Испытания приборов установок нормальные

Все применяемые при испытаниях приборы должны иметь паспорта или клейма государственных поверок. Особенно тщательно должны быть проверены приборы, на основании которых определяют холодопроизводительность аппаратов. Перед проведением испытаний обычно осуществляют пробную работу установки для проверки измерительных приборов, правильности заполнения системы, нормальной циркуляции холодильного агента, хладоносителя, воды, воздуха. [c.221]

Правила классификации включают в себя ряд требований, предъявляемых к холодильным машинам и установкам в отношении выбора их производительности и мощности, расчетных давлений, состава оборудования и т. д. Например, в соответствии с требованиями Регистра СССР каждая холодильная установка должна состоять минимум из двух холодильных машин, вспомогательных механизмов и аппаратов, осуществляющих нормальную циркуляцию хладагента, рассола, охлаждающей воды и воздуха. При этом холодопроизводительность установки должна быть такой, чтобы при любой выключенной машине суммарная холодопроизводительность работающих машин была бы достаточной для поддержания спецификационных температур в охлаждаемых помещениях в заданном районе плавания при их непрерывной круглосуточной работе в течение 24 ч. Правила классификации предъявляют также определенные требования к различным системам холодоснабжения, водо- и электроснабжения, к трубопроводам и арматуре, контрольно-измерительным приборам, к регулирующей и защитной автоматике, к предохранительным устройствам, к применяемым материалам. Они устанавливают нормы запасных частей, порядок и объем освидетельствований и испытаний. Кроме того, Правила классификации требуют соблюдения особых условий, предъявляемых к оборудованию грузовых охлаждаемых помещений и рефрижераторных машинных отделений. [c.293]

Если испытания производятся на договорных началах, то, согласно договору, заказчик обязан предоставить запираемое помещение для наблюдателей и для измерительных приборов вблизи установки выдать для ознакомления техническую документацию на установку выполнить подготовительные работы и предоставить установку для испытания по согласованной программе в назначенные сроки нести полную ответственность за нормальную работу установки во время испытаний выделить ответственное лицо для участия в проведении испытания и обеспечения соответствующих условий работы и режимов нагрузки установки другие требования —в зависимости от местных условий. Перед началом работ, связанных с испытаниями, должен быть выделен ответственный руководитель испытаний, под руководством и ответственностью которого должны проводиться все работы, начиная с подготовки и кончая отчетом об испытаниях. [c.33]

При приемке газоочистных и пылеулавливающих установок в эксплуатацию проверяют соответствие выполненных монтажных работ проекту качество защитных, антикоррозионных и теплоизоляционных работ наличие контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, необходимых для обеспечения нормальной работы установки техническую документацию на скрытые работы, а также протоколы испытаний узлов оборудования. [c.241]

Сущность способа заключается в следующем вакуумная установка или часть ее изолируется от насоса соответствующим клапаном, задвижкой или крапом, и при помощи какого-либо манометра измеряется быстрота возрастания давления в изолированной части. Понятно, что при этом предпочтительнее пользоваться манометром непрерывного действия, например ионизационным манометром, нежели манометром разового действия, вроде манометра Мак Леода. Тип измерительного прибора определяется областью давлений, в которой производят измерения. Так, например, если давление в установке не опускается ниже 100 [х Hg и включать пароструйный насос нельзя, то измерять возрастание давления можно теплоэлектрическим манометром Пирани, термопарным манометром или компрессионным манометром соответствующего типа. Прежде всего следует отключить вакуумную установку от насоса и измерить быстроту возрастания давлепия. Если полученная величина мало отличается от нормы для вакуумно-плотной системы (предполагается, что эта норма известна) или достаточно мала, чтобы обеспечить в данной установке при данном насосе нужное давление, то это указывает не на течь в установке, а на плохую работу пасоса или на наличие в нем течи. Предположим, что быстрота возрастания давления указывает на наличие течи в самой вакуумной установке. Тогда можно определить приблизительную величину натекания с.ледующим образом пусть вакуумная установка имеет объем 1000 л и скорость возрастания давления равна 5 [Л Hg за 10 сек при начальном давлении 100 [л Hg. Тогда общее натекание равно около 500 микрон-л/сек. Это, конечно, значительно превышает нормальное натекание вакуумно-плотной системы. Знание общего натекания установки позволяет при испытании отмечать главные течи. [c.208]

Конструктивно анодная защита оформлена в виде шкафа, установленного на удлиненной верхней площадке цистерны (рис. 8.13). Шкаф состоит из двух отделений, разделенных сплошной перегородкой. Одно из отделений предназначено для аккумуляторных батарей, в другом — установлены регулятор потенциала, переключатель напряжения и клеммная колодка. Связь шкафа с датчиком, катодом и защищаемой цистерной осуществляется многожильным проводом, проложенным по верху цистерны. Анодная защита железнодорожной цистерны прошла промышленные испытания. Все элементы и узлы установки функционировали нормально. Приборы поддерживали заданный защитный потенциал, содержание железа не превышало нормы. Экономическая эффективность 2000 руб/год на одну цистерну [29]. [c.153]

Подготовка к пуску. 1, Осмотреть основное и вспомогательное оборудование турбокомпрессорной установки, убедиться в его готовности к пуску и нормальной работе. 2. Проверить отсутствие посторонних предметов на площадке обслуживания турбокомпрессора, привода и щита управления, наличие свободного прохода на лестницах, на нулевой и других отметках, где располагаются межступенчатая аппаратура и смазочная станция. 3. Перед пуском после монтажа, ремонта или ревизии проверить наличие и правильность оформления технической документации, в том числе соответствующих актов на осмотр, очистку, гидравлическое испытание межступенчатой аппаратуры и всей смазочной системы, акта на обкатку турбокомпрессора и привода, проверку приборов щита управления. 4. Подготовить к пуску привод турбокомпрессора (электродвигатель или паровую турбину) по заводской инструкции. Электродвигатель обкатать с разъединенной муфтой без турбокомпрессора, паровую турбину предварительно прогреть (с включением валоповоротного устройства). 5. Проверить исправность КИП, расположенных на щите управления или непосредственно на турбокомпрессоре. 6. Проверить готовность к работе смазочной системы, в том числе фильтров грубой очистки в смазочном баке. При необходимости дополнительной очистки сначала вынуть фильтр, установленный вторым по ходу слива масла, а затем, после его возврата на место, извлечь первый (так же вынимают масляные фильтры после охладителей масла и фильтров тонкой очистки). 7. Проверить уровень масла в смазочном баке и работу указателя уровня масла. При необходимости долить масло через фильтр или сетку с марлей на сливной горловине или трубе. Слить из смазочного бака конденсат. 8. Открыть задвижки на линии отвода, а затем на линии подачи воды к охладителям масла и газа (воздуха), предва.рительно проверив наличие воды и интенсивность ее циркуляции в подводящих трубопроводах системы охлаждения. 9. Включить пусковой смазочный насос и убедиться, что давление масла в системе соответствует рабочему. Температура масла на выходе из охладителя масла должна быть не ниже 25 °С при более низкой температуре масло подогреть до 35 °С (не выше), подав в охладитель воду, нагретую до 60 °С. 10. Проверить срабатывание реле осевого сдвига вала ротора с помощью отжимного приспособления. 11. Продуть турбокомпрессор (кроме воздушного), межступенчатые аппараты и трубопроводы нейтральным газом (азотом или другим газом согласно про- [c.57]

Герметизацией называется обеспечение непроницаемости стенок, соединений аппаратов и трубопроводов, в которых содержатся жидкости и газы. Герметичность оборудования, арматуры и трубопроводов, используемых на предприятиях химической промышленности, имеет большое значение для безопасных и нормальных условий труда. Поэтому оборудование и трубопроводы испытываются на герметичность после изготовления, монтажа или ремонта и при периодических проверках. После установки на место и полной сборки схемы оборудование и коммуникации подвергаются пневматическому испытанию сжатым воздухом или инертным газом. Герметичность арматуры и приборов проверяется на специально оборудованных стендах. [c.78]

При испытаниях во взрывоопасных помещениях и наружных установках разрешается пользоваться приборами нормального исполнения, если содержание взрывоопасных смесей не превышает [c.215]

Разрешается производство испытаний непосредственно во взрывоопасных установках или дистанционно из помещений распределительных пунктов приборами нормального исполнения при отсутствии взрывоопасной концентрации в помещении п обязательном контроле ее на время проведения испытаний, Испытания допускается производить только по письменному разрешению главного инженера или заместителя директора по технике безопасности предприятия. [c.104]

По окончании подготовительных работ осуществляют пуск холодильной установки и испытание ее под нагрузкой в рабочих условиях с проверкой работы компрессоров и аппаратов, регулирующей станции, всех систем и приборов. Холодильная установка считается подготовленной к эксплуатации при нормальных показателях работы- в течение 24 или 48 н и достижении проектных температур в холодильных камерах. [c.123]

При нормальной температуре окружающей среды измерения параметров-критериев производят через 96, 192, 400, 500, 750, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000 ч и далее через каждые 1000 ч. Измерение параметров-критериев при испытании на долговечность при повышенной температуре окружающей среды производят первое — при нормальной температуре (на О ч), второе — через 0,5—2 ч при достижении заданной температуры, последующие — через 48, 96, 192, 300, 400, 500 ч и далее через каждые 250 ч. Испытания ламп на долговечность при повышенной температуре окружающей среды проводят при одной из следующих температур 70, 85, 100, 125, 155, 200°С, при этом в установке должны быть сигнализация нарушения теплового режима испытания и аварийная защита ламп от перегрева. В процессе испытания ламп допускается временное отключение напряжения для ремонта испытательной установки и снятия ламп на измерение. Допускается проведение измерений без снятия ламп непосредственно на установке испытания на долговечность. Оборудование для проведения испытаний на долговечность обычно выполняется в вертикальной компоновке и представляет собою многогнездную конструкцию ДЛЯ размещения испытываемых приборов, снабженную необходимыми для создания требуемого режима испытаний стабилизированными источниками питания и другими устройствами, необходимыми для проведения испытаний. Для управления и контроля режимов испытаний на пульт управления выносятся необходимые измерительные гфиборы и органы управления. Для проведения испытаний на долговечность при повышенной температуре в испытательном оборудовании предусматриваются либо камеры-печи с автоматическим поддержанием заданной температуры, либо термостаты, внутри которых размещаются испытываемые приборы. Требования к испытательным установкам, предназначенным для испытаний ламп на долговечность при нормальной и повышенной температурах окружающей среды, определяются стандартами ГОСТ 8089-63 и 3839-70. Указанные стандарты предъявляют определенные требования [c.264]

Сущность метода заюпочается в следующем. С помощью прибора для термического окисления топлив для реактивных двигателей (JFTOT) имитируют условия, существующие в системе газотурбинного двигателя. Топливо прокачивают под давлением с постоянной объемной скоростью течения через нагреватель, после чего оно попадает в контрольный фильтр из нержавеющей стали, где улавливаются продукты разложения топлива. Перепад давления на фильтре постоянно отслеживается, и избыток, указывающий на значительные отложения на фильтре, вызывает преждевременное отключение установки до истечения нормального периода испытания. В конце периода испытания или после более раннего отключения количество осадка на трубе нагревателя оценивается по стандартной цифровой шкале. [c.592]

Разрешается щ)оизводить испытания непосредственно во взрывоопасных установках приборами нормального исполнения при условии наличия письменного разрешения на производство огневых работ. Разрешается произ- [c.228]