Циркуляция и охлаждение электролита

Электролит, увлеченный газами в каналы, отделяется от газа и самотеком направляется в холодильники средней камеры. Охлажденный электролит фильтруется, смешивается с поступающей на разложение водой и направляется в питательный канал электролизера. Таким образом осуществляется естественная наружная циркуляция электролита. [c.36]

На некоторых зарубежных заводах применяется централизованное охлаждение электролита вне ванн, которое совмещается с многократной циркуляцией отработанного электролита через ванны. Электролит охлаждают с помощью ва куум-испаритель-ной установки или в ящичных проточных холодильниках, оборудованных змеевиками, или в градирнях. [c.467]

Схема процесса следующая. На вращающийся барабан из коррозионно-стойкой стали наносят слой электролитической меди, который затем в виде бесконечной ленты отделяется от барабана, протягивается через промывочные и сушильные устройства и наматывается на приемную гильзу. В процессе работы электролит подвергается непрерывной циркуляции, перемешиванию сжатым воздухом, фильтрации и, при необходимости, нагреванию или охлаждению (см. рис. 119). Дальнейшая обработка состоит в оксидировании или хромировании фольги. Обработанную таким образом фольгу наклеивают на полимерные материалы, которые в дальнейшем используют в производстве печатных схем различного назначения. [c.263]

При Производстве магния из обогащенного карналлита отходом является отработанный электролит, содержащий до 75% КС1. Он частично используется в сельском хозяйстве в качестве низкосортного удобрения. Для получения концентрированного удобрения разработаны методы, включающие выщелачивание электролита горячим циркулирующим щелоком с последующей кристаллизацией КС1 при охлаждении [1,2]. Однако хлорид магния, постепенно накапливаясь в растворе при циркуляции, затрудняет получение высококачественного удобрения. [c.151]

При непрерывной работе крупных электролизеров требуется охлаждать электролит. В крупных аппаратах обычно предусматривается внешняя циркуляция и охлаждение электролита водой, в меньших устройствах охлаждающие элементы встраивают в саму ванну (змеевики, двойные стенки, каналы и т. п.). [c.32]

Существенное внимание уделено устройствам для подвода и отвода тока к электролизерам, охлаждению токоподводов. Рассмотрены конструкции электродов хлоратного электролизера, создающие равномерное распределение тока и хорошую циркуляцию раствора (пат. США 3824172), а также надежное охлаждение межэлектродного пространства. Описана система заземления биполярных электролизеров, при которой каждый электролизер заземлен (англ. пат. 1305892). Емкость, из которой электролит поступает в электролизеры, также заземлена. [c.98]

Жидкая пульпа, состоящая из взвеси железного порошка и гидратов закиси железа в электролите удалялась из электролизера периодически через каждые 30—40 мин. Сила тока, проходящего через ванну 10—30 а. падение напряжения 6—10 е. Для охлаждения раствора применялась циркуляция электролита при помощи центробежного насоса производительностью 30—40 л час через змеевик, охлаждаемый током водопроводной воды. [c.301]

В современных отечественных крупных электролизерах электролит и газы охлаждают водяными холодильниками (в качестве охлаждающего агента используется оборотная вода), встроенными в разделители (охлаждение электролита) и промыватели (охлаждение газов). Электролит при циркуляции по внешнему контуру проходит через разделители (где от него отделяются газы) и охлаждается в них. Газы в промывателях барботируют через слой охлаждаемой воды, служащей для питания электролиза. [c.27]

Электролиз осуществляют в таких условиях, чтобы концентрация серной кислоты в электролите не превышала 100—120 г/л. Более высокое содержание кислоты уменьшает выход по току. Концентрация цинка в ванне 50—60 г/л. Определенный состав электролита в ванне поддерживают тем, что питание ванны производят концентрированным нейтральным раствором сернокислого цинка, соответственно подбирая скорость циркуляции электролита. При нормальном электролизе температуру поддерживают в пределах 35—40° С. Повышение температуры снижает выход по току, поэтому для снятия джоулева тепла электролит охлаждают. Делают это либо в каждой ванне через свинцовые змеевики, либо организуют централизованное охлаждение. [c.384]

Ванна хромирования (размером 2000x2300x2000 или 1900 мм) стальная, футерованная специальной пластмассой Керосаль , устойчивой в хромовом электролите, имеет два посадочных места. В средней части ванны в специальной зоне, отделенной перегородками от рабочих зон, расположены титановые змеевики для парового подогрева электролита и охлаждения его водой (если это необходимо), а также лопастная мешалка, обеспечивающая непрерывную циркуляцию электролита при работе. В двух отверстиях диаметром 150 мм в нижней части перегородок (по одному в каждой перегородке) свободно смонтированы две пластмассовые трубы, соединяющиеся в одну общую трубу диаметром 200 мм. В эту трубу помещают лопастную мешалку, которая всасывает электролит из обеих рабочих зон и выбрасывает его в зону расположения змеевиков. Через окна в верхней части перегородок, расположенные на 20—30 мм ниже уровня электролита, нагретый или охлажденный электролит поступает в рабочие зоны. [c.111]

Условия насыщения следующие. Образец железа помещают па катоде электролитической ванны (рис. 1), анод которой представляет собой свинцовую фольгу, а электролит — 10 Л серную кислоту. Плотность тока 10 а дм . Поскольку электролиз вызывает подогрев ванны, а повышение температуры благоприятствует удалению водорода (а не его абсорбции), мы были вынуждены прибегнуть к охлаждению раствора нри помощи циркуляции солевого раствора в двойной рубашке бака. Таким образом, температура поддерживалась около —15° С. Электролиз д,лится 7 ч. В этих условиях насыщение водородом обеспечивается для образца, имеющего толщину 1 мм. [c.138]

На рис. 151 показана схема процесса Тейнтона. Особенности ее следующие а) обжиг ведется при высоких температурах, с большой скоростью, без опасения образования ферритов цинка б) огарок поступает на магнитную сепарацию, магнитная часть содержит ферриты цинка в) отработанный кислый электролит (до 250—300 г H2SO4, в 1 л) подогревается до 80° и подается на разложение ферритов цинка кислая пульпа идет на выщелачивание немагнитной части огарка до нейтрализации раствора г) нейтральная, горячая пульпа идет на фильтры давления, так называемые фильтры Бурта кэк подвергается репульпации, промывке и фильтрации на барабанных вакуум-фильтрах д) электролиз ведется при плотностях тока 1000— 1500 й/л в очень, кислом электролите при усиленной его циркуляции в смесителе кислого и нейтрального электролитов производится охлаждение раствора перед электролизом. [c.294]

Причиной нагрева является сопротивление самого электролита, а также сопротивление оксидной пленки, образующейся в процессе оксидирования. Подготовленные детали плотно утрамбовывают в корзине, которая закрывается плотной крышкой, опускают в ванну и подвешивают к анодной штанге. Обычные ванны дополняются оборудованием для принудительной циркуляции электролита внутри корзины или для продувания в них сжатого воздуха с целью охлаждения электролита, находящегося в корзине. Это оборудование состоит из насоса и напорного бака. Бак имеет две трубки одна обеспечивает поддержание требуемой высоты на- порл, под действием которого электролит поступает по второй. напорной трубке внутрь корзины. Оборудование для вдувания сжатого воздуха состоит из редуктора и манометра, установленных [c.134]

В этом разделе будут рассмотрены методы охлаждения больших ванн. Во всех случаях наличия внешней циркуляции электролита, обычной для биполярных ванн (ср. однако с ваннами типа Egasko, стр. 94) охлаждение достигается очень просто тем, что по пути внешней циркуляции электролита устанавливают обыкновенный холодильник. При употреблении неочищенной воды для охлаждения трубчатых холодильников змеевиков, в целях более легкой очистки поверхностей охлаждения от ила и налетов, рекомендуется электролит пропускать через трубу, а воду для охлаждения снаружи. Ванны же без внешней циркуляции электролита или снабжаются в соответствующих местах внутри ячейки змеевиками или карманами для охлаждения, или ванна охлаждается снаружи, напр., надевают, припаивают или отливают двойные стенки, через промежуточное пространство между которыми протекает охладитель. Устраивают еще специальные каналы в стенках ванны или, наконец, устанавливают весь аггрегат в сосуд для охлаждения, сделанный, например, из дерева. Правда, для биполярных ванн, у которых разные части внешней стенки ванны показывают значительную разность потенциала по отношению друг к другу, этот способ встречает значительные затруднения, так как электропроводностью воды для охлаждения пренебрегать нельзя. Во всех случаях, когда охлаждающая жидкость протекает через недоступные изнутри трубы, каналы и т. п., целесообразно применять не непосредственно сырую воду, а брать дестиллированную воду, к которой можно прибавлять вещества, препятствующие ржавлению или, напр., охлаждать маслом и такую охлаждающую жидкость посредством насоса прогонять через холодильник, охлаждаемый сырой водой. Но так как при этом температура охладителя не может быть снижена до температуры охлаждающей воды, то для такого не прямого охлаждения ванн требуются большие, чем при прямом способе, поверхности охлаждения. По предложению I. G. Farben-industrie A.-G. даже для таких (биполярных) ванн, которые сами по себе работают без внешней циркуляции электролита, применяется сравнительно слабая общая внешняя циркуляция для того. [c.27]

Технологическая .хема электросинтеза маннита и сорбита приведена на рис. 169. Электролит приготовляют растворением декстрозы в воде с добавкой сульфата натрия для создания электропроводности. Электролиз ведут в электролизерах 5 с алундовыми диафрагмами на свинцовых амальгамированных катодах при плотности тока 200 А/м. Температуру электролита поддерживают не выше 30 °С циркуляцией электролита через теплообменник 6. Продукты электролиза выделяют, нейтрализуя электролит серной кислотой и выпаривая его в вакуум-выпарном аппарате 7. От сульфата натрия продукты электролиза отделяют экстракцией сорбита и маннита этанолом в том же аппарате. После фильтрации сульфата натрия на друкфил ьтре 8, его возвращают на приготовление электролита. Спиртовый экстракт концентрируют в аппарате 9, после чего из него при охлаждении кристаллизуется маннит, который отделяют на центрифуге 10 и дополнительно очищают перекристаллизацией из воды в аппарате 11. Высушенный готовый продукт измельчают на шаровой мельнице 14. От маточного раствора после кристаллизации маннита, содержащего сорбит, в аппарате 12 отгоняют избыток спирта и полученный 85% сироп сорбита после очистки на активном угле в колонне 15 фильтруют на фильтр-прессе 16 и собирают в тару. [c.402]

Марганец образует с ртутью соединение MnHg5, которое при 75° С распадается на MnHg и Hg. При температурах ниже 75° С амальгама марганца уже при содержании нескольких десятых долей процента настолько вязка, что циркуляция ее парализуется и из ртути вырастают дендриты соединения марганца и ртути, которые могут явиться причиной коротких замыканий в электролизере. При температуре выше 80° С содержание марганца в катодной ртути повышается примерно до 0,8% Мп, однако это не вызывает затруднений в работе. В результате постоянного вывода части амальгамы из электролизера и замены ее свежей ртутью, которая поступает после фильтрации или отгонки, содержание марганца в ртутном катоде несколько ниже этого значения. Выход по току марганца составляет выше 80%. В процессе электролиза в электролите устанавливается pH 1=) 2,2—2,6. Расход энергии для выделения 1 кг марганца составлял 5,0 кет-ч при плотности тока 500 а/м и 6,5 кет-ч при 3000 а/м . Однако эти значения не оптимальны и могут быть снижены, например, при уменьшении межэлектродного расстояния. При полупромышленных испытаниях расстояние между анодом и катодом для обеспечения бесперебойной работы выбиралось равным 15 мм. Плотность тока в процессе испытаний была ограничена до 3000 а/м , поскольку электролит на поверхности анода закипал. Применением охлаждения анодов плотность тока может быть увеличена. В связи с этим для горизонтальных ртутных электролизеров не потребуется большая плош адь пола по сравнению с площадью электролизных цехов, в которых используются электролизеры с твердыми электродами, работаюпще при плотности тока 400 о/л. [c.228]

Схема процесса следующая на вращающийся барабан из нержавеющей стали наносят слой электролитической медк, который затем в виде бесконечной ленты отделяется от барабана, протягивается через промывочные и сушильные устройства и наматывается ка приемную гильзу. В процессе работы электролит подвергается непрерывной циркуляции, переме-шиванпю сжатым воздухом, фильтрации и, если требуется, нагреванию или охлаждению. [c.23]

Фильтрпрессообразные электролизеры. Наиболее крупными из современных электрол еров являются фильтрпрессообразные. Эти ванны строятся с плоскими или вьиюсными электродами, круглого или прямоугольного сечения, с внешней циркуляцией и охлаждением электролита или с внутренними холодильными элементами. Более мощными являются ванны с выносными электродами. На рис. 80 показан общий вид такого электролизера. Аппарат монтируется из двутавровых балок, сваренных в четырехугольные диафрагменные рамы. В каждой раме натянута асбестовая тканевая диафрагма 1, в нити которой вплетена металлическая проволока из сплава Ре—N1. В верхней части каждая рама имеет два отверстия, расположенные но обе стороны диафрагмы и сдвинутые друг относительно друга но ширине рамы. К этим отверстиям присоединены газоотводные трубки 2, входящие в кольцевые секции сборного газохода. Между каждой парой рам на прокладках закреплен электрод 3. Последний состоит из основного электрода — сплошного стального листа толщиной Ъ мм — и двух выносных перфорированных электродов 4 и 5 толщиной 3 мм, укрепленных на среднем электроде [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология