Окисленные нефтяные битумы

Битумная установка непрерывного действия колонного типа предназначена для получения окисленных нефтяных битумов. В качестве сырья служат гудроны, полугудроны, асфальты деасфальтизации нефтяных остатков, остатки термического крекинга и их смеси, а для тяжелых нефтей — мазуты (остатки [c.105]

На битумной установке с реактором змеевикового типа получают окисленные нефтяные битумы. Сырьем служат гудроны, полугудроны, а для тяжелых нефтей остатки выше 350 °С — мазуты. Продуктами являются дорожные, строительные, кровельные и специальные вязкие битумы с температурой размягчения (по КиШ) до 100 °С, глубиной проникания иглы при 25 С (100 г, 5 с) до 5-0,1 мм. [c.107]

Гидроизол - асбестовый картон, пропитанный окисленными нефтяными битумами. Полотне гидроизола не должно иметь трещин, отверстий, разрывов и складок. Бумага (картон) должна быть полностью пропитана битумом (не должно быть белых прослоек в разрезе). Перед укладкой на объект гидроизол необходимо выдержать не менее суток при температуре воздуха выше О °С. Гфи транспортировании и хранении гидроизол необходимо защищать от попадания влаги и грязи. [c.86]

Гидроизол представляет собой асбестовую бумагу (картон), пропитанную окисленными нефтяными битумами. Применяют гидроизол двух марок ГИ-1 и ГИ-2, которые различаются температурой размягчения пропиточной массы после экстрагирования. По методу КиШ у гидро-изола марки ГИ-1 температура 323 К, у гидроизола марки ГИ-2 температура 333 К. [c.33]

Окисленные нефтяные битумы обладают известной эластичностью, резиноподобными свойствами и менее чувствительны к изменениям температуры. [c.170]

Принципиальные схемы промышленных установок производства окисленного нефтяного битума [c.345]

Непрерывный процесс окисления нефтяных битумов [c.295]

Окисление нефтяных битумов проводится в трубчатом змеевике при температуре 260—280° С. В зависимости от требуемой марки битума циркуляция окисленного продукта может осуществляться от 2 до 5 раз. Получаемый битум значительно превосходит по качествам битумы, получаемые в кубах периодического действия. [c.295]

Окисление нефтяных битумов сопровождается значительным выделением тепла. В зависимости от углеводородного состава исходного сырья количество выделившегося тепла колеблется в широких пределах. Так как большинство промышленных окислительных установок работает при постоянном или регулируемом в небольших пределах расходе воздуха, температурный режим окисления во многом зависит от теплового эффекта процесса окисления битума. [c.232]

К у Д Р я в ц е в а И. Н. Роль хлорного железа в процессе окисления нефтяных битумов (диссертация). Л., 1970. [c.75]

Окисленные нефтяные битумы [c.18]

Периодический способ получения окисленных нефтяных битумов. Еще значительное количество действующих битумных установок на нефтеперерабатывающих заводах СССР состоит из 8— [c.19]

Непрерывный способ получения окисленных нефтяных битумов. Битумные установки непрерывного действия состоят из 8— [c.20]

Новый непрерывный способ производства окисленных нефтяных битумов. Инженерно-технические работники Краснодарского нефтеперерабатывающего завода разработали и внедрили наиболее совершенную установку непрерывного производства битумов [10]. Установка компактна и отличается минимальным расходом металла. На рис. 4 приведена схема такой установки. Здесь более [c.22]

Бескомпрессорный способ получения окисленных нефтяных битумов. Этот способ разработан инженером Львовского филиала [c.23]

Гидроизол — (ГОСТ 7415—55) — рулонный материал, изготовляется пропиткой асбестовой бумаги (картона) окисленными нефтяными битумами. Установлены две марки гидроизола — ГИ-1 и ГИ-2. [c.57]

При окислении кубового остатка синтетических жирных кислот Шебекинского комбината в условиях окисления нефтяных битумов образуется упругий, резиноподобный эластичный продукт, не отвечающий по физико-механическим свойствам требованиям, предъявляемым к дорожным нефтяным битумам. Поэтому [c.157]

Уплотнительный компаунд (заливочная мастика) изготовляется из окисленного нефтяного битума с температурой плавления около 94 С. Мягкий компаунд плавится при более низкой температуре, твердый — при более высокой. [c.74]

Кислотные числа природных битумов составляют 1—15 мг КОН/г, а нефтяных — не более 2 мг КОН/г (чаще всего 0,1— 0,5 мг КОН/г), температура размягчения окисленных нефтяных битумов в пределах 100—135 °С, остаточных 30—90 °С. Природные битумы в зависимости от месторождения и способа подготовки имеют температуру размягчения от 15 до 100°С и значительно выше. [c.324]

К природным битумам относятся асфальтиты, асфальты и асфальтовые породы (песчаники и известняки). К искусственным битумам относятся нефтяные остаточные битумы, окисленные нефтяные битумы, крекинговые, химически обработанные битумы, нефтяные кислые гудроны, каменноугольные пеки, буроугольные пеки, древесные и сланцевые пеки, жировые пеки (стеариновый и др.). [c.218]

Нефтян1.те битумы — это высокосмолистые высоковязкие или твердые нефтепродукты, получаемые из тяжелых остатков от перегонки нефти. По способу производства различают нефтяные битумы двух типов остаточные и окисленные. Остаточные нефтяные битумы получаются как остатки при глубоковакуумной перегонке смолистых нс фтей. Окисленные нефтяные битумы вырабатываются окислением остатков от вакуумной перегонки мазутов путем продувки их воздухом прн высоких температурах. Дешевизна и прочность сцепления с различными материалами, стойкость к действию химикалий и растворов обусловливают широкое применение нефтяных битумов в различных отраслях промышленности в производстве кровельных материалов, гидротехнике, при изготовлении гидроизоляционных материалов на бумажной основе, при закреплении берегов водоемов и сыпучих дюн, в судостроении и т. п. При окислении нефтяных остатков продувкой воздухом в присутствии хлорного железа, пяти-окиси фосфора и других реагентов получают тугоплавкие (температура размягчения 125—150° С) и пластичные битумы — рубраксы, применяемые в резиновой промышленности как материал, придающий резпне водостойкость. [c.143]

Растворимость битумов в таких органических растворителях, как хлороформ, бензол, сероуглерод и четыреххлористый углерод, характеризует наличие примесей — минеральных и других твердых веществ (например, карбенов и карбоидов). В этих растворителях товарные окисленные нефтяные битумы растворяются более, чем на 99%- Растворимость природных битумов в сероуглероде сравнительно невелика например, три-нидадский битум растворяется в нем всего лишь на 54— [c.81]

Впервые в промышленных масштабах окисленные нефтяные битумы начали производить в 1844 г. по предложению Ж. Г. Биерлея [429] путем барботажа воздуха через слой нефтяных остатков при 204 и 316 °С. В зависимости от температуры и продолжительности процесса получали битумы различных свойств продукт этот был назван биерлитом . В России окисленный битум был впервые получен в 1914 г. в г. Грозном. Развитие производства окисленных битумов в СССР началось с 1925 г. в г. Баку. Современная технология заключается в окислении нефтяных остатков кислородом воздуха без катализатора при температуре 230—300°С с подачей 0,84—1,4 м мин (0,014—0,0233 м 1сек) воздуха на 1 т битума при продолжительности до 12 ч (43,2 ксек). Воздух может подаваться в реактор под давлением или всасываться благодаря вакууму в системе до 500 мм рт. ст. (66 661 н/м ). Отгон и потери зависят от содержания летучих веществ в сырье, глубины окисления и находятся в пределах 0,5—10 вес.% от сырья. Пары воды и двуокись углерода выводятся из системы. Экзотермическая реакция окисления повышает температуру в зоне реакции. [c.105]

Известно о значительном повышении качества окисленных нефтяных битумов при добавлении к ним разжи-жителей. Путем подбора состава и оптимальной структуры битума можно развить наиболее хорошие его свойства. Свойства битумов, полученных смешением остатков вакуумной (температура размягчения 75°С) и атмосферной перегонки (вязкость 30 °Е при 100°С) нагиленгиелской нефти, приведены [538] ниже [c.266]

Органическая часть нефтебитуминозных пород и окисленные нефтяные битумы представляют собой сложную смесь высоко молекулярных соединений ( смолы, асфальтены, карабены и карабоиды ) и металлосодержащих компонентов ( и др. ). Плотность их - в пределах единицы. В их состав входят углеводороды сложного гибридного строения с различным числом атомов углерода в молекуле. Элементный состав битума ( вес, % ) углерод 80 .85 водород - 8 . [c.26]

Применяют как природные, так и окисленные нефтяные битумы в количестве 5-60 от веса композиции [22-24] и в осно1ном в покрытиях для защиты от коррозии днищ автомобилей, для изоляции трубопроводов. [c.15]

Эффективность действия хлорного железа как добавки яри окислении нефтяных битумов определяется, по-видимому, особенностями поведения РеС1з в углеводородной среде в присутствии кислорода воздуха при повышенных температурах. [c.46]

Березников A.B., Виноградов U.B., Колосов Ы.А. Исследова ние процесса окисления нефтяных битумов// Окисление углеводородов, их про эводных и битумов Сб.научи.тр. - 1. [c.37]

Из искусственных битумов наиболее широко применяются в лакокрасочной промышленности окисленные нефтяные битумы различных марок. Значительно меньшее применение имеют пеки (нефтяные,- каменноугольные и др.). Наибольшее практическое значение имеет Ухтинский спецбитум, производимый из нефти Ухтинского месторождения Коми АССР. Этот беспарафинистый битум отличается повышенным содержанием смол за счет несколько меньшего количества масел и асфальтенов, что придает битуму способность хорошо растворяться в уайт-спирите с образованием лаков требуемой вязкости и неподверженных быстрому желатинированию. [c.263]

Г идроизол (ГОСТ 7415—55). Гидроизол — материал, представляющий собой асбестовый картон, пропитанный продутыми (окисленными) нефтяными битумами. Выпускается гидроизол в виде полотнищ шириной 950 мм и длиной 20 м, свернутых в рулоны. Гидроизол изготовляют двух марок — Ги-1 и Ги-2. В отличие от рулонных материалов на основе картона гидроизол обладает большей химической стойкостью, не подвержен гниению. Сопротивление разрыву полосы гидроизола шириной 50 мм должно быть не менее 30 кг. Водопоглощение гидроизола достигает 15%. [c.80]

Производство нефтяных брикетных связующих материалов для получения сырых и прокаленных коксовых и угольных брикетов возможно организовать на основе ас-фальтов процесса деасфальтизации гудрона. При необходимости повышения температуры застьшания асфальта можно применять процесс его окисления ("Брикетин-1 ) по подобию технологии производства окисленных нефтяных битумов. [c.256]

Большое практическое применение имеют окисленные нефтяные битумы, получаемые окислением (например, продувкой воздухом) нефтей или нефтяных остаточных битумов. К нефтяным асфальтовым битумам относятся также крекинговые нефтеби-тумы, получаемые в процессе крекирования нефти и нефтепродуктов, и химически обработанные нефтебитумы, получаемые путем обработки щелочами, хлором, серной кислотой, серой и другими химическими реагентами. [c.218]

Битумная установка непрерывного действия колонного типа предназначена для получения окисленных нефтяных битумов. В качестве сырья служат гудроны, нолугуд-роны, асфальты деасфальтизации нефтяных остатков, остатки термического крекинга и их смеси, а для тяжелых нефтей — мазуты (остатки выше 350 °С). Продуктами являются дорожные, строительные, кровельные и специальные вязкие-битумы с температурой размягчения (по КиШ) до 130 °С и глубиной проникания иглы при 25 °С (100 г, 5 с) до 0. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология