Нефть крекирование

Углеводородный состав газовых потоков, полученных при прямой перегонке арланских нефтей, крекировании остаточных продуктов и дистиллятов, оказывает влияние на количественный и качественный состав ресурсов сырья для нефтехимических производств. С переходом на переработку арланских нефтей потенциальные ресурсы углеводородного сырья могут уменьшиться на 9— 10%. [c.254]

Цессов в нефтеперерабатывающей промышленности США (до 60% от мощности по прямой перегонке нефти), что в свою очередь связано с необходимостью повышенного отбора автомобильного бензина, который может быть достигнут лишь в процессе крекирования тяжелых дистиллятов. [c.36]

Значительный интерес для процесса оксосинтеза представляют бензины, полученные термическим крекингом грозненских парафиновых нефтей. Углубление режима крекирования сырья из грозненских месторождений позволит получать бензины, характеризующиеся низким содержанием серы и высоким содержанием непредельных углеводородов. [c.103]

Крекинг-остатки. Неперегоняемые крекинг-остатки представляют собой смесь высококипящих фракций, образовавшихся при повторном крекинге рециркулирующего сырья, и некоторого количества химически инертных веществ, содержавшихся в исходном сырье. Остатки обычно обладают большой плотностью, но низкой вязкостью, что нехарактерно для тяжелых фракций не-крекированных нефтей. В этом отношении крекинг-остатки напоминают деготь, но есть данные о том, что крекинг-остатки состоят [c.317]

Асфальты, получаемые из крекинг-остатков [114] (остатки термического крекинга), иногда могут быть представлены как асфальты другого типа. Они напоминают каменноугольные смолы, хотя по характеру являются более ароматическими, дают большое изменение консистенции с температурой и быстро окисляются при выветривании. Как докладывалось, они дают хорошо формующиеся частицы и являются эффективными для дорожных покрытий. Это частично обусловлено низкой вязкостью при плавлении, что делает возможным хорошее распространение. Сырье, из которого они были получены, исчезает, так как объем термического крекирования резко сокращается. Очень важен метод получения асфальтов, но особенно важен тип нефти как определяющий конечные свойства. Из типичных нефтей получаются продукты со следующими свойствами [c.552]

Повышая качество подготовки используемого сырья, можно повысить надежность объектов [13, 148]. Так, продолжительность межремонтных циклов установок атмосферно-вакуумной перегонки нефти, термического крекирования сырья, замедленного коксования находится в прямой зависимости от качества подготовки нефти. [c.99]

Производственный потенциал АО Башнефтехим включает а себя процессы первичной переработки нефти термо-, гидро- и каталитического крекирования гидроочистки и риформинга [c.18]

Первой двухпечной установкой термического крекинга с раздельным крекированием тяжелого и легкого сырья явилась отечественная установка системы Нефтепроекта, разработанная и построенная в 1935—1937 гг. Для того времени установка Нефтепроекта была крупным достижением и имела перед старыми импортными установками то основное преимущество, что на ней осуществлялся раздельный крекинг легких и тяжелых фракций сырья. На установке можно перерабатывать различное сырье широкого фракционного состава мазуты, широкую фракцию с атмосферно-вакуумных установок, тяжелые и смолистые нефти. Установка работает с рециркуляцией промежуточных фракций крекинга. [c.239]

Раздельный крекинг легкого и тяжелого сырья производится в двух самостоятельных печах легкого и тяжелого крекинга. Первая печь предназначена для легкого крекинга тяжелой части мазута или нефти, в результате которого снижается вязкость остатка, получается добавочное количество фракций для глубокого крекинга и, кроме того, образуется некоторое количество бензина. Печь глубокого крекинга предназначена для крекирования более легкой части сырья — соляровых фракций — и для рециркулирующих фракций крекинга. [c.239]

Однако в последнее десятилетие в связи с вовлечением в переработку более смолистых и тяжелых нефтей, а также с углублением отборов на АВТ и направлением на установки каталитического крекинга соляровых дистиллятов, ранее поступавших на термический крекинг, появился ряд работ как за рубежом [27], так и в отечественной печати [28, 29, 30] по вопросу применения водяного пара при переработке на установках термического крекинга тяжелых мазутов и гудронов. Однако совсем отсутствуют работы по выяснению влияния водяного пара на крекирование сырья, поступающего в печь тяжелого сырья установок термического крекинга восточных заводов, работающих на тяжелых мазутах и гудрона.ч сернистых нефтей, в то время как водяной пар для снижения коксообразования следует подавать только в печь тяжелого сырья, от нормальной работы которой в первую очередь зависит длительность пробегов установок термического крекинга. [c.93]

Существующий набор процессов (электрообессоливание и первичная переработка нефти каталитическое крекирование и риформирование гидроочистка дизельного и реактивного топлива замедленное коксование тяжелых остатков нефтей производства нефтебитумов серной кислоты ) обеспечивает глубину переработки нефти на уровне 79-82 % и позволяет вырабатывать довольно широкий ассортимент продукции высокого качества. [c.28]

В России предприятия по переработке нефти вначале были сосредоточены на Кавказе к 1917 году в Баку действовало 53 и в Грозном 6 заводов. С 1928 года в нефтеперерабатывающей промышленности страны вводят методы термического крекинга и строят новые установки в Баку, Грозном, Ярославле, Батуми и Туапсе — всего 18 мощных АВТ и 23 установки крекинга. К 1937 году число установок возрастает, соответственно, до 46 и 73. Повышается мощность АВТ, достигающая 1 млн.т в год, возрастает глубина крекирования и выход светлых продуктов. Одновременно расширяется география нефтеперерабатывающей промышленности строят заводы в Уфе, Саратове, Одессе Хабаровске, Москве. Интенсивно вводят в строй нефте-газо-проводы, создавая единую систему снабжения. [c.120]

Повышенное содержание тяжелых металлов, связанного азота и асфальто-смолистых веществ в мазутах высокосернистых нефтей и плохая разделяющая способность вакуумных частей типовых установок АВТ утвердили мнение, что из нефтей этого типа может быть отобрано небольшое количество вакуумного газойля и применено как сырье каталитического крекинга после специального облагораживания [14, 15]. Однако невысокий отбор вакуумного газойля (до 6%) был предопределен главным образом трудностью термического крекирования высокосернистых остатков арланской нефти [16]. И это следует считать основной причиной низкого отбора вакуумного газойля, так как термический крекинг все еще остается единственным процессом переработки остатков на котельное топливо. [c.64]

Для современного завода отбор вакуумного газойля в таком малом количестве крайне недостаточен. Поэтому необходимо либО сокращать объем каталитического крекирования, либо вовлекать в состав сырья этого процесса керосино-газойлевые фракции. И в том, и в другом случае уменьшается выход из нефти светлых продуктов. [c.64]

Таким образом, крекирование с присадками позволяет перерабатывать 45—48%-ные остатки арланской нефти и получать из них стандартные по вязкости котельные топлива на существующих крекинг-установках. [c.143]

Потребность в этилене все больше возрастала, в то время как газы переработки нефти с изменением метода переработки становились беднее этиленом, вследствие чего стоимость его выделения все больше увеличивалась. В высоких концентрациях олефины образуются в сущности лишь в результате парофазных и каталитических процессов крекирования при термическом крекировании в смешанной фазе они получаются в меньших количествах. [c.10]

Эта проблема была разрешена двумя различными путями — крекированием газообразных парафиновых углеводородов, содержащихся в больших количествах в природных газах и газах переработки нефти, и дегидрированием этих углеводородов. [c.10]

Характеристика фракций ромашкинской и туймазинской девонской нефтей, крекированных на грозненском алюмосиликатном катализаторе [c.32]

Продолжительность межремонтных циклов установок атмосферно-вакуумной перегонки нефти, термического крекирования сырья, замедленного коксования находится в прямой зависимости от качества подготовки нефти. При высоком содержании остаточных хлористых солей в обессоленной нефти происходит интенсивно хлористоводородная коррозия аппаратуры и трубопроводов. Наибольшее разрушающее воздействие на оборудование оказывает хлористоводородная и сероводородная коррозия. Поэтому улучшению подготовки нефтей должно уделяться самое серьезное внимание. Для этого на установках электрообессоливания необходимо внедрять технические мероприятия, позволяющие несмотря на увеличение объема нефти значительно улучшать ее качество. К таким мероприятиям относятся использование эффективных неионогенных деэмульгаторов типа дисольван, прогалит, ОЖК и др. увеличение времени обработки с применением дополнительных горизонтальных электродегидраторов более совершенной конструкции меж- и внут-риступенчатая рециркуляция воды, что позволяет без повышения общего ее расхода увеличить соотношение вода — нефть и улучшить отмывку нефти от солей и механических примесей дооборудование установок АВТ и АТ собственными блоками подготовки нефти с монтажом современных высокоэффективных горизонтальных электродегидраторов повышение температуры подогрева нефти и др. [c.199]

Парафиновыми дистиллятами именуются фракции нефти, являюш,иеся сырьем для выработки парафина в основном методом фильтрнрессования и нотения. Целевым продуктом переработки парафиновых дистиллятов является парафин. Фильтраты же, получаемые от фильтрации парафиновых дистиллятов, остаются обычно депарафинированными не полностью, характеризуются повышенными температурами застывания, большей частью около 0° и выше, и используются в основном как сырье для крекирования или для выработки некоторых индустриальных масел невысокого качества. [c.24]

Углеводороды во фракциях крекированного лигроина из нефти Мид-Континента (термический и каталитическрш крекинг) [c.51]

Некоторые сернистые соедпненпя, содержащиеся в нефти, легко разлагаются уже при сравнительно умеренном нагревании, например при перегонке. Другие сернистые соединения разлагаются только в условиях, соответствующих термическому крекированию. Есть и такие высокоустойчивые сернистые соединения, которые не разлагаются даже в очень жестких условиях, нанример при полной деструкции и крекинге до кокса. В легких прямогонных дистиллятах сернистые соединения представлены главным образом меркаптанами, сульфидами и дисульфидами. В дистиллятах термического крекинга, помимо названных соединений, встречаются тиофены, обладающие гораздо большей устойчивостью. В дистиллятах каталитического крекинга были также обнаружены тиофенолы. [c.249]

Широко известно то обстоятельство, что устойчивость при пиролизе углеводородов так называемой фракции тяжелой нафты характеризуется значением, средним по величине между значениями для бензина и керосина. Это обстоятельство заметили еще ]Иур и Эглоф (Мооге and Egloff [98]), которые установили, что превращение за один проход через печь с температурой 700° С у фракции 200—250° С пенсильванской нефти меньше, чем у других изучавшихся фракций. Вагнер [99]. также сообщает, что тяжелый рисайкл, полученный крекингом при температуре 538° С, отличается особой устойчивостью при дальнейшем крекировании. [c.309]

Тенденция фракций конденсироваться иа поверхности змеевиков, внутри которых они находятся более длительное время, чем желательно, в результате этого понижается. Это обстоятельство было установлено при выяснении возможности повышения температуры крекинга и степени превращения за один проход с минимумом образования кокса [168]. Процессы, идущие ири температурах свыше 480° С, независимо от давления, проводятся, как правило, в паровой фазе. Эта температ5фа — выше критического значения для большинства обычно содержащихся в нефти углеводородов. Количество вещества, которое подвергается крекированию за определенный промежуток времени, например, за один проход через зону нагрева (этот показатель носит название конверсия за проход ), можно определить с помощью коэффициента рециркуляции, который выражается отношением [c.315]

В качестве сырья %пя крекирования брался газойль сураханской отборной нефти с удельным весом 0,8605, выкипаемостью до 300 "С 14 %, до 360 "С — 70 % при начале кипения 220 С и общим содержанием ароматических углеводородов 12 % (анилиновая точка деароматизированного газой.1гя 96,0). Б онисанпой выше аппаратуре этот газойль пропускался в течение 40 мик через испытуемые >б])азцы глин нри температуре 460—480 "С со скоростью 0,6 ч (табл. 4). Р( зультаты испытания пеактивиронанпых глин показали, что они обладают значительно меньшей каталитической активностью, чем активированная гл1зни Л" 2. При сопоставлении констант, характеризующих [c.83]

Влияние размера частиц катализатора. Для изучения влияния размера частиц катализатора на процесс крекинга проведены опыты но крекированию сырья над порошкообразн].(л1 катализатором, приготовленным из гранулированного синтетического алюмосиликата, фракционного состава 0,21 — 0,. j5 и о,10—0,12 мм, а также на неподвиисных гранулах алюмосиликата размером 3—5 мм. В [сачестве сырья использовалась фракция из сураханской отборной нефти, В1,1к1н1а10н ая в пределах 300—400 С. Опыты проводились при температурах 400, 450 и 500 С и массовых скоростях подачи сырья 0,25 0,50 1,00 1,50 2,00 ч . [c.166]

В лабораторных условиях при остаточным давлении 2 мм рт.ст. проведена глубокая вакуумная перегонка трех видов сырья, отобранного с промышленных установок НУНПЗ остатки после вакуумной перегонки мазута из смеси сернистых западносибирских нефтей (гудрон) плотностью при 20°С - 960 кг/м и остатков после термического крекирования дистиллятного остаточного сырья с различной глубиной отбора жидких дистиллятов (до 450, 480 и 500°С). Гудрон (ГЗ), дистиллятный крекинг-остаток (ДКО) и остаточный крекинг-остаток из гудрона (КО) имеют свойства, приведенные в табл.2.20. [c.74]

При крекировании более тяжелого и смолистого сырья — полугудронов и гудронов — во избежание сильного коксообразо-ваиия процесс ведут при высоких температурах и непродолжительном времени реакции, причем сырье разбавляют продуктом, не склонным к образованию кокса в условиях крекинга, например крекинг-флегмой. Примером может служить переработка полугудрона туймазинской девонской нефти (полученного после отбора широкой фракции для каталитического крекинга) сле-ДУЮШ.ИХ качеств [c.250]

Неароматизированные нефтяные остатки — мазуты, полугудроны и гудроны прямой перегонки нефти, крекинг-остатки от крекинга мазута, битумы деасфальтизации с масляных установок — дают при коксовании дистилляты, вполне пригодные для крекирования и получения из них бензина. Качество получаемого при этом кокса будет зависеть от содержания золы и серы в исходном сырье. Полученный из мазутов и гудронов прямой гонки и крекинг-остатков от крекинга мазута кокс обычно содержит значительное количество золы. Если исходная нефть была высокосернистой, то кокс содержит также повышенное количество серы. Такой кокс не может служить сырьем для изготовления электродов и используется как топливо. Следовательно, в зависимости от характера исходного сырья меняются качества получаемых продуктов. Поэтому, если целью коксования является получение беззольного кокса для электродов, выгодно брать малозольное и сильно ароматизированное сырье если же нефтяные остатки подвергают коксованию для углублейия отбора светлых и целевым продуктом является широкая фракция, годная для последующей переработки в бензин, то сырьем должны служить неароматизированные остатки, у [c.300]

За истекший период в связи с увеличенным отбором на АВТ дизельного топлива и вакуумного газойля для установок каталитн-ческого крекинга состав сырья для термического крекинга значительно утяжелился. Вместо проектного 75—60-процентного остатка от нефти стали подвергать крекированию тяжелый мазут и полугудрон, т. е. 40—48-процентный остаток от нефти. [c.79]

При углублении процесса бензин будет подвергаться дальнейшему распаду. Поэтому при крекировании выход бензина достигает Некоторого максимума, а затем начинает уменьшаться. На практике лишь в неко торых про цессах (пиролиз, термическое превращение легких фракций нефти) достигается такая глубина крекинга, когда бензиновые фракции подвергаются в свою очередь распаду. Обычно процесс останавливают до начала значительного разложения бензина. Опыты показали, что начальная ветвь кривой выхода бензина, примерно до образования 15—18 /о, представляет практически прямую линию, и в этих пределах выход бензина может быть принят пропорциональным продолжительности процесса, и выраженная таким образом скорость крекинга при данной температуре будет величиной постоянной. [c.113]

Олефины содержатся и в нефти, но только в очень незначительных количествах. До сих пор все указания на наличие олефинов в нефтях относились к нефтяным погонам. Содержание в них некоторого количества олефинов вызвано тем, что при перегонке происходит крекирование [35]. Оптическими методами доказано, что фракция пенсильванской нефти 310— 340 содержит около 8% олефинов [36]. Незначительное количество этилена было найдено в природном газе месторождения Пехельброн. [c.41]

Выделение чистых индивидуальных олефинов из продуктов крекинга нефти и особенно из крекинг-бензинов представляет большие трудности. Еще труднее выделить олефины тина додецена и гексадецена из продуктов крекирования нефти, в которых они содержатся в очень небольших количествах. Выделить эти углеводороды в производственных условиях с такой степенью чистоты, какая необходима для того, чтобы они могли служить сырьем для промышленности органического синтеза, нока не удалось. Поэтому необходимо разработать методы, позволяющие производить высокомолекулярные олефины в качестве продуктов целевого назначения. Источники получения жидких олефинов, как и в случае газообразных олефинов, можно разделить на две части 1) производства, где жидкие олефины образуются в качестве нобочн]11Х продуктов, и 2) производства, где олефины являются целевыми продуктами. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология