Корпус аппарата

Корпус аппарата с наружной стороны снабжен греющей рубашкой, в которую подается теплоноситель. На фиг. 78 показаны способы присоединения греющей рубашки к корпусу сваркой или болтами (шпильками). Соединительный фланец нагревательной рубашки должен быть рассчитан на соответствующее давление теплоносителя с учетом руководящих указаний по расчету на прочность сосудов, работающих под давлением. Толщина кожуха и днища должны также определяться по формулам для расчета сосудов, работающих под давлением. [c.184]

Иногда порядок расчета кожухогрубчатых теплообменников изменяют. В этом случае в интересах интенсификации процесса теплообмена сначала определяют размеры корпуса аппарата, а потом производят расчет трубчатки. Это предпринимается для того, чтобы, независимо ог числа трубок в трубном пучке, создать оптимальные условия теплоотдачи в межтрубном пространстве, задавшись необходимой для данного расхода теплоносителя площадью сечения межтрубного пространства. Скорость течения теплоносителя внутри трубок в этом случае (а следовательно, и значение коэффициента теплоотдачи в трубках) может корректироваться изменением числа ходов по трубному пространству аппарата. При этом увеличение числа ходов в теплообменном аппарате, имеющем определенное число трубок, приводит к у.меньшению числа трубок в одном ходе, а следовательно, к увеличению скорости течения теплоносителя в них. В многоходовых теплообменниках все количество жидкости, поступающее в трубное пространство, проходит сначала одну группу трубок, затем при помощи перегородок, отлитых или заваренных в крышках аппарата, поворачивается и поступает в другую группу трубок и т. д. (фиг. 108). [c.210]

Автоматическая сварка под флюсом. Используется при сварке корпусов аппаратов сгенки 20 мм и более, поворотных стыков трубопроводов. [c.216]

При размещении труб по вершинам треугольника число труб несколько увеличивается, что приводит к увеличению поверхности теплообмена примерно на 10—15%. Материал для теплообменников выбирают в зависимости от технологического режима, характера среды, что отражается в графе исполнения аппарата буквенными обозначениями Ml, М2, М3, М4, Б1, Б2, ВЗ. Трубы теплообменников изготовляют из стали, латуни, алюминиевого сплава, корпус аппарата и распределительные камеры — из двухслойной стали разных марок и сплавов. В случае латунных труб, их длине [c.174]

Центробежные обеспыливающие устройства (циклоны). Широко применяют для очистки различных газов от пыли, в частности, в процессах каталитического крекинга и дегидрирования бутана в кипящем слое катализатора. Частицы пыли выделяются в циклоне под действием центробежной силы в нроцессе вращения газового потока в корпусе аппарата. Циклон (рис. 7) состоит нз цилиндричсско1 трубы и суживающегося книзу конуса. Запыленный газ вводится в циклон по спирали (таигеици-альный ввод). Под действием центробежной силы в процессе вращения газового потока в корпусе аппарата частицы пыли отбрасываются к стенкам циклона и ио ним опускаются в коническую часть. Эффективность очистки зависит от скорости газового потока (при прочих равных условиях) чем выше скорость газа, тем выше ее эффективность, тем меньше габариты аппарата, [c.42]

Среди многочисленных разновидностей на практике имеют место две принципиально разные карты раскроя корпусов аппаратов (рис. 1.6). [c.23]

Конструкция, изображенная на фиг. 129, вполне удовлетворяет предъявляемым требованиям как своей тепловой производительностью, так и тем, что теплообменник легко разбирается. Нагреваемая жидкость подается в полость /, которая образована винтообразной поверхностью, проходит в винтообразном пространстве 2 и подается на выход из аппарата. Спирали образуются на стенке внутреннего цилиндра 3 и среднего цилиндра 4. На спираль среднего цилиндра надвигается нормальная рубашка 5. Греющий пар подается в пространство, ограниченное рубашкой 5 и наружной стенкой корпуса аппарата, а также в пространство, ограниченное 224 [c.224]

Это объясняется тем, что греющую трубчатку можно соединить с медным корпусом аппарата только укладкой на медную подкладку (а не сваркой, фиг. 84, 6). [c.191]

Корпус аппарата снабжается необходимым количеством штуцеров диаметром до 200 мм и более для подключения его к технологическим линиям, лазами-люками диаметром 250 - 700 мм для осмотра и ремонта аппарата, смотровыми окнами для наблюдения за процессом и т.д. Отверстия не только уменьшают несущую площадь материала корпуса, механически ослабляя конструкцию, но и вызывают высокую концентрацию напряжений вблизи края отверстия. [c.70]

Наиболее эффективны кожухотрубчатые теплообменники с компенсатором на плавающей головке, так как в них обеспечиваются строгий противоток и хорошая компенсация теплового расширения трубок относительно корпуса аппарата вследствие того, что одна из трубных решеток подвижна, а также исключается возможность смешения потоков сырья и готового продукта. [c.84]

Сборку и сварку обечайки с днищем производят на распорном кольце,- конструкция которого обеспечивает поддув аргона с обратной стороны шва- Корпус аппарата перед футеровкой тщательно очищают и обезжиривают. Титановую обечайку е приваренным [c.63]

Определение допускаемого напряжения для материала корпуса аппарата для рабочих условий при рабочей температуре. [c.40]

Размеры пространства, образуемого греющей рубашкой, определяются видом теплоносителя. При паровом обогреве зазор между корпусом аппарата и греющей рубашкой мог бы быть относитель- [c.185]

У аппарата, изготовленного из стальных листов, стальной змеевик укладывается либо неиосредственно на корпус и приваривается к нему (в этом случае щели заполняются слоем сварочного металла, фи.г. 84, в, либо укладывается на слой мягкого металла, например, меди, и после этого приваривается к корпусу, фиг. 84, а). Если корпус аппарата изготовлен из материала, к которому нель- [c.190]

Основное преимущество котла с трубчаткой состоит в том, что материал трубок может быть отличным от материала корпуса аппарата. Это особенно важно для сосудов, изготовленных из цветных и легированных металлов. Трубчатка изготовляется для давления до 250 ата. [c.191]

Увеличение прочности греющей рубашки любым из описанных способов позволяет уменьшить толщину стенки не только греющей рубашки, но и собственно аппарата, в связи с тем, что в этом случае корпуса аппарата и рубашки взаимно укрепляются. Этим достигается экономия материала, что имеет решающее значение для аппаратов, изготовляемых из специальных антикоррозийных материалов. [c.193]

Крепление змеевика к корпусу аппарата должно быть прочным и обеспечивать термическое расширение трубчатки. [c.198]

Такие теплообменники изготовляются из трубок, помещенных внутрь трубки большего диаметра, которая выполняет роль корпуса аппарата. Соединение внутренней трубки с наружной осуществляется либо сваркой, либо через фланцы. Трубки, помещенные одна в другую, образуют концентрическое пространство. По внутренней трубке и в зазоре между трубками движутся теплоносители, находящиеся в тепловом взаимодействии. При паровом обогреве жидкости пар подается в рубашку. Такой способ применяется для обогрева трубопроводов, предназначенных для транспортировки вязких жидкостей, когда есть опасность их застывания. Обычно в теплообменниках рассматриваемого типа внутри наружной трубки имеется одна трубка. Теплообменники при помощи фланцев соединяются последовательно как по внутренней трубке, так и по рубашке. [c.204]

Проверка на прочность и устойчивость корпуса аппарата [c.172]

В. В зависимости от эксплуатационных и конструкторских требований корпуса аппаратов изготовляются из однослойного или двухслойного листового проката. Однослойные изготовляют из углеродистых, легированных, высоколегированных сталей. Выбор металла определяет особенность выполнения заготовительных операций, способ и вид подготовки кромок под сварку, технологию сборки и сварки, вид испытаний и транспортировку аппаратов. [c.7]

Однако технический прогресс ставит перед машиностроителями все новые и новые задачи. Ведутся научно-исследовательские и проектные работы по дальнейшему совершенствованию конструкций и технологии изготовления корпусов аппаратов высокого давления, а также работы по созданию сосудов диаметром 5000 мм и технологии пх изготовления или доизготовления на месте монтажа. Эти работы имеют большое значение для дальнейшего увеличения мощ юстей химических, нефтехимических и других производств. [c.53]

Вес каждого участка, в зависимости от условий его работы, складывается из веса корпуса аппарата Ок, веса изоляции Ою, веса рабочей жидкости Орж или веса воды Од, веса внутренних устройств G, .y. Если эти величины не заданы, то их можно определить следующим образом [c.109]

Вес корпуса аппарата определяется по формуле [c.109]

В корпусах аппаратов есть много отверстий для присоединения штуцеров и люков. Эти отверстия можно обрабатывать вырезкой газовым резаком с предварительной разметкой. [c.21]

Диаметр корпуса аппарата, мм. . ....... . . . [c.22]

XI Х2 - отношение допускаемых напряжений материалов корпуса аппарата, опуцера и накладного кольца. [c.75]

При футеровке аппаратов вставным вкладышем вначале штампуют из сварных пакетных заготовок днища из титана. При этом одновременно получают днища из углеродистой стали для корпуса аппарата. Затем по фактическим размерам наружного диаметра титанового днища и внутреннего диаметра корпуса аппарата изготовляют титановую обечайку. Для этого заготовку из титана изгибают и на специальном стенде сваривают автоматической аргоно-дуговой сваркой. К титановой обечайке приваривают титановое днище ручной аргоно-дуговой сваркой без присадочного металла. [c.63]

Лннараты, имеющие паровой обогрев пли водяное охлаждение, должны быть снабжены штуцерами и спускными пробками для возможно быстрого спуска конденсата, воды из рубашек, змеевиков и корпусов аппаратов. Не рекомендуется для установки па открытых площадках в районах с суровыми климатическими условиями использовать оборудование, имеющее водяное охлаждение сальников цплн1[дров и других элементов, [c.56]

Наиболее остро стоит вопрос внедрения рулонной стали новых марок для изготовления корпусов аппаратов, работающих при температуре стенки до 300 " С, взамен стали марки 10Г2С1 с шириной полосы 1500 мм. При внедрении рулонных сталей новых марок для изготовления оборудования высокого давления наряду с обеспечением надежности его работы увеличенпе стоимости рулонной стали будет компенсировано снижением массы и трудоемкости изготовления оборудования. [c.62]

Значительно реже изготовляют корпуса аппаратов с плоскими стенками такие аппараты применяют для работы при небольших перечитдах давлений и обычно используют в качестве кожухов сушилок, погружных холодильников н конденсаторов, корпусов фильтров и тому подобных аппаратов. [c.75]

Мао, [а]к1 - допускаемые напряжения для корпуса аппарата соответственно при 1=-20°С II рабочей температуре 2. Аппараты, работающие под вакуумо.м, обычно испытывают избыточным внут-ренннм давлением на 0.2 Ша. [c.142]

Для аппаратов, изготовлеиных из листового проката, за базовый размер плоских днищ диаметром 400—4000 мм принят внутренний диаметр При использовании труб в качестве корпусов аппаратов за базовый размер (для днищ отбортованных диаметром 630—1020 мм и дпищ неотбортованных диаметром 273— 1020 мм) принят наружный диаметр трубы ) . [c.78]

На фиг. 130 изображен аппарат с паровым обогревом, предназначенный для нагрева жидкости. Поверхность нагрева его о1бра-зована двумя цилиндрами, во внутреннем из которых помещен шнек 1, а по наружной поверхности второго уложен змеевик из труб 2. Трубчатка 2 приварена к внутренней поверхности наружного корпуса аппарата. Способ подвода пара, отвода конденсата, подачи и удаления нагреваемой жидкости ясен из фигуры. [c.225]

На заводах химического и нефтяного аппаратостроення организованы и работают поточные линии, изготовления обечаек, днищ, фланцев, трубных решеток и перегородок, корпусов аппаратов и т. д. [c.16]

При проведении разметочных работ внутри корпуса аппарата, в частности при установке сегментов по листу, используется специальное копирное устройство, которое одновременно может выполнять операцию газовой резки (рис. 5). На тележке <3закре№ 2 - 19 [c.19]

На раме установлены четыре опорных ролика 1, в которых вращается зyбчatoe колесо 2, связанное зацеплением с выходной шестерней электропривода 3. На зубчатом колесе 2 имеется механизм установки резака на заданный диаметр реза. Механизм включает две скалки, закрепленные в опорах на шестерне, по которой перемещается суппорт со шпинделем и резаком. В центре зубчатого колеса установлен откидной (упирающийся) центроискатель, с помощью которого установка ориентируется по центру вырезаемого отверстия, намеченного керном на корпусе аппарата. На раме имеются две направляющие 4, по которым с помощью кареток с роликами перемещается подвижная планка 5. В пазу планки двигается ползун, через отверстие которого проходит шпиндель 6 с резаком 7. На планке закреплены две вертикальные [c.21]

Некоторые случаи изгиба листов в холодном состоянии. При выборе листов для гибки большое значение имеет их раскрой, ко topый должен обеспечивать минимальное количество сварных стыков. С этой точки зрения корпуса аппаратов могут изготавливаться двумя методами — из обечаек или из карт. При изготовлении корпусов из обечаек листы изгибают поперек волокон, затем из трех-четырех обечаек собирают и сваривают корпус. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология