Охлаждение газа в трубчатых холодильниках

Прямой коксовый газ представляет собой сложную смесь газообразных и парообразных веществ. Помимо водорода, метана, этилена и других углеводородов, оксида и диоксида углерода, азота, в 1 м газа (при 0°С и 10 Па) содержится 80—130 г смолы, 8—13 г аммиака, 30—40 г бензольных углеводородов, б— 25 г сероводорода и других сернистых соединений, 0,5—1,5 г цианистого водорода, 250—450 г паров воды и твердых частиц. Газ выходит из коксовой печи при 700°С. Процесс разделения прямого коксового газа (см. рис. 16) начинается в газосборнике, в который интенсивно впрыскивается холодная надсмольная вода, и газ охлаждается примерно до 80°С, благодаря чему из него частично конденсируется смола. Одновременно в газосборнике из газа удаляются твердые частицы угля. Для конденсации смолы необходимо охлаждение газа до 20—30°С оно может производиться в холодильниках различной конструкции — трубчатых, оросительных, непосредственного смешения. В схеме, приведенной на рис. 16, используются трубчатые холодильники, в которых происходит конденсация паров воды и смолы. Понижение температуры газа способствует конденсации смолы и паров воды, увеличивает растворимость аммиака в конденсирующейся воде, что приводит к частичному поглощению аммиака с получением надсмольной воды. Смола и надсмольная вода из холодильника 2 стекают в сборник, где разделяются по плотности. В холодильниках не удается полностью сконденсировать смолу, так как она частично превращается в туман. Смоляной туман удаляется из коксового газа электростатическим осаждением в электрофильтрах, работающих при 60 000—70 000 В. [c.44]

Водный конденсат, называемый в технике также конденсаторной водой , образуется при охлаждении в трубчатых холодильниках отхо-.дящих газов процесса окисления парафинов. Получающийся при этом конденсат состоит из двух слоев верхнего, маслянистого, называемого также конденсаторное масло , и нижнего, упомянутого выше водного конденсата. Последний представляет 25—30%-ный раствор легколетучих низкомолекулярных жирных кислот, например муравьиной, уксусной, пропионовой и масляной, которые удерживают в растворе небольшое количество высших кислот. Вместе с ними присутствуют низкомолекулярные гидролизующиеся вещества, например лактоны, и, наконец, неомыляемые примеси в виде водорастворимых спиртов, альдегидов и кетонов. [c.469]

Газ, поступающий из сепаратора в первичные трубчатые газовые холодильники, охлаждается оборотной технической водой. Газ проходит в межтрубном пространстве (в кожухе холодильника между труб), а вода — по трубам в направлении, противоположном движению газа. Охлажденный газ после холодильников поступает к газодувкам 12. Нагретая техническая вода направляется для охлаждения на градирню и затем возвращается для охлаждения газа в трубчатые газовые холодильники. [c.42]

Содержание аммиака в надсмольной аммиачной воде колеблется и зависит от технологической схемы первичного охлаждения коксового газа. При охлаждении коксового газа в трубчатых холодильниках содержание аммиака в надсмольной воде меньше, чем при охлаждении газа в холодильниках непосредственного действия, так как в последних надсмольная вода, орошающая газ, многократно циркулирует в цикле и полностью насыщается аммиаком из газа. [c.65]

Аппаратура для охлаждения коксового газа, поступающего после газосборников коксовых печей, сосредоточена в одном отделении, которое обычно называют отделением конденсации коксового газа. Коксовый газ и пары охлаждаются от 80—85 до 25—35° С. В зависимости от принятой схемы охлаждения газа (в холодильниках непосредственного смещения или трубчатых) из газа конденсируется смола и основная часть водяных паров. [c.84]

На рис. 237 изображена наиболее распространенная схема поглотительного отделения. Газ после охлаждения в трубчатом холодильнике 1 последовательно проходит две поглотительные башни 2 м 3 я через брызгоуловитель выбрасывается в атмосферу. Обе поглотительные башни (для олеума и безводной серной кислоты) орошаются на себя. Часть безводной серной кислоты, образующаяся в поглотительной башне 3 из поступающей в нее трехокиси серы, передается в цикл орошения первой поглотитель- [c.499]

Рис. 53. График изотермического и адиабатического сжатия с предварительным охлаждением газа в трубчатом холодильнике

Продукты реакции на выхода из реакционной печи охлаждаются сначала в трубчатом холодильнике до 300—350°, а затем в водяном скруббере до 60—70°, после чего подвергаются промывке натронной известью для удаления из них органических кислот. Охлажденные и очищенные газы пиролиза направляются в ацетиленовый конвертор, в котором на хромо-никелевом катализаторе при температуре около 200° ацетилен гидрируется до этилена. На выходе из ацетиленового конвертора газы компримируются до 18—20 amu, подвергаются промывке маслом, адсорбции углем и обработке щелочью для освобождения от бензиновых углеводородов и СОг и направляются в секцию низкотемпературной ректификации, где из них выделяют этилен, пропилен, бутилен, бутадиен, этан и горючие газы (метан, водород). Горючие газы используют в качестве технологического топлива, а этан возвращают в процесс. [c.53]

Способ выделения бензина из газа путем его сжатия заключается в том, что газ направляют в компрессор, где он сжимается, а затем проходит через трубчатый холодильник. При сжатии газ нагревается, а чем выше его температура, тем больше давление паров бензина и тем меньшее его количество перейдет в жидкое состояние. Поэтому выгодно насколько можно охладить сжатый газ. Обычно трубы, по которым движется газ, выйдя из компрессора, орошают холодной водой. В холодное время года обходятся без водяного охлаждения. Выпадающий при сжатии и охлаждении бензин собирают в резервуар, а газ направляют на дальнейшее использование. [c.291]

Для первичного охлаждения газа широкое применение получили шестиходовые вертикальные трубчатые холодильники конструкции Гипрококса с поверхностью охлаждения 2100 м , производительностью 10—11 тыс м /ч газа, приведенного к нормальным условиям [c.196]

Горячие газы охлаждаются в высокотемпературном теплообменнике, куда вводится предварительно охлажденный аммиак, дальнейшее охлаждение газа до 140°С происходит в трубчатом холодильнике. Сульфат аммония осаждается на электрофильтре при напряжении 59—63 кВ, выход соли 97,5%. Полная рекуперация составляет 90%, чистота сульфата аммония достигает 99,2%, что практически соответствует марке ч. д. а. Пилотная установка эксплуатировалась в непрерывном режиме в течение многих месяцев. Можно предположить, что одним из достоинств этого процесса является то, что продукт не коррозионно-активен, поэтому частично исключены проблемы коррозии, с которыми сталкиваются в производстве серной кислоты. Чистота конечного продукта опровергает предположение, высказанное ранее Джовичем [408], что примеси в газовом потоке и, в частности, смолистые вещества будут отравлять катализатор, работающий при температуре ниже 300°С, а также загрязнять продукт. [c.195]

Неблагоприятное воздействие нафталина на работу многих последующих отделений коксохимического производства привело к сочетанию первичного охлаждения с поглошением нафталина водо-смоляной эмульсией. В табл. 8.3 показаны возможные степени очистки газа этим способом при использовании холодильников различного типа. Анализ таблицы показывает, что подача водо-смоляной эмульсий позволяет снизить содержание паров нафталина в газе. В трубчатых холодильниках этот прием позволяет, кроме того, заметно уменьшить гидравлическое сопротивление. Содержание в газе аэрозолей при этом даже несколько увеличивается. Это явление — увеличение количества аэрозольной смолы при взаимодействии газа с водой, содержащей смолу, наблюдается и в газосборниках. [c.216]

В настоящее время первичное охлаждение коксового газа осуществляется с помощью оборотной технической воды в трубчатых холодильниках или холодильниках непосредственного действия. [c.18]

Выделяющийся при разложении амальгамы водород увлекает за собой значительные количества ртути (2—3 г/м ). Для ее отделения выходящие из разлагателя газы охлаждают в трубчатых холодильниках до 20—30 °С сконденсировавшиеся ртуть и пары воды возвращаются в цикл. Охлажденный водород содержит 5—8 мг/м ртути, поэтому перед сбрасыванием в атмосферу его очищают, пропуская через колонки с активированным углем, либо промывают хлорной водой или раствором хлорного железа. [c.178]

Обессмоленный газ, проходя электрофильтр 4, поступает на осушку и охлаждение до температуры 35° С в одиа из двух параллельно работающих аппаратов трубчатый холодильник 5 или насадочный скруббер 6. В трубчатом холодильнике газ, проходя по трубкам сверху вниз, охлаждается водой, поступающей в межтрубное пространство снизу вверх. Сток из холодильника через гидравлический затвор поступает в приемник 12. Охлаждение газа, поступающего в нижнюю часть скруббера, производится путем орошения насадки сверху оборотной скрубберной водой с температурой 20° С. Оборотная вода собирается в приемник 9, из которого насо- [c.179]

После завершения К дверь камеры открывается с помощью спец механизмов и раскаленный пирог подается коксовыталкивателем в тушильный вагон, перемещающийся по рельсам вдоль коксовой батареи Кокс тушится в этом вагоне мокрым сп особ о м-обильно орошается водой ок 2 мин Охлажденный кокс выгружается равномерным слоем на наклонную коксовую площадку (рампу), на грохотах с квадратными отверстиями разделяется по классам крупности (> 40, 40-25, 25 10, < 10 мм) и направляется потребителям Все большее распространение получает разработанный в СССР сухой способ тушения Из форкамеры спец установки кокс постепенно перемещается а камеру тушения, где с помощью или др. инертных газов охлаждается до 200-220 °С Газ движется снизу вверх навстречу кускам кокса и, охлаждая его, нагревается до 800-900 С и направляется а котельную установку, где отдает теплоту для образования водяного пара Охлажденный газ нагнетателем возвращается на тушение раскаленного кокса Летучие продукты К в виде парогазовой смеси с т-рой 700-750 °С охлаждаются сначала а газосборнике, тонкораспыленной водой до 80 °С, а затем а трубчатых холодильниках до 25-35 С Образовавшиеся конденсаты после отделения от коксового газа разделяют отстаиванием и получают орг и водный слои-соотв кам-уг смолу и надсмольную воду (см Пирогенетическая вода) Из 1 т угольной шихты получают 650 750 кг кокса, 340 350 м коксового газа, 30-40 кг смолы, 10-12 кг сырого бензола, [c.425]

Путем охлаждения из коксового газа вьщеляют конденсируемые пары жидкостей — воду и смолы. Процесс осуществляют в трубчатых конденсаторах или оросительных холодильниках. Полнота конденсации зависит от степени охлаждения газа и от давления в системе. [c.162]

Газ, имеющий температуру 80—90 °С, направляют на вторую ступень первичного охлаждения в трубчатые теплообменники (или холодильники смешения), где его температура понижается до 25—35°С. В этих аппаратах происходит конденсация основного количества паров воды и смолы. В смоле растворяется некоторая часть содержащегося в газе нафталина, а в водном конденсате — аммиак, сероводород, диоксид углерода, цианид водорода, фенолы и некоторые другие соединения. В газе, отводимом из холодильников второй ступени охлаждения, содержится (в г/м ) [c.93]

Ряс 46 Технологическая схема первичного охлаждения коксового газа с применений трубчатых холодильников [c.192]

Весьма важным фактором, в значительной мере определяющим эффективность работы трубчатых холодильников, является скорость газового потока Она будет тем выше, чем больше нагрузка холодильника по газу Поэтому лучшее охлаждение газа при меньшем расходе охлаждающей воды получается при последовательном прохождении газа через несколько соединенных холодильников Однако при этом резко возрастает сопротивление газовому потоку, т е разность разрежения газа до и после холодильников уве- личивается [c.196]

Объясните особенности технологической схемы охлаждения коксового газа с применением трубчатых холодильников с горизонтальными трубами [c.201]

Для получения катализатора из солей марганца раствор сернокислого марганца и необходшое количество кислой воды от промывки окисленного парафина или водного конденсата, образующегося при Охлаждении в трубчатых холодильниках отходяцих газов процесса окисления парафина, обрабатывают раствором щелочи до слабощелочной реакции. При этом образуются гидрозакись марганца и щелояныв соли низкомолекулярных жирых кислот. [c.43]

В схеме охлаждения газа с трубчатыми холодильниками продолжительность отстаивания конденсата газа принимается рав-.Н10Й 3 часам. При охлаждении газа в холодильниках непосредст- [c.55]

Очистка циркуляционного водорода в этой схеме в основном осуш.бствляется за счет его охлаждения в трубчатых холодильниках до температуры, при которой многие примеси конденсируются, выпадают в осадок и отделяются от газа. [c.217]

Водород, выходящий из разлагателей амальгамы, содержит влагу и до 2—3 г1м ртути. После охлаждения в трубчатых холодильниках до 20—30 из газа выделяется сконденсировавшаяся металлическая ртуть, которую собирают и возвращают в ванны. Чтобы не выводить из высокоамперных ванн больщое количество паров воды и ртути, непосредственно на разлагателях устанавливают холодильники для водорода со стоком конденсата обратно в разлагатель. [c.171]

Температура газа после первичных газовых холодильников должна находиться в пределах 25—35 С Повышение температуры газа неизбежно отражается на работе всей аппаратуры цеха улавливания Дтя первичного охлаждения коксового газа и конденсации смоляных и водяных паров в коксохимическом про мышленности применяются трубчатые газовые холодильники с теплопередаче" через стенку и холодильники непосредственного действия В зависимости от типа применяемых холодильников различают несколько схем первичного охлаждения коксового газа схема с холодильниками непосредственного действия, с исноть-зованием трубчатых газовых холодильников (с вертикальным расположением труб или холодильников с горизонтальным расположением труб), схема охта-ждения газа в конденсаторах и трубчатых газовых холодильниках и др При менение холодильников того или иного типа вносит характерные особенпост в технологические схемы охлаждения газа и изменения в режим работы устд. новок [c.192]

Сущность метода заключается в следующе.м исходный углеводород смешивается с перегретым водяным паром и направляется в реакционные трубки, расположенные в раднант-ной части печп и обогреваемые за счет тепла от сжигания топливного газа. Прн вы.ходе из труб пиролиза парогазовая смесь подвергается закалке водой до 200 °С п дальнейшему охлаждению в трубчатом холодильнике до 30°С. Освобожденный от воды и с.молы газ пиролиза проходит каплеотбойник, фильтр II поступает на дальнейшую переработку. [c.32]

Частично обезнафталиненный газ после охлаждения в трубчатом холодильнике 3 поступает в абсорбер 4 на осушку раствором хлористого кальция (уд. вес. 1,4). После осушки газ проходит обезнафталини-вающий скруббер 2-й ступени 5, орошаемый свежим маслом. Масло после 1-й ступени, насыщенное нафталином и частично бензольными углеводородами, идет на регенерацию, осуществляемую путем натрева до 150 С и отгонки в колонне острым паром нафталина и бензольных углеводородов. Дистиллят (около 20% от исходного масла) охлаждают до 50 С и направляют в сепаратор для отделения от воды. Обезвоженный дистиллят поступает на кристаллизацию. Часть раствора хлористого кальция непрерывно выводят в выпарную установку для поддержания необходимой концентрации. [c.156]

Описание секции гидроочистки (рис. 14). Сырье подается на смешение с циркуляционным газом и водородсодержащим газом, поступающим из секции 300-2 (гидроочистка керосина). Газо-сырьевая смесь нагревается в теплообменниках, затем в трубчатой печи до температуры реакции и поступает в реактор. Газо-продуктоаая смесь из реактора подается на нагрев газо-сырьевой смеси, затем часть потока — 70% (масс.) — направляется в теплообменник блока стабилизации, где нагревается сырье для стабилизационной колонны. Дальнейшее охлаждение газо-продуктовой смеси осуществляется в воздушном холодильнике, а охлаждение до 38 °С — в водяном холодильнике. Разделение нестабильного гидрогенизата и циркуляционного газа происходит-в сепараторе высокого давления, откуда нестабильный гидрогенизат, предварительно нагретый за счет теплообмена с газо-продуктовой смесью, дросселируется в стабилизационную колонну. [c.65]

Наличие гидравлических сопротивлений Ар=ро—р приведет к снижению давления газа на приеме компрессора р =рй—Ар, и при постоянном давлении нагнетания р2 степень повышения давлений рассматриваемой ступени сжатия увеличится с С=р21ра (при работе компрессора без предварительного охлаждения) до С (при включении трубчатого холодильника). [c.128]

Для осуществления этих процессов проектируются технологические узлы — аппараты или группы атшаратов с обвязочными трубопроводами и арматурой. Технологическая схема представляет собой совокупность ряда технологических узлов. Наиболее часто встречаются следующие технологические узлы ректификационная колонна трубчатая печь центробежный или поршневой насос для транспортирования жидкостей центробежный или поршневой компрессор для транспортирования газов теплообменник для утилизации теплоты отходящих продуктов и нагрева сырья аппарат воздушного охлаждения или водяной холодильник реакторный блок. [c.75]

Ппинпициальная технологическая схема установки. Очищенный от сероводорода газ смешивается с небольшим количеством пара и проходит через подогреватель, где нагревается до 460°С. Отсюда он поступает в нижнюю часть десульфоризатора, затем в теплообменник и водяной холодильник. Очищенный от сернистых соединений и охлажденный газ направляется в печь конверсии, смешивается с определенным количеством пара и поступает в вертикальную трубчатую печь конверсии углеводородного газа. [c.165]

С равно 2,4 моля на 1 г/атом углерода. Газовая смесь подвергается высокотемпературной конверсии в трубах печи и при температуре 800-850°С поступает в котел-утилизатор 10. Дальнейшее охлаждение газа происходит в кипятильнике II и холодильнике 12. Далее газ поступает на очистку от СО2 Вся извлеченная двуокись углерода рециркулирует с помощью компрессора 9 в трубчатую печь. Для обеспече- [c.264]

Полимеризация в трубчатых реакторах змеевикового типа. Принципиальная технологическая схема полимеризации этилена при высоком давлении в трубчатых реакторах змеевикового типа приведена на рис. 15. С газофракционирующей установки после очистки исходный этилен поступает в газгольде]р 1, откуда газодувкой 2 подается на компрессию первого каскада. Сжатие этилена на первом каскаде осуществляется многоступенчатым компрессором 3, в который поступает смесь свежего этилена из газгольдера с циркулирующим этиленом низкого давления. Конечное давление первого каскада поддерживается в пределах 25-30 МПа. Для охлаждения газа многоступенчатый компрессор снабжается промежуточными межступенча-тыми холодильниками. Сжатый до 25-30 МПа этилен после компрессора поступает в смазкоотделитель 4 первого каскада, где освобождается от смазки, увлекаемой в процессе компрессии. [c.53]

При всех трех методах горячий газ из реторт или коксовых печей предварительно охлаждают прямым контактом с большим количеством над-смольпой воды и слабого водного аммиака, подаваемыми непосредствепно в газосборник. При этом газы охлаждаются примерно до 75—100° С и удаляется большая часть связанного аммиака (около 30% аммиака, первоначально присутствовавшего в газе) наряду с основным количеством смолы. Эта жидкость, называемая промывочной, после отстаивания большей части смолы в декантере снова возвращается в газосборник. Часть промывочной жидкости непрерывно выводится из цикла, соединяется с другими жидкостными потоками со сравнительно низкой концентрацией аммиака (так называемая слабая аммиачная вода) и дополнительно перерабатывается для выделения аммиака. Жидкость, выводимая из цикла, восполняется добавкой конденсата из холодильников (трубчатых или смешения), через которые проходит предварительно охлажденный газ после газосборника. Схемы дальнейшей очистки газа и жидкостных потоков при всех трех методах неодинаковы. [c.230]

Применение газовых холодильников конструкции Гипрококса с горизонтальными трубами обеспечивает более эффективное охлаждение газа, что вызывает значительное уменьшение его объема и, следовательно, улучшает режим работы нагнетателей газа и последующей аппаратуры цеха улавливания Охлаждение газа в этих холодитьниках может осуществляться не только водой, но и другими жидкостями, в частности поглотительным раствором сероочистки Отличительной особенностью технологической схемы охлаждения коксового газа с применением холодильников непосредственного действия является то, что охлаждение газа осуществляется непосредственным орошением надсмольной водой, при этом тепло газа передается соприкасающейся с ним о-лаждающей воде, которая нагревается до 70 °С Так как вода при этом насыщается аммиаком, то выпуск ее из холодильников приводил к потере аммиака и к загрязнению водоемов, что запрещается санитарными правилами Поэтому нагретая газом и насыщенная аммиаком вода находится в замкнутом цикле, охлаждаясь в чу)ун-ных или железных оросительных холодильниках, откуда снова подается на охлаждение газа В остальном путь движения газа и жидкости (газового конденсата) такой же, как и в схеме с трубчатыми холодильниками [c.194]

На работу трубчатых холодильников существенно влияют также следующие факторы температура поступающего газа, величина охлаждающей поверхности и ее чистота, количество охлаждающей воды и ее температура Из приведенных факторов наибольшее значение имеют начальная температура поступающего на охчаждение газа и чистота внутренней и внешней поверхностей труб При постоянстве количества охлаждающей воды и ее температуры эффект охлаждения газа будет тем ниже, чем выше температура поступающего в холодильники газа и чем ботьше загрязнение внешней и внутренней поверхности труб [c.196]