Плоские прямоугольные днища

ПЛОСКИЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ ДНИЩА [c.231]

При конструировании плоских прямоугольных днищ надлежит руководствоваться данными, изложенными в п. 15. 2. [c.231]

Конструкция плоских прямоугольных днищ для сварных аппаратов, работающих без давления или под наливом, аналогична конструкции, показанной на фиг. 16. 13. [c.231]

Расчет таких решеток производится аналогично расчету плоских прямоугольных днищ или крышек (см. главы 16 и 22). [c.316]

При конструировании и расчете плоских прямоугольных днищ рекомендуется руководствоваться данными, изложенными в п. 15.2. [c.481]

Конструкция плоских прямоугольных днищ для аппаратов, работающих под избыточным давлением (сварных и литых), должна иметь профиль типа плоских круглых днищ с отбортовкой (см. рис. в табл. 16.34). При этом. / б 58. [c.481]

Такие решетки применяются сравнительно редко, например, в специальных аппаратах с кожухом коробчатой формы. Приближенный расчет таких решеток рекомендуется производить аналогично расчету плоских прямоугольных днищ или крышек (см. гл. 16 и 23) с учетом ослабления их отверстиями. [c.642]

Технологическая схема процесса. Процесс потения осуществляется периодически в камерах потения (рис. 50), где расположены тарелки (8—12 шт.)-плоские прямоугольные стальные ящики небольшой высоты с пирамидальными днищами 2. Над днищем внутри тарелки натянута сетка 3. Гач загружают в тарелки камеры на воду, залитую до уровня, немного выше сетки. После охлаждения гача воду спускают, а закристаллизовавшийся гач остается на сетке. Можно также загружать тарелки суспензией предварительно охлажденного гача в воде. Пространство тарелки над сеткой пронизано трубчатыми змеевиками 4, предназначенными для циркуляции холодной (при охлаждении гача) и горячей (при потении) воды. Под сеткой расположен маточник 5—через него в тарелку подается острый пар для расплавления отпотев- [c.164]

Конструкция сопряжения под углом отдельных плоских прямоугольных стенок показана на рис. 15.18, а основные Типовые конструкции коробчатых обечаек (корпусов) химических аппаратов — на рис. 15.19. Левая сторона каждого типа представляет собой вариант с ограничением обечайки фланцами, а правая — с ограничением днищами. [c.429]

Основным требованием к конструктивным решениям при сооружении коллекторов должна быть сборность, позволяющая максимально индустриализировать строительство. Этому требованию соответствует сборная конструкция коллектора, приведенная на рис. 6. Замкнутое прямоугольное сечение этих коллекторов выполняется из четырех сборных железобетонных элементов двух стеновых блоков Г-образ-ной формы, плоской плиты днища и блока перекрытия. Для защиты от проникновения вод стены коллектора оклеивают двумя слоями пергамина с устройством защитной стенки толщиной в полкирпича. Соединительные швы между блоками уплотняют и заделывают расширяющимся цементным раствором. Для вводов в коллектор кабельных линий устраивают камеры. [c.27]

Замкнутое прямоугольное сечение коллекторов выполняют из четырех сборных железобетонных элементов стеновых блоков Г-образной формы, плоской плиты, днища и блока перекрытия. Для защиты от проникновения грунтовых вод стены коллектора оклеивают двумя слоями пергамина и защищают стенкой толщиной в полкирпича. Соединительные швы между блоками уплотняют и заделывают цементным раствором. Для ввода в коллектор кабельных линий устраивают камеры. [c.46]

Днища сосудов высокого давления показаны па рис.. 116. Их изготовляют плоскими (а), имеющими прямоугольное сечение, со сферическим углублением (б) или выпуклым (в). Крышки аппа- [c.126]

Концентрация напряжений чаще всего наблюдается на участках металлических конструкций с резкими переходами. Поэтому переходы следует делать по возможности плавными, применяя выточки, галтели и т. д. Прямоугольные вырезки в аппаратах должны быть сделаны с закругленными углами. Все отверстия в корпусе или плоских днищах аппарата предпочтительно делать круглыми или эллиптическими. В конструкциях следует преду- [c.88]

Нутч -фильтр представляет собой прямоугольный или цилиндрический вертикальный сосуд с плоским или сферическим днищем на некотором расстоянии от днища расположена горизонтальная опорная перегородка с размещенным на ней фильтрующим материалом. Перепад давления на фильтрующем материале создается при наличии разрежения в нижней части корпуса (под перегородкой) или избыточного давления в верхней части корпуса. Основной недостаток нутч-фильт-ров —большая занимаемая ими площадь при сравнительно невысокой пропускной способности, поэтому нутч-фильтры используются главным образом в производствах малой мощности. [c.239]

Прямоугольные ящики изготовляют из стали марок Ст. О и Ст. 3. Их устанавливают плоским днищем на фундамент (специально подготовленное песчаное основание) или на металлоконструкцию. К вертикальным стенкам ящика приварены стойки из швеллеров или двутавров, верхние концы которых стягиваются стальными прутьями — тягами. [c.191]

В современных крупных ваннах, работающих при токе 4000— 9000 а, сохраняются основные принципы ванны Кастнера, т. е. введение катода снизу через дно ванны и наличие сетки-диафрагмы между анодом и катодом. На рис. 132 представлена схема электролизера на 4200 а. Корпус ванны 1 прямоугольной формы изготовлен из котельного железа и имеет в днище две прямоугольных трубки 2 для ввода катодов 3. Электроды делаются плоские и располагаются параллельно. Катоды в виде гребенки 11 изготовлены из полосовой меди, аноды 7 из листового никеля в виде жалюзи. Всего в ванне по четыре анода и катода. Сверху в ванну погружаются два сборника — по одному на каждую пару катодов. Сборники несколько своеобразной формы изготовлены из листовой стали. Верхняя горловина конусной формы является собственно сборником для натрия 4, всплывающего с катодов на поверхность электролита, и имеет чугунную крышку, открывающуюся при выборке натрия. С двух длинных сторон горловины приварены анодные карманы 5, отделяющие анолит от всего электролита. Необхо- [c.308]

Для воздушного перемешивания используются емкости различной конфигурации прямоугольные с плоским днищем, цилиндрические с коническим днищем и др. Воздух в такие мешалки подводят по перфорированным трубам диаметром dTP = 0>037—0,050 м с отверстиями диаметром do = 0,03—0,005 м. Суммарная площадь отверстий должна быть меньше сечения трубы, подводящей воздух. [c.477]

Толщина металла плоских днищ и стенок прямоугольных конструкций (травильных и гальванических ванн, бассейнов обезвреживания, ершовых смесителей и т, п.) должна быть рассчитана исходя из обеспечения допустимого значения прогиба металла, как правило, в пределах 2 мм на 1 м длины стенки или диаметра защищаемого объекта. Необходимую жесткость плоских элементов конструкции стального оборудования обеспечивают за счет приварки наружных ребер жесткости или других конструктивных мероприятий. [c.88]

Днища прямоугольных резервуаров, устанавливаемых на сплошном основании (плоские крыши здания, песчаные основания и т. п.), выбирают без расчета толщиной 4—6 мм, причем большую толщину берут при больших размерах резервуаров. Днище толщиной менее 4 мм не выполняют по соображениям ненадежности против коррозии. [c.398]

Широкое распространение получил способ охлаждения расплавленного пека и его последующая грануляция под слоем воды на пластинчатом транспортере Разливка пека осуществляется с помощью струйного питателя, представляющего собой емкость прямоугольного сечения с плоским днищем, в котором просверлено от 175 до 176 отверстий диаметром 8—10 мм [c.343]

Принятые размеры поперечного сечения ребер должны быть проверены на максимальное напряжение в них (с учетом наличия днища) в рабочих условиях и при гидравлическом испытании аппарата аналогично расчету прямоугольных плоских стенок (см. п. 15. 2). [c.230]

Пропеллерные мешалки создают преимущественно осевые потоки перемешиваемой среды и, как следствие этого,— большой насосный, эффект, что позволяет существенно сократить продолжительность перемешивания. Вместе с тем пропеллерные мешалки отличаются сложностью конструкции и сравнительно высокой стоимостью изготовления. Их эффективность сильно зависит от формы аппарата и расположения в нем мешалки. Пропеллерные мешалки следует применять в цилиндрических аппаратах с выпуклыми днищами. При установке их в прямоугольных баках или аппаратах с плоскими или вогнутыми днищами интенсивность перемешивания падает вследствие образования застойных зон. [c.256]

Составными элементами корпусов химических аппаратов являются днища, которые, как правило, органически связаны с обечайкой аппарата и изготовляются из того же материала. В сварной и паяной аппаратуре днища обычно привариваются или припаиваются к обечайке, в кованой и литой аппаратуре из пластичных материалов они либо представляют собой одно целое с обечайкой, либо также свариваются с ней в литой аппаратуре из хрупких материалов днище всегда выполняется заодно с обечайкой. Форма днища определяется сопрягаемой с ним формой обечайки, химико-технологическими требованиями, предъявляемыми к тому или иному аппарату, давлением среды в нем, конструктивными соображениями и бывает эллиптической, полушаровой, сферической, конической, плоской (круглой и прямоугольной). [c.439]

Прямоугольные фланцевые крышки, независимо от материала их и давления, большей частью выполняются плоскими. При повышенных давлениях среды и значительных размерах крышек их необходимо укреплять ребрами аналогично соответствующим днищам (см. п. 16.5). [c.592]

Концентрация напряжений чаще всего наблюдается на участках металлических конструкций с резкими переходами. Поэтому переходы следует делать по возможности плавными, применяя выточки. Прямоугольные вырезки в аппаратах должны быть сделаны с закругленными углами. Все отверстия в корпусе или плоских днищах аппарата предпочтительно делать круглыми или эллиптическими. В конструкциях следует предусматривать узлы с меньшими остаточными напряжениями и равномерно распределять напряжения по всему сечению. [c.135]

Радиальные ребра приближенно могут быть рассчитаны, как балки на двух опорах, воспринимающие нагрузку от давления на соответствующий плоский элемент кольцевого днища (см. заштрихованную часть на рис. 16.16). При этом, по аналогии с расчетом ребер в плоских прямоугольных и ] углых стенках (см. п. 15.2 и 16.4) предварительно принимается, что ребра (без учета наличия плоской стенки днища) воспринимают половину нагрузки, действующей на указанный элемент днища с последующей проверкой и корректировкой расчета (в случае необходимости), считая работу ребер совместно с частью плоской стенки днища. [c.482]

Вертикальные цилиндрические хранилища в некоторых случаях, когда требуется произвести отстаивание хранимого сырья от воды или других примесей, снабжают коническими днищами. Крышки к вертикальным цилиндрическим хранилищам, как правило, выполняются либо коническими, либо плоскими прямоугольные резервуары-хранилища снабжаются ПЛ0СКИ.МИ стальными или деревянны. 1и крышками. [c.118]

Железобетонные резервуар ы-х ранилища в последнее время находят себе широкое применение для хранения больших количеств минеральных кислот как на складах, так и в цехах. Они изготовляются большей частью цилиндрическими и реже — прямоугольными. Днища их делаются, как правило, плоскими, в виде балочной или безбалочной плиты, однако не исключена возможность устройства днищ как конической, так и сферической формы. [c.119]

Периодически действующие кристаллизаторы бывают двух типов. В аппаратах первого типа кристаллизация проводится без перемешивания, при естественном охлаждении раствора в аппаратах второго типа кристаллизация проводится при перемешивании и при охлаждении раствора водой или рассолом через стенку. Кристаллизаторы первого типа обычно представляют собой плоские прямоугольные стальные сосуды, в которые периодически подается почти насыщенный раствор и оставляется в них на несколько сутрк. Выделяющиеся из раствора кристаллы осаждаются на дне и внутренних стенках сосуда в виде крупных сростков отдельных кристаллов (так называемых друз). Маточный раствор спускают из кристаллизатора через отверстие в днище, а кристаллы выгребают вручную, лопатами. Нетрудно видеть, что описанные кристаллизаторы являются аппаратами весьма несовершенными, обладающими малой производительностью и требующими значительной затраты физического труда. [c.263]

Стальные хранилища выполняются в виде горизонтальных пли вертикальных цилиндрических, реже прямоугольных резервуаров. Горизонтальные и вертикальные цилиндрические резервуары снабжаются сферическими или плоскими днищами в зависимости от способа эвакуации жидкости нз хранилищ. Для работы без давления служат резервуары с плоскими днищами,. для -жакуации жидкости при помощи сжатого воздуха или вакуума применяются цилиндрические резервуары с выпуклыми илн [c.128]

Учитывая рост единичных мощностей производств и наметившуюся тенденцию увеличения габаритов защищаемого оборудования, особое внимание следует уделять проверке жесткости конструкпий подлежащих защите. Корпуса аппаратов и емкостей должны быть рассчитаны на прочность с учетом принятой конструкции защиты и допустимой для каждого вида покрытий величины предельной деформации под нагрузкой. Особые требования жесткости предъявляют к корпусам аппаратов и емкостей, подлежащих защите футеровкой. Исходя из опыта эксплуатации футерованного оборудования, толщина стенки корпуса с учетом защиты наружной поверхности от атмосферной коррозии для аппаратов диаметрам от 2 до 6 м должна быть принята не менее 6 мм для аппаратов больших диаметров толщина обечайки корпуса (мм) должна приниматься по расчету, но не менее 8 при диаметре аппарата до 6 м 10 при диаметре до 10 м 12 при диаметре до 14 м 14 при диаметре до 18 м. Оборудование, работающее под налив, диаметром более 10 м и высотой более 5 м допустимо изготавливать из отдельных царг с уменьшающейся по высоте толщиной в соответствии с расчетом при условии, что толщина нил ней царгн не менее указанной выше. Толщина металла плоских днищ и стенок прямоугольных конструкций (травильных и гальванических ванн, бассейнов обезвреживания, ершовых смесителей и т.п.) должна быть рассчитана, исходя из обеспечения допустимого значения прогиба металла, как правило, в пределах 2 мм на 1 м длины стенки или диаметра защищаемого объекта. Для оборудования, устанавливаемого на открытых площадках, марки сталей должны подбираться с учетом расчетной температуры окружающего воздуха в соответствии с требованием ОСТ 26-291—81. Применение кипящих сталей не рекомендуется, а в ряде случаев (при возможности воздействия низких температур oкpyяiaющeгo воздуха) не допускается, так как это может привести к разрушению стального корпуса футерованного оборудования. [c.129]

Электролизер состоит из прямоугольного катодного блока и бетонной крышки, через которую пропущены графитовые аноды, опирающиеся через специальные подставки на изолированное днище корпуса катода. Изнутри к прямоугольному стальному корпусу катода (сечение 615x690 мм, высота 1140 мм) на двух противоположных сторонах корпуса приварен каркас, на который натянут сетчатый катод в виде гребенки с плоскими пустотелыми катодными карманами. Карманы доходят почти до середины корпуса электролизера. Между катодными карманами при сборке электролизера устанавливают графитовые аноды. Начальное расстояние между анодами и катодами составляет 11—13 мм. В средней части катодного корпуса между обеими катодными гребенками остается свободное от электродов пространство. Это облегчает естественную циркуляцию электролита благодаря образованию его нисхбдящего потока в свободном от электродов центральном пространстве. [c.126]

В сварной и паяной аппаратуре днища обыч1Ю привариваются или припаиваются к обечайке в кованой и литой аппаратуре из пластичных материалов они либо представляют собой одно целое с обечайкой, либо также свариваются с ней в литой аппаратуре из хрупких материалов днище всегда выполняется заодно с обечайкой. Форма днища определяется сопрягаемой с ним формой обечайки, химико-технологическими требованиями, предъявляемыми к тому или иному аппарату, давлением среды в нем, конструктивными соображениями и бывает эллиптической, полушаровой, сферической, конической, плоской (круглой и прямоугольной). [c.208]

Число штуцеров должно быть минимальным, устанавливать их предпочтительно в крышках стационарных технологических люков и верхней части аппарата в газовой фазе (рис. 3.2). В штуцерах подачи растворов, расположенных в крышках аппаратов, рекомендуется устанавливать дополнительно съемные патрубки из химически стойких материалов, имеющие выпуск на 50—100 мм ниже плоскости крышки. Расположение штуцеров в плоских днищах недопустимо. При необходимости установки штуцеров ниже уровня залива их следует располагать в нижней боковой части аппарата. Патрубки штуцёров и люков должны быть как можно более короткими, их диаметры выбирают с учетом толщины последующего защитного покрытия. Применение штуцеров и люков прямоугольной формы не рекомендуется. Патрубки штуцеров и люков из углеродистой стали должны привариваться заподлицо с внутренней поверхностью аппарата, газохода и т. д. Присоединение трубопровода к штуцерам следует предусматривать фланцевым. [c.162]

Конструктивно электрофлотаторы (рис. 10.5.6.1) выполняются в виде прямоугольной емкости с флотокамерой 3, в которую через карман 4 поступает осветляемая суспензия или эмульсия. Отфлотировавшиеся твердые или жидкие частицы собираются в пенном слое в верхней части камеры 3 и удаляются из нее гребковым устройством 5. Осветленная жидкость, пройдя через камеру 8 дополнительной очистки, удаляется из флотатора через карман 7 и сливной штуцер б. Основными элементами флотатора являются плоские электроды, размещенные на наклонном днище камеры 3. На них подается напряжение не болсс 20 В. Положительно заряженный электрод (анод) 1 выполняется в виде сшюшной пластины из графита, уложенной на дно камеры 3. Отрицательно заряженный электрод (катод) 2, изготавливаемый обычно из коррозионностойкой стальной сетки с проволочками диаметрами менее 0,3 мм, устанавливается над анодом на расстоянии 6-8 мм. [c.175]

Устройство ванны с осажденной диафрагмой показано на рис. 134. Для сокращения теплоотдачи в окружающую среду ванне придают форму, близкую к кубу, так как куб имеет наименьшую поверхность. Ванна состоит из трех основных частей днища 1, катодной рамы 2 и крышки 3. Днище ванны бетонное в форме прямоугольного корыта. Через стенку корыта пропущен медный или железный стержень 12, служащий токоприемником. На дне корыта установлено 30 параллельных рядов графитовых анодов 4. Каждый ряд состоит из трех пластин размером 680Х240Х X 30 мм. Токоприемник и аноды заливают слоем расплавленного свинца 11. После затвердевания свинца аноды оказываются прочно укрепленными и имеющими хороший электрический контакт с токоприемником. Для защиты свинца от кислого анолита на его поверхность наносят слой цемента и поверх цемента заливают слой смолы. На смонтированное таким образом дно ставят катод, состоящий из прямоугольной рамы 2, сделанной из швеллерной балки и толстой железной сетки 5, натянутой в виде параллельных плоских карманов и приваренной к раме. [c.320]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология