Пространство печи размеры

В некоторых случаях, а именно в печах небольших размеров могут применяться футеровки, в которых тепловые потери как бы компенсируются теплом отходящих из печи газов. На рис. 79 показана такая футеровка, имеющая пористый слой А, через который продукты сгорания из рабочего пространства печи поступают в расположенные в футеровке отводные каналы Б, соединенные с дымовой трубой или отсасывающим устройством. Температура пористого слоя практически постоянна по толщине и близка к температуре фильтрующихся газов, и поэтому тепловой поток теплопроводностью минимальный. Внешний слой футеровки В изготовляют из хорошего изоляционного материала с тем, чтобы уменьшить охлаждение продуктов сгорания в каналах Б. [c.247]

Определение основных размеров плавильного пространства печи дано по А. Н. Соколову [Л. 34]. [c.92]

Расчеты теплообмена в пламенном пространстве печи позволяют установить зависимость количества теплоты, передаваемого исходным материалом, от различных факторов, таких как размеры отдель- [c.63]

Во избежание взрыва горючих газов, которые могут скопиться в результате недостаточной герметичности системы, топочное пространство печи продувают водяным паром. В зависимости от размеров топки продувку продолжают в течение 10—15 мин, пока из дымовой трубы не появится водяной пар. [c.231]

В печах каждой группы или подгруппы возможно примене->ние того или иного режима теплообмена, что, естественно, накладывает свой отпечаток на процесс определения формы и относительных размеров рабочего пространства печей. [c.560]

Практически взвешенный слой применяется для тепловой обработки пылевидных материалов с размерами частиц 0,1—0,01 мм. Частицы с размерами менее 0,01 мм в пределах рабочего пространства печей практически не могут быть осаждены. [c.179]

Частицы больших размеров требуют высоких скоростей газовой фазы для обеспечения парения и большого времени технологической обработки, что приводит к чрезмерным размерам рабочего пространства печей. [c.179]

Принцип разбивки рабочего пространства печи и ее мощности на тепловые ЗОНЫ основывается на требовании равномерного распределения температуры внутри печи. По высоте рабочего пространства зона должна занимать 1,5—2 м, по длине печи — не более 2—2,5 м. Чем выше требования технологического режима к равномерности распределения температуры, тем меньше размеры зоны по высоте и длине (для печей без принудительной циркуляции атмосферы). [c.63]

Основные размеры плавильного пространства печи определяют, исходя из ее заданной номинальной емкости (веса жидкой стали) О т. [c.93]

В книге почти не затрагивался вопрос о форме и относительных размерах внутреннего контура рабочего пространства печей, т. е. вопрос о профиле рабочего пространства. [c.558]

Форма и длина факела должны соответствовать технологическим требованиям однако горение топлива должно заканчиваться в рабочем пространстве печи или в топке котла. Выполнение этой задачи достигается хорошей работой форсунки и правильным выбором формы и размеров камеры сгорания. Форма и размер факела должны облегчить создание наиболее простой и экономичной топочной камеры. Явно нецелесообразно строить топки с увеличенными камерами горения, с форкамерами, рассекателями и т. п. только потому, что факел форсунки вызывает потребность в таком усложнении. Факел форсунки должен быть приспособлен к наиболее простой и рациональной форме камеры, а не наоборот. [c.64]

Устанавливая режим восстановления вольфрамового порошка, добиваются не только полноты восстановления металла, но и получения определенного набора размеров зерен. На гранулометрический состав и степень восстановления вольфрамового порошка влияют температура восстановления, характер температурной кривой, времянахождения загрузки в печи при максимальной температуре и на промежуточных стадиях, или, иначе говоря, скорость продвижения загрузки через печь, скорость подачи водорода, высота слоя порошка в печи, влажность водорода, наличие примесей и специальных присадок. Более рационально восстанавливать металл в печи при непрерывном передвижении загрузки через нее. В этом случае легче регулировать все вышеуказанные параметры и достигается более высокий съем конечного продукта с единицы объема рабочего пространства печи. [c.272]

Для получения фосфора используют рудовосстановительные герметизированные электропечи большой мощности (до 72 МВ-А) круглой и прямоугольной формы. Плавку ведут при избыточном давлении в печи (50—150 Па). Рабочее пространство печи футеруют углеродистыми блоками. Печь имеет два выпускных отверстия — одно для феррофосфора на уровне подины и второе для шлака, расположенное на 300—350 мм выше первого. Концентрат и коксик предварительно сушат, дробят до размеров 5—50 мм. [c.246]

Основой для численного решения уравнения (5.93) являются конечно-разностные схемы, при которых теплофизический объект (рабочее пространство печей, камеры сгорания, топки котельных установок) разбивается на сравнительно крупные элементы — зоны. Поэтому метод получил название метода крупной сетки, или зонального метода. Размер зон определяется в основном количеством выделенных зон, при этом разумное (с позиции точности и быстродействия) количество зон составляет около 200-300, что приводит к появлению зон сравнительно больших размеров. Основные особенности зонального метода расчета были рассмотрены выше (см. п. 5.2.4). [c.415]

Чем больше стехиометрическая длина факела, выше температура в рабочем пространстве печи и меньше размер капель (т.е. лучше распыливание), тем больше вероятность того, что горение мазута будет протекать по первому пути, т.е. длина факела будет определяться процессом турбулентного перемешивания топлива с воздухом и величиной /. [c.530]

Для ванных рекуперативных печей с двойным сводом (см. рис. 11.59) была разработана усовершенствованная система отопления, потребовавшая создания новой конструкции мазутной форсунки, дающей возможность изменять длину факела при стабильной тепловой нагрузке и неизменном удельном расходе распылителя [11.16]. При разработке новой конструкции были использованы рекомендации [11.35]. Подачу мазута в форсунку было решено осуществлять через центральную трубку ( центральный ввод топлива ), а для подачи распылителя использовать сопло Лаваля, позволяющее получить сверхзвуковые скорости истечения, т.е. обеспечить так называемый сверхзвуковой режим истечения . Кроме того, с целью защиты носика форсунки от перегрева и коксования вследствие излучения из рабочего пространства печи и создания дополнительной возможности влиять на длину факела, была использована выхлопная труба. Все необходимые размеры и параметры проектируемой форсунки были тщательно рассчитаны (см. кн. 1, гл. 6, рис. 6.22, б, кн. 2, гл. 7, рис. 7.15 и гл. 11, рис. 11.3). [c.586]

После выхода отходящих газов из рабочего пространства печи пыль частично осаждается. В вертикальных каналах и шлаковиках оседает до 45% плавильной пыли, содержащейся в продуктах горения. В регенераторы уносятся мелкие частицы размером около 10—20 мкм. В общем борове (перед котлом-утилизатором) содержится пыли примерно 20% всего ее содержания в отходящих газах на выходе из рабочего пространства печи. [c.10]

Максимальная подовая интенсивность в большой степени зависит не только от определяющего размера частиц колчедана, но и от наличия в нем особо мелких фракций, повышенное содержание которых при высоких скоростях газов приводит к чрезмерному увеличению температуры в надслоевом пространстве печи. Многолетняя эксплуатация печей КС на флотационных колчеданах различного гранулометрического состава позволила вывести зависимость максимальной подовой интенсивности от процентного содержания в них частиц менее 50 мк, которая представлена на рис. П1-П. Из определенных по графикам (рис. ПМО и рис. П1-И) величин максимальной подовой интенсивности выбирается наименьшая, которая га- [c.66]

Линейной скорости газа в печи 0,8—1 м сек соответствует объемная интенсивность 1—1,25 тЦм -сутки), что соответствует времени пребывания газов в печи 7—8 сек. При этом около 90% всей серы колчедана успевает сгореть в кипящем слое, состоящем из частиц со средневзвешенным диаметром 0,5—0,6 мм, за время пребывания в нем газа около 1 сек (при высоте слоя 1 — , 2 м). Оставшиеся 10%, содержащиеся в выносимых из слоя частицах огарка со средневзвешенным диаметром 0,08 мм, догорают за время их пребывания в надслойном пространстве печи, которое практически (вследствие малой относительной скорости между газом и частицами) равно времени пребывания в нем газа, т. е. 7 сек. Такое резкое падение скорости реакции горения сульфида железа в газовой фазе над кипящим слоем, несмотря на малый размер частиц, можно объяснить низкой концентрацией их на единицу объема кислорода по сравнению с кипящим слоем (350 и 750 ООО г/м ), относительно низким содержанием остаточного кислорода в обжиговом газе и, что особенно важно, очень низкой относительной скоростью между частицами и газовым потоком. [c.169]

Пример 5-1. Определить производительность медеплавильной отражательной печи, изображенной на рис. 1-12, при работе на холодном дутье и при подогреве дутья до 800 °С в автономном воздухоподогревателе. Характеристика печи приведена в Л. 19]. Топливо — высокосернистый мазут сжигаемый посредством воздушных форсунок с коэффициентом избытка воздуха а=1,1 (учитывается присос воздуха в печи). Размеры рабочего пространства общая длина ванны = 32 л длина плавильной зоны 1 = 26. к пролет свода 5=7,5 м высота газового слоя А=1,5 м площадь плавильной ванны о=Ял = 7,5 26= 195 м . Состав высокосернистого мазута по рабочей массе 102 [c.102]

Внутренние размеры рабочего пространства печи, мм [c.181]

При увеличении размеров топочного. пространства печи тепл О-вая нагрузка тапочиого пространства уменьшается. [c.271]

Более совершенным методом сборки является осуществление процесса гильзования непосредственно в нагревательном устройстве. В этом случае уменьшаются потери тепла, связанные с транспортировкой обечаек. На рис. 158 показана специализированная нагревательная печь для проведения операции гильзования. Монтаж печи производится заподлицо с полом цеха. В средней части печи находится нагревательный элемент, состоящий из 42 газовых безпламенных панельных горелок с габаритными размерами 140x364x545 мм. Теплопроизводительность одной горелки до 50 ООО ккал/ч при максимальном расходе газа 6 м /ч, избыточное рабочее давление газа в горелке 0,2—0,6 кгс/см. Сверху пространство печи закрывается крышкой 2. Печь предназначена для 236 [c.236]

Время пребывания в проточной части факелов относительно мало, и успех технологической обработки в печах со взвещенным слоем в основном определяется временем циркуляции в циркуляциониой зоне. Путем выбора правильного расположения отводных газовых патрубков и размеров их сечения можно в известных пределах влиять на время пребывания частиц в циркуляционной зоне, однако, несмотря на все усовершенствования, вынос твердой фазы из рабочего пространства печей со взвешенным слоем обычно находится в пределах 30—40%. [c.186]

Барабанные печи — топливные, прямого нагрева, обогреваемые главным образом непосредственным соприкосновением обжигаемого материала с источником теплоты — факелом и раскаленнымн топочными газами. Благодаря высокой разности температур факела и обрабатываемого материала, а также противотоку (чаще всего применяемому) в этих печах обеспечивается большая движущая сила теплопередачи. Барабанные вращающиеся печи отличаются большими размерами (длина до 200, диаметр до 5 м), высокой производительностью, простотой в устройстве и обслуживании, устойчивостью в работе, универсальностью действия. По этим причинам барабанные печи получили широкое распространение и являются типовыми печами и сушилами, применяемыми в самых разнообразных производствах цемента и других силикатных материалов, глинозема, соды, щелочей, солей и многих других. Так как барабанные печи надежны и удобны в применении, то в настоящее время они больще распространены, чем печи КС, хотя последние обладают более высокой интенсивностью. Вращающиеся печи для производства цементного клинкера (см. рис. 86) имеют производительность до 75 т/ч. Исходная шихта загружается непрерывно в верхнюю часть печи и вследствие ее медленного вращения (1—1,5 об/мин) и наклона постепенно передвигается к нижнему концу, где выгружается спекшийся материал (клинкер). Необходимая теплота обеспечивается сжиганием газообразного, жидкого или пылевидного топлива, которое подается во внутреннее пространство печи с нижнего ее конца. Таким образом, топочные газы движутся противотоком сырьевой смеси, которая, постепенно нагреваясь, проходит зоны сушки, подогрева, кальцинации (900— 1200°С) и охлаждения. [c.192]

Трубчатая печь представляет собой огневой нагреватель первичного и вторичного сырья коксования до температуры, требуемой технологическим режимом. На установках в основном применяют радиантно-конвекци-онные двухскатные трубчатые печи шатрового типа. Они имеют две камеры радиации (радиантные камеры) и одну камеру конвекции (конвекционную камеру). Внутри камер расположены трубчатые змеевики. В камерах радиации сжигается топливо, поэтому их называют также топочными камерами. Змеевики, расположенные в камерах радиации, получают тепло главным образом излучением (радиацией). Трубы конвекционной камеры получают тепло главным образом конвекцией — путем смывания их дымовыми газами, поступающими из камер радиации, и частично радиацией (от излучения газов и кладки). Большой объем топочного пространства печи позволяет применять длиннофакельное сжигание топлива и иметь интенсивный лучистый теплообмен. Для равномерного обогрева трубчатого змеевика вдоль боковых стен в амбразурах из огнеупорного кирпича расположены комбинированные форсунки. При сжигании топлива образуется факел, температура, размеры и конфигурация которого существенно влияют на теплоотдачу. Факел представляет собой струю газов со взвешенными в ней раскаленными частицами аморфного углерода, образующимися в процессе горения. [c.48]

Дно рабочего пространства печи (или ванны) выкладывают из крупноразмерных (1000X400X300 мм) многошамотных брусьев по металлическим полоскам, проложенным вдоль ванны на поперечные прогоны. Брусья кладут длинной стороной вдоль оси ванны без перевязки насухо без раствора. Крайние брусья дна распирают с помощью специальных болтов, которые крепят к металлическим колоннам рабочего пространства печи. Дно сгу-дочной части печи делают выше дна варочной части на толщину бруса и выполняют из таких же по размеру брусьев. Первый ряд брусьев студочной части (при переходе из варочной части) укладывают из специальных многошамотных брусьев, имеющих скосы (по длине бруса), что предотвращает всплывание их в расплавленной стекломассе. Дно машинных каналов выкладывают выше дна студочной части на толщину бруса из многошамотных брусьев несколько больших размеров, чем брусья дна варочной и студочной частей ванны, также со скосами по торцам для предотвращения всплытия в расплавленной стекломассе. Брусья машинного канала кладут на столбики из шамоТ ного кирпича, промежутки между которыми заполнены чистым кварцевым песком. Столбики кладут на основание из красного кирпича, уложенного на металлоконструкции. [c.226]

Рнс. 6.21. Изменение характеристик факела по длине ражего пространства печи для факелов разной длины а — безразмерный подсос воздуха в факеле а б — степень выгорания то1шива к в — степень черноты е i = (/ / ,) / — 0,147 2 — 0,294 3 — 0,5 4 — 0,698 5 — 0,998 /Д 5—1,2 7 — 2,0 8—2,5 —характерный размер ванны печи (вдоль факела) I-V— расчетные (для зональной модели) участки по длине печи 2 м степени черноты 8 1-5 — светящийся факел 9 несветящийся факел о, — границы соотвественно длины пути подсоса 1 , полной длины факела и полной длины факела для кривой 2 при различном соотношении IJl , L — расстояние между выходными сечениями горелок i = + 4 м [c.518]

Для организащ1и акустического поля в рабочем пространстве печи применяются газоструйные юлучатели. При этом для эффективного пылеосаждения, по данным Г. В. Воронова, требуется подбирать частоту звукового поля в зависимости от размера частиц пыли. [c.587]

В рабочее пространство печи, имеющее прямоугольную, овальную или круглую форму, через специальные проемы в стенах зафужают от 1 до 16 горшков. Использование той или иной формы рабочей камеры определяется производительностью, способом выработки и отопления печи. При больших размерах печи, когда необходимо разместить большое количество горшков (12-16), чаще всего используют прямоугольную или овальную форму рабочего пространства, а в одногоршковых печах всегда применяют круглую форму рабочей камеры, которая обеспечивает более равномерный нафев стекломассы. Сами горшки в горизонтальном сечении имеют круглую или овальную форму, а в вертикальном им придают форму усеченного конуса, расширяющегося книзу. Горшки изготовляют из шамота, реже каолина или кварцита. Их вместимость колеблется от 50 до 880 кг. Горшки круглой формы имеют большую прочность по сравнению с овальными, но зато при такой форме хуже используется плошадь пода печи. Применение горшков овальной формы позволяет повысить производительность печей и уменьшить удельный расход топлива. [c.557]

Напряжение пода характеризует интенсивность работы печи и определяет использование тепла топлива в рабочем пространстве печи. Естественно стремиться к высокой интенсивности работы печи, т.к. это позволяет увеличить ее производительность или уменьшить размеры печи при той же производительности. С точки зрения энергопотребления принципиально важно, за счет чего происходит повышение интенсивности работы печи. Если это происходит за счет увеличения температуры в печи и температуры уходящих из печи продукгов сгорания, то следствием является узц дшение использования тепла в рабочем пространстве печи и повышение энергозатрат. В то же время повышение интенсивности работы за счет интенсификации теплообменных процессов позволяет снизить удельные энергозатраты при прочих равных условиях. Поэтому для энергосбережения следует выбирать средства и системы, интенсифицирующие теплообмен в рабочем пространстве печи. К таким средствам можно отнести импульсную, факельно-сводовую и струйно-факельную системы отопления, струйную обдувку, организованную циркуляцию и пр. [12.1, 12.2, 12.6-12.8]. [c.675]

В серии работ И. А. Бурового и Т. Н. Светозаровой [165, 166] была сделана интересная попытка учесть влияние перемешивания на кинетику процессов превращения твердой фазы, в частности ее сушки в длинной горизонтальной печи кипящего слоя. Основное уравнение одномерной диффузии было обобщено с учетом не только пространственного распределения частиц, но и изменения их размера R и влажности X. Функция распределения частиц рассматривалась в фазовом пространстве координат, размера и влажности, т. е. зависящей от всех этих переменных и p z, R,X,x)dzdRdX представляет собой относительную долю частиц, расположенных на расстоянии z — z+dz от места подачи, имеющих размеры в интервале от R до R + dR и влажность от X до X-1-dX в данный момент времени. Обобщенное уравнение переноса в фазовом пространстве для этой функции, по аналогии с формулой (IV. 127), имеет вид [c.307]

Недостатком описанной конструкции муфельных печей (с му-фелированием садки) является высокая стоимость, так как большого размера муфель, отливаемый из специальной хромоникелевой стали, очень дорог. Кроме того, эти печи в случае прогара муфеля или образования в нем трещин должны быть остановлены на длительное время для ремонта. Вследствие этого большее распространение находят печи с муфелированием пламени, так называемые печи с радиационными (излучающими) трубами, в которых газообразное топливо сжигают внутри труб из жаропрочной стали. Трубы нагреваются до высокой температуры и излучают тепло на нагреваемые изделия. Рабочее пространство печи заполняют газом требуемого состава. На рис. 59 показан поперечный разрез печи с радиационными трубами для нагрева рессор перед закалкой. Трубы расположены по всей длине печи сверху и снизу нагреваемых рессор. Верхние трубы укреплены на подвесках, а нижние лежат на опорах. К одному концу каждой трубы подведена горелка, а к другому— работающий от сжатого воздуха инжектор, просасываю- [c.152]

Определение размеров рабочего пространства печи. Площадь пода печи (или площадь поперечного сечения щахтной печи) определяют исходя из удельного съема продукции с 1 рабочей площади пода (или поперечного сечения рабочего пространства шахтной печи), называемого также напряжением площади пода (или напряжением поперечного сечения) печи [c.278]

Преимуществами такого типа печей следует считать возможность выполнения индуктора без специальной изоляции витков, уменьшение размеров рабочего пространства печи, отсутствие в корпусе пэчи герметизированных отверстий для вызодоз индуктора. [c.93]