Прочность корпуса колонного аппарата

Прочность корпуса колонного аппарата [c.212]

Рассчитывается корпус колонного аппарата на прочность и устойчивость при и=1 и и=2 для расчетных сечений I-I, II-II,. . ., z-z. [c.108]

Какова цель промежуточного расчета корпуса колонного аппарата на прочность [c.168]

Основным и наиболее интересным аппаратом в производстве аммиака является колонна синтеза. Конструкция колонны синтеза должна быть надежной и обеспечивать безопасную и длительную работу. Поскольку водород и аммиак, содержащиеся в газовой смеси, при повышенной температуре вступают во взаимодействие со сталью, снижая ее прочность, корпус колонны синтеза изготовляют из литой хромованадиевой стали, которую после сверления подвергают проковке и сложной термической и механической обработке. В последнее время получили распространение витые и сварные корпуса колонн синтеза. [c.269]

При расчете на прочность корпуса колонны, работающей под низким избыточным давлением, получается толщина,которая может оказаться недостаточной для обеспечения устойчивости формы аппарата против действия ветровых и весовых нагрузок. Поэтому толщину корпуса после расчета на прочность определяют окончательно на основе проверки устойчивости формы от суммарного действия давления и перечисленных нагрузок. [c.618]

Здесь не будем рассматривать вопросы, связанные с методикой расчета на прочность и устойчивость всех элементов колонных аппаратов (опорных обечаек, крышек, днищ и др.) ограничимся лишь знакомством с методикой расчета корпусов колонн в соответствии с ГОСТ 24757—81 и ГОСТ 14249—80. [c.110]

Если аппарат подвержен воздействию, помимо внутреннего или внешнего давления, осевой сжимающей силы и изгибающего момента, необходимо выполнить проверку на прочность с учетом всех силовых факторов. При расчете корпусов колонн на прочность напряжения в расчетных сечениях определяют для рабочих условий (М = Мх, <3 = р = Р1) и условий монтажа Q = Qa, М = Мд, р = 0). [c.111]

Во всех типах реакторов предварительный нагрев газа в теплообменнике происходит потоком, выходящим из слоя катализатора. Все элементы реактора слои катализатора, теплообменники, смесители располагаются в одном корпусе высокого давления. Поступающий холодный газ проходит в узком кольцевом пространстве вдоль стенок, предохраняя их от нафева. Это сохраняет прочность корпуса, несущего нагрузку высокого давления. Общий вид трубчатого и многослойного реакторов показан на рис. 6.45. Из-за внешнего вида современных реакторов, представляющих вертикально стоящие цилиндрические аппараты с внутренним диаметром 2400 мм, толщиной стенок -265 мм, высотой — 19,4 м, их называют колоннами синтеза аммиака. [c.410]

Углеводородные фракции являются источником повышенной пожаровзрывоопасности. Эта потенциальная опасность проявляется при выходе фракций из технологической системы в атмосферу, а также при попадании воздуха в систему аппаратов, что может привести к внутреннему взрыву. К этим потенциально опасным событиям приводят следующие аварийные ситуации разрыв подводящих трубопроводов разгерметизация технологического оборудования вследствие разрущения фланцевых соединений (падение тарелок колонны вследствие внутреннего взрыва) трещина, разрушение или разрыв корпуса колонны изнутри (ввиду повышения давления, снижения прочности корпуса и т. д.). [c.102]

При разработке аппаратуры для подобных процессов следует предусматривать эффективные способы отвода тепла. При этом целесообразно предусматривать подачу в аппарат охлажденного инертного газа соответствующего давления в случае резкого повышения температуры. Для сохранения прочности металла корпуса внутреннюю поверхность аппарата необходимо охлаждать потоком холодного циркулирующего газа, по возможности не допуская нагрева стенки выше 300 °С. Для изготовления корпусов колонн синтеза нужно применять специальные стали, сохраняющие свои прочностные характеристики до определенной температуры. Поэтому даже при кратковременных перегревах аппаратов выше расчетной температуры не следует повторно включать их в работу без тщательного обследования состояния металла корпуса и сварных швов. [c.334]

Новые колонны, а также колонны, корпуса которых подвергались значительному ремонту, опрессовывают. Опрессовка с целью проверки прочности и плотности аппарата производится на пробное давление, величину которого устанавливают в зависимости от рабочего давления и указывают в паспорте или технологической карте. Наиболее распространена гидравлическая опрессовка, которая заключается в следующем. В колонну нагнетают воду при открытом на самой верхней точке аппарата воздушнике. Появление воды в воздушнике свидетельствует о заполнении колонны. Закрыв воздушник, медленно повышают давление в колонне, пока оно не достигнет значения опрессовочного давления. При таком давлении аппарат выдерживают в течение 5 мин, после чего давление медленно снижают до рабочего и приступают к осмотру корпуса, одновременно обстукивая сварные швы молотком массой 0,5—1,5 кг. [c.186]

В то же время величина продольной сжимающей силы М может оказать существенное влияние на прочность и особенно на устойчивость (см. гл. 13) колонного аппарата. Поэтому для опасных сечений ведется подсчет значения М- как сум.мы всех весов Ок, расположенных выще рассматриваемого сечения. Вес каждого участка 0 принимается сосредоточенным в середине участка и равным весу корпуса (обечайки) колонны в сумме с весом заполняющих конструкций. При расчетах прочности колонны в условиях гидроиспытаний необходимо также учитывать вес жидкости, заполняющей корпус аппарата. [c.202]

Расчет на прочность корпуса аппаратов колонного типа проводят по формулам раздела 12.6. Опорную обечайку (см. разд. 18.4) проверяют на прочность и устойчивость (см. разд. 12.6 и гл. 13). [c.344]

Если помимо внутреннего или внешнего давления аппарат подвержен воздействию осевой сжимающей силы и изгибающего момента, необходимо выполнить проверку на прочность с учетом всех силовых факторов. При расчете корпусов колонн на проч- [c.249]

При местном износе корпуса, например, зоны питания аппарата, замену дефектных поясов производят, поддерживая верхнюю часть колонны с помощью временных стоек (рис. 51). Временные стойки изготавливают из труб, швеллеров, двутавров и устанавливают снаружи или внутри корпуса. Расчет на прочность проводят по условию равенства сопротивления вырезанного сечения обечайки сопротивлению временных стоек. [c.104]

При расчете колонны на прочность и устойчивость выбирают следующие основные расчетные сечения (рис. 3.39) поперечное сечение корпуса в месте присоединения опорной обечайки (сечение 1-1), а также для аппарата переменного сечения -поперечные сечения корпуса, переменные по диаметру и/или толщине [c.247]

Если в аппарате идет процесс с больншм выделением тепла, то применяют различные конструктивные меры с целью ограждения корпуса от воздействия высоких температур, значительно ослабляющих его прочность. Наиболее часто это осуществляется за счет направления поступающего в аппарат холодного газа (или жидкости) вдоль внутренних стенок корпуса аппарата. Этот способ охлаждения стенок корпуса широко используют, например в колоннах синтеза аммиака. [c.128]

Конструкции корпуса и других элементов реактора существенно зависят от давления, при котором протекает реакция. Реакторы низкого давления (контактные аппараты, конвертеры) имеют обычно сравнительно тонкостенный сварной цилиндрический корпус, непосредственно к которому крепят решетчатые полки с катализатором. Штуцера для подвода и отвода реагентов обычно приварены к боковой стенке корпуса, В качестве корпусов реакторов высокого давления (10—100 МПа) применяют цельнокованые, ковано-сварные или многослойные сварные цилиндрические толстостенные сосуды (из стали 22ХЗМ), закрытые массивными плоскими крышками (рис, 4,40), Реагенты подводят и отводят через крышки боковые штуцера применяют редко. Для герметизации соединения корпуса и крышки в последнее время используют преимущественно двухконусный самоуплотняющийся затвор, Такие реакторы применяют в основном для синтеза аммиака и метанола (колонны синтеза). Реакция происходит в катализаторной коробке (насадке колонны), закрепленной с зазором относительно корпуса, В зазоре циркулирует холодный синтез-газ, охлаждающий корпус и стенку катализаторной коробки и этим защищающий их от перегрева и соответствующей потери прочности материала стенки, а также от температурных напряжений. Создание крупных колонн синтеза и агрегатов большой единичной мощности обусловлено развитием сварочной техники, в частности электрошлаковой сварки, позволяющей сваривать толстые детали. [c.286]

Для изоляции колонн высокого давления установок гидрирования, дегидрирования, а также синтеза аммиака за рубежом применялись главным образом изоляционные материалы трех типов диатомовый кирпич, асбоцементные массы и легковесный шамотный кирпич. Вначале для изоляции колонн применялись диатомовый кирпич и кизельгуровая набивная масса с добавками глины и асбеста. Однако футеровки из этих материалов, несмотря на их малую тенлопроводность, оказались ненадежными в работе и сравнительно быстро разрушались. Причина недолговечности диатомовой футеровки заключалась в низкой механической прочности и малом коэффициенте теплового расширения диатомовых кирпичей, в результате чего образовывались трещины в изоляции, которые приводили к местным перегревам корпуса аппарата. Растрескиванию изоляции способствовали растворы, примененные для укладки диатомовых кирпичей. Эти растворы при нагреве давали большую усадку и более высокую механическую прочность, чем диатомовый кирпич, что приводило к разрыву кирпичей вблизи швов. [c.118]

Монтаж тарелок, проводимый на земле после испытания кор-пуса аппарата на прочность и плотность, является очень ответственной операцией, поскольку от точного положения тарелок в значительной мере зависит эффективность работы аппарата. Осуществляют монтаж, уложив аппарат на стенд строго горизонтально, так чтобы плоскость сливных перегородок (если они имеются) была вертикальной. Затем размечают места установки приварных (опорных) элементов тарелки и прихватывают их к корпусу аппарата сваркой. В процессе разметки возникает необходимость поворота корпуса аппарата на 90°. Линия, проведенная по отвесу до поворота колонны, и линии, проведенные от нее также по отвесу после поворота колонны на 90°, позволяют добиться перпендикулярности плоскости тарелки к оси аппарата. [c.353]

Каждое из трех перечисленных условий требует проведения расчета на прочность и устойчивость (см. разд. 13.6 и 13.7) как корпуса аппарата, так и нижнего опорного узла, опорной обечайки, анкерных болтов. Поскольку значения нагрузок в указанных условиях работы аппарата различаются между собой, для силовых факторов введем следующие обозначения для нагрузки С от собственного веса колонны над соответствующим расчетным сечением — 01 — в рабочих условиях. Ой — в условиях испытаний, Оз — в условиях монталса (максимальная нагрузка от собственного веса), 0 — в условиях монтажа (минимальная нагрузка от собственного веса). [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология