 700 мм. С помощью специальных устройств и соответствующих измерительных приборов определяют производительность, давление и мощность модели. Методы стендовых аэродинамических испытаний вентиляторов утверждены ГОСТ 10921 — 74. Методика испытаний дымососов с учетом политропного сжатия широко освещена в литературе [ 21, 30], [c.14]

Перед испытанием вентилятора необходимо убедиться, что внутри него и во всасывающей линии нет посторонних предметов, а подшипники заполнены смазкой. [c.184]

При отсутствии неисправностей производится испытание вентилятора в течение 8 ч при непрерывном наблюдении за нагревом подшипников. [c.184]

При испытании вентилятора получены следующие данные [c.82]

Испытание вентиляторов, определение расходов воздуха и неплотностей в сети воздуховодов [c.446]

При испытании вентилятора должны быть замерены полные, статические и скоростные давления в воздуховоде до и после вентилятора, а также скорость вращения турбины вентилятора (число оборотов в 1 мин). [c.446]

Определение основных размеров центробежных вентиляторов простейшего типа. Обычный центробежный вентилятор весьма прост по своей конструкции и может быть легко выполнен в слесарных мастерских (изготовление насосов или компрессоров в подобных условиях несравненно труднее). В этом случае основные аэродинамические размеры обычно можно определить методом пересчета по подобию, пользуясь данными испытания вентиляторов или путем приведенного ниже расчёта, разработанного автором в ЦАГИ на основе статического анализа результатов, большого количества испытаний центробежных вентиляторов простейшего типа с лопатками, загнутыми вперед (Пу—20 55) . [c.36]

При аналогичной обработке результатов испытаний вентиляторов другого типа (например, только с лопатками, загнутыми назад) ход расчета сохранится прежний, но расчетные коэффициенты изменятся. [c.36]

Пример. Испытан вентилятор с диаметром колеса 0г=0,4 м и площадью выходного отверстия вых =0,32 0,32=0,102 при /1=1440 об/мин. Измеренные значения полных давлений р и мощности N в зависимости от производительности А записаны в табл. 111-1. [c.66]

Испытание вентиляторов. Вентиляторы испытывают принципиально по той же методике, что и насосы, но производительность измеряют при помощи коллектора, диафрагм, трубок Вентури или другим аналогичным способом. [c.171]

При испытании вентиляторов в камере, что способствует лучшей организации испытания различных вентиляторов, давление вентилятора определяют по формуле [c.172]

Рис. УП-14. Схема установки для испытания вентилятора в камере

При лабораторных испытаниях вентиляторов и насосов их производительность можно определить с точностью до 1—1,5%. Степень точности определения давления—1—2% и мощности 2—3%. Эти цифры показывают, что точность определения к.п.д. при разовом испытании недостаточно высока. [c.172]

Испытание других нагнетателей. Испытание турбокомпрессоров можно производить аналогично испытанию вентиляторов, но с учетом изменения плотности газа. Испытание поршневых компрессоров, как уже указывалось, производят аналогично испытанию поршневых насосов, т. е. снятием индикаторной диаграммы и обработкой ее. Испытание струйных нагнетателей по аналогии с насосами и вентиляторами следует производить измерением расходов подсасываемой и рабочей жидкости (расход последней при нормальном испытании должен сохраняться неизменным) и одновременным измерением давлений во всасывающей линии перед смешиванием и в нагнетательной линии за диффузором. Эти измерения производят при нескольких положениях задвижки, устанавливаемой на всасывающей линии, на достаточном расстоянии от места измерения. [c.172]

Испытание других нагнетателей. Йены- тывать турбокомпрессоры можно аналогично испытанию вентиляторов, но с учетом изменения плотности газа. Испытание поршневых компрессоров, как уже указывалось, производят аналогично испытанию поршневых насосов, т. е. снятием индикаторной диаграммы и обработкой ее. [c.161]

Для измерения полного статистического и динамического давлений при испытаниях вентилятора АВО используют пневматическую трубку в комплекте с микроманометром Шанбо-лее распространен микроманометр типа ММН с пределами измерений статического давления О—2000 Па. Кронштейн с измерительной трубкой можно устанавливать в пяти положениях, которым соответствуют постоянные прибора k = 0,2—0,8.. При заполнении микроманометра этиловым спиртом верхний предел измерения будет иметь следующие значения [c.57]

Для испытания параллельно работающих вентиляторов в условиях эксплуатации изменяют напор на нагнетательной стороне, используя жалюзи или специальные щиты. Чтобы получить экспериментальные данные при малых значениях напора Яп, один из вентиляторов ожлючают, сообщая его напорную камеру с областью всасывания соседних вентиляторов, или, если возможно, переводят вентилятор в режим регулирования. Аэродинамические испытания вентиляторов, связанные с получением эксплуатационной характеристики Ип = /(Vb), целесообразно проводить при температурах атмосферного воздуха на 10—15°С ниже расчетного значения, что позволяет в широких пределах изменять режим работы. Таким образом, в результате испытаний можно получить отдельные характеристики параллельно работающих, вентилйторов Wn =/(Vb) и характеристику сопротивления сети // =,/,(ир). Для постр ое-ния суммарной характеристики совместно работающих вентиляторов абсциссы производительности складывают, сохраняя величину напора (рис. IV-7, а), [c.96]

Характеристики вентиляторов представляют собой графики функциональной зависимости полного давления р, расхода мощности N и КПД т] от подачи Q вентилятора. Такие графики получают в процессе испытания вентиляторов при частоте вращения п = onst и называ- [c.344]

После устранения подсосов или утечек воздуха, превышающих допуски, указанные в пп. 3.13 и 3.14, необходвмв вторично провести испытания вентилятора и определить фактические расходы воздуха. [c.447]

Данные о шуме вентиляторов определяют в соответстви с ГОСТ 15529—70. При лабораторных испытаниях вентиляторов, и асосов их производительность можно определить с точностью-до 1—1,5%. Степень точности определения давления — 1—2% и мощности 2—3%. Эти цифры показывают, что точность определения к.п. д. при разовом испытании недостаточно высока. [c.161]