Ванна охлаждающая

Поршень с нанесенным покрытием сушат на открытом воздухе при температуре не ниже 25 °С в течение 18 - 24 ч. Для придания затвердевающему слою более высоких прочностных свойств поршень помещают в водную ванну, в которой в течение 60 мин поднимают температуру воды до 100 °С и выдерживают 45 - 50 мин при температуре кипения. Затем поршень извлекают из ванны, охлаждают на воздухе, а потом холодной водой. [c.164]

Катод представляет собой цилиндр с двумя токоподводами, расположенными диаметрально один против другого. Катодный цилиндр перфорирован наклонными отверстиями. Токоподводы на участках, выходящих из корпуса ванны, охлаждаются водой через подсоединенные к ним трубки. [c.234]

На аноде выделяется фтор, на катоде — водород. Для корпуса ванны, диафрагмы, катода и других элементов конструкции применяют сталь и красную медь аноды — угольные или графитовые. Для отвода выделяющегося тепла ванну охлаждают снаружи водяной рубашкой. В анодном газе содержится до 4—8% НР. После отделения НР получается газ примерного состава 99% р2, 0,12— 0,14% СОг, 0,3-0,5% Ог и 0,1-0,4% N2 2. [c.320]

Плав, полученный аналогичным способом, предложено гранулировать на валке, погруженном на /з диаметра в минеральное масло с температурой —10°. На этом валке образуются гранулы сферической формы необходимого размера, которые, опускаясь на дно масляной ванны, охлаждаются. После отделения от масла на них остается защитная масляная пленка [c.609]

Крашение начинают при 30—40 °С, в течение 30 мин раствор нагревают до кипения и красят еш,е 30—45 мин. По окончании крашения ванну охлаждают и промывают окрашенное волокно. [c.91]

Крашение шерстяного волокна осуществляют следующим образом. В красильную ванну, нагретую до 40—50 °С, вводят выравниватель и серную кислоту. Шерсть замачивают в этой ванне, затем вливают раствор красителя. В течение 30—40 мин ванну нагревают до температуры кипения и красят в этих условиях не менее 1,5—2 ч. Далее ванну охлаждают, окрашенное волокно тщательно промывают, причем в последнюю промывную воду для нейтрализации остатков кислоты добавляют 25%-ный водный аммиак (1—2 мл/л) и 5%-ный раствор ацетата натрия (1—2 мл/л). [c.92]

В красильном растворе, содержащем выравниватель (1—1,57о от массы волокна), интенсификатор (2—8%), сульфат аммония н уксусную кислоту (до pH-5—5,5), нагретом до 50 °С, обрабатывают ткань в течение 10 мин. Затем в раствор вводят красители и ведут крашение при 50 °С в течение 10 мин, далее в течение 45 мин температуру повышают до 100 °С или, при наличии специального оборудования, до 105—107°С и красят, соответственно, 60—120 или 60—90 мин. Затем красильную ванну охлаждают до 80 °С и выдерживают еще 20 мин. (Повышение температуры крашения до 105—107 °С обеспечивает лучшую накрашиваемость полиэфирного волокна дисперсными красителями, сокращает продолжительность крашения, позво- [c.176]

При испытании продуктов с температурой. вспышки до 50° С нагревательную ванну охлаждают до температуры окружающей среды. Тигель должен иметь температуру образца, подготовленного по п. 2.1.1, [c.247]

Отсюда также можно сделать вывод, что если бы удалось провести разложение воды при обратимом потенциале 1,23, то ванна охлаждалась бы и для поддержания теплового равновесия пришлось бы подводить тепло извне в количестве 11 770/сал (д) на каждый моль разложенной воды. [c.205]

Процесс ведут при напряжении 5—6 в и низкой плотности тока (0,02 а/см ). Последнее обстоятельство требует использования электродов с высокоразвитой поверхностью их вьшолняют в виде чередующихся пластин (аноды и катоды) с небольшим расстоянием между ними. Материалом для анода служит никель, для катода — сталь или медь. Ванну охлаждают рассолом через [c.222]

Перед началом электролиза в ванну заливают около 5 кг ртути, быстро вставляют куски твердого электролита, который заранее готовят сплавлением при 224° С эквимолекулярных количеств хлорида натрия и хлорида бериллия, затем ванну закрывают, плавят электролит в среде тщательно очищенного и высушенного аргона, вставляют угольный анод и проводят электролиз при силе тока 6 а и напряжении 5 в, поддерживая в ванне с помощью электрообогрева температуру 300—350° С и непрерывно перемешивая ртутный катод. После окончания электролиза (на что требуется затратить около 50— 100 а-ч) ванну охлаждают, снимают крышку и вынимают внутреннюю муфту с застывшим электролитом полученная амальгама бериллия остается на дне и плавает на поверхности ртути в виде пасты. [c.108]

Для ведения процесса обязательно применение качающихся штанг — это способствует повышению микротвердости пленок до-350—370 кг/мм и дает возможность вести процесс при повышенной плотности тока (1,5—5 а дм ). Продолжительность процесса в этом случае составляет 60—70 мин., конечное напряжение 60 в. Следовательно, алюминиевые сплавы с большим содержанием меди (свыше 4%) хорошо анодируются при повышенной концентрации серной кислоты. Ванны охлаждаются холодильными установками (фреоновыми и др.) или льдом, набиваемым в рубашку последняя должна иметь примерно в 2 раза больший объем, чем Объем электролита. Стенки ванны снаружи закрываются слоем теплоизоляционного материала. [c.137]

Для охлаждения рабочего электролита до —10° С применяют либо обычные холодильные фреоновые установки, либо охлаждение сжатым воздухом, пропускаемым через тангенциально-вихревые патрубки. При этом часть воздуха, поступающего в патрубок от заводской сети, охлаждается до весьма низких температур, проходит через глухой свинцовый змеевик в ванне, охлаждает электролит и сбрасывается в атмосферу. [c.175]

При электролизе с напряжением близким к равновесному потенциалу необходимо было бы, кроме электрической энергии, подводить также и теплоту, так как в противном случае ванна охлаждалась бы. Ср. стр. 18. [c.12]

По окончании электролиза ванну охлаждают, выколачивают из тигля его содержимое, выбирают из него и взвешивают металлический алюминий и определяют выход по току. [c.95]

Кроме водорода на поверхности катода могут оседать и пузырьки воздуха, содержащегося в ванне. Не работающая ванна охлаждается и поглощает определенное количество воздуха. При нагревании ванны воздух выделяется в виде пузырьков, часть из которых оседает па поверхности катода, приводя к питтингу. Перед началом никелирования ванну следует нагреть до температуры на несколько градусов выше обычно применяемой, выключить нагрев и подождать, пока температура не снизится до нормы. Кроме того, воздух может попасть в ванну вследствие неплотности фильтрующего насоса. Неплотность насоса, безусловно следует устранить. [c.67]

На аноде выделяется фтор, на катоде — водород. Для корпуса ванны, диафрагмы и катода применяют сталь аноды — угольные или графитовые. Для отвода выделяющегося тепла ванна охлаждается снаружи водяной рубашкой. [c.537]

В заключение красильную ванну охлаждают и окрашенный волокнистый материал промывают холодной водой. [c.172]

В отличие от других металлов (меди, свинца, олова,. марганца, никеля и железа), при пропускании кислорода над поверхностью расплавленного серебра температура ванны не только не повыщалась, а наоборот, ванна охлаждалась быстрее, чем при пропускании воздуха [71]. [c.105]

С раствором лучше работать при низкой температуре, рекомендуется ванну охлаждать (проточной холодной водой). [c.34]

Кефир, ацидофильное молоко и ацидофилин. Пастеризованное молоко в ваннах охлаждают до температуры заквашивания при производстве кефира 19—23°, ацидофилина 28—32° и ацидофильного молока 42—45°. После введения бактериальной закваски молоко поступает в разливочную машину бутылки с продукцией укупоривают алюминиевым капсулем, укладывают в ящики, которые направляют в термостатные камеры для сквашивания. [c.218]

Хлоргаз, выходящий из ванн, охлаждается в керамиковых холодильниках и сушится крепкой серной кислотой в керамиковых или свинцовых башнях. [c.71]

Крашение активными красителями шерстяного волокна проводят при модуле ванны 1 50. При крашении активными красителями с индексом X и без индекса в стаканы наливают воду, вводят в виде раствора сульфат натрия (10% от веса образцов), нагревают до 30 °С и вносят предварительно замоченные образцы текстильных материалов. Образцы обрабатывают 5 мин, затем вводят в виде раствора вспомогательное вещество ОП-10 (5% от веса образцов), обрабатывают 5 мин и добавляют в виде раствора выравниватель А (2% от веса образцов). Через 5 мин вносят 30%-ную уксусную кислоту (3, 4 и 5% от веса образцов для получения окрасок слабой, средней и крепкой интенсивности) и еще через 5 мин вливают раствор красителя. Красят при 30 °С в течение 5 мин, затем в течение 1 ч красильные растворы нагревают до кипения и красят при кипении 45 мин. Объем красильных ванн по мере выкипания дополняют водой. По окончании крашения в стаканы добавляют раствор водного аммиака (2% от веса образцов) н обрабатывают образцы еще 10 мин в остывающей ванне. Затем красильные ванны охлаждают, добавляя в стаканы холодную воду, образцы извлекают и промывают холодной проточной водой. [c.15]

Определение чувствительности кислотных красителей к бихромату калия. Чувствительность красителей определяют по изменению интенсивности и оттенка окраски, полученной в присутствии бих-ромата калия. Для эго-го готовят, как указано на стр, 16, три красильные ванны с концентрацией красителя 1,5% от веса материала. Первая ванна является контрольной, в нее соль не вводят, во вторую ванну вводят 0,75% от веса материала бихромата калия я в третью—1,5% бихромата калия. Красят образцы, как указано на стр, 16, После крашения красильные ванны охлаждают, образцы отжимают, тщательно промывают холодной проточной ВОДОЙ и сушат. [c.25]

Технология обработки заключается в следующем. Тщательно обезжиренную, промытую и просушенную деталь подвешивают над ванной и нагревают до 60—80° С (деталь в процессе борирова-ния является анодом, а корпус ванны — катодом). Затем деталь опускают в ванну на 15—20 мм ниже зеркала расплавленной буры (/ - 920 - 950" С) и выдерживают в течение 10 мин, иосле чего включают ток, плотность которого обычно колеблется в пре-де.- 1ах 0,1—0,15 а/см . В этих условиях деталь находится 4 ч. Далее ее вынимают из ванны, охлаждают на воздухе до 60—80" С, промывают, сушат и шлифуют пастой ГОИ, а также тонкой шлифовальной бумагой. Толщина слоя борирования составляет 0,2— [c.131]

Электролизер из стекла или другого материала ( 20Х Х15Х20 см) накройте деревянной или пластмассовой крышкой, к которой в качестве электродов подвешены три тонких никелевых пластинки размером 20X12,7 см. Электролизер заполните водой на 2,5 см ниже верхнего края и постоянно пропуская через раствор ток СО2, включите электрический ток силой 2—2,2 А, используя при этом среднюю пластинку в качестве анода, а крайние — в качестве катода. Снаружи ванну охлаждайте проточной водой. Гексагидрат [c.210]

В первом случае при осуществлении электролиза в качестве анолита используют раствор, насыщенный К41Ре(СМ)б1, и ведут процесс при перемешивании, пока анолит почти не насытится красной кровяной солью. Католитом является раствор гидроксида калия, содержащий 25 г/л КОН. При плотности тока 300— 400 А/м2 и температуре - 50° С напряжение на ванне составляет - 4 В. Полученный в анолите раствор после электролиза выпускают из ванны, охлаждают от 50° С до комнатной температуры, что приводит к выделению из него части красной кровяной соли в виде кристаллов. Отделенный на фильтре от кристаллов маточный раствор донасыщают при 50° С желтой кровяной солью и снова возвращают на электролиз. [c.202]

После приготовления триэтаноламиновое мыло охлаждают до тем- пературы 80—85 °С путем подачи холодной воды в рубашку варочного / котла с тем, чтобы при последующей загрузке подогретой воды в емкости 1 через мерник 2 в котле не было бы вскипания и обильного ценообразования. Воду загружают порциями при постоянном перемеши-, вании. Охлаждают шампунь до температуры 40-45 °С. В охлажденную массу добавляют спирт, отдушку из мерника 3 и другие активные компоненты, которые готовят заранее, и загружают в котел через мерник 6. Шампунь перемешивается в течение 5 мин, после чего лаборато- рией отбирается проба на анализ. После заключения лаборатории о соот- ветствии готового продукта требованиям Госстандарта СССР шампунь самотеком сливают в аппарат 15, где он отстаивается в течение времени, < [c.190]

Однако в этом случае окончательная окраска образуется не в процессе крашения, а лишь после хромирования, что затрудняет подгонку цвета под заданный образец. Крашение шерсти по этому способу осуществляют в растворе, содержащем (в % от массы волокна) 0,5—3,0% красителя, 107о сульфата натрия, 3—5% уксусной кислоты (30%-ной). Красильный раствор нагревают до кипения в течение 30—40 мин и красят при этой температуре еще 45 мин. Затем ванну охлаждают до 70—80 °С и вводят раствор бихромата калия (0,5—1,5% бихромата от массы волокна). Хромирование проводят при кипении в течение 20—30 мин. После этого ванну охлаждают и промывают окрашенное волокно. [c.90]

НИК полностью погружен в масло, а сегменты подшипника погружены на 1/3 - 1/2 юс высоты. За счс1Т системы смазочных каналов масло распределяется по всей трущейся поверхности сегмента, образуя надежный клиновидный слой смазки. Масло в ванне циркулирует за счет насосного эффекта вращающегося диска, обеспечивая смазку и охлаждение сегментов подпятника, Масло в масляной ванне охлаждается с помощью Маслоохладителей. Утечка масла из маслованны предотвращается крышкой 3 с уплотнением. [c.54]

На рис. 12.2 показан примерный температурный график закалки с подстуживанием. Нагрев производится в проходной печи с тремя зонами рабочего пространства. Как видно из фафика, в первой температурной зоне садка по поверхности нафевается до температуры операции + (30-100) К, и выдерживается во второй зоне при этой температуре до достижения однородности профева по сечению. Затем в фетьей зоне температура садки снижается до значения, близкого к и в закалочной ванне охлаждается со скоростью, превышающей критическую. [c.622]

Ванна охлаждающая, состоящая из контейнера с изоляцией. Ванна, вместимостью 1000 мл, заполнена соответствующей охлаждающей средой, например, керосином. В ванне имеются отверстия диаметром 25,4 мм в центре, чтобы можно было вставить любое необходимое количество пробирок. Ванна охлаждается циркуляцией хладагента через змеевик или добавлением в керосин твердой двуокиси углерода (рис. 10.1). Пипетка, снабженная резиновым щари-ком и калиброванная для подачи 1,0 0,05 г расплавленного парафина. Пипетка с одной меткой, калиброванная на 15+0,06 мл. [c.493]

Получение пара-амидофенола. Получение п-амидофенола является примером органического электросинтеза, получившего применение в промышленности. В качестве исходного продукта используется нитробензол. Растворителем для нитробензола служит 90%-ная серная кислота, так как в более разбавленной кислоте нитробензол не растворяется и выходы слишком низки в более крепкой кислоте получается сульфокислота п-амидофенола. В качестве электродного материала применяется платина, что устраняет загрязнение раствора железом или другими металлами. Ванна охлаждается льдом или холодной водой, так как повышение температуры тоже ведет к получению сульфокислоты. [c.485]

Для получения этим способом нитей с высокой прочностью осадительную ванну охлаждают. При формовании через газо-воздушную прослойку получают нити с прочностью 160—230 гс/текс (по элементарному волокну до 280 гс/текс) без дополнительной термической обработки. В качестве примера ниже приведены условия получения волокна из поли-ге-фенилентерефталамида формованием через воздушную прослойку [65]. [c.180]

В этом разделе будут рассмотрены методы охлаждения больших ванн. Во всех случаях наличия внешней циркуляции электролита, обычной для биполярных ванн (ср. однако с ваннами типа Egasko, стр. 94) охлаждение достигается очень просто тем, что по пути внешней циркуляции электролита устанавливают обыкновенный холодильник. При употреблении неочищенной воды для охлаждения трубчатых холодильников змеевиков, в целях более легкой очистки поверхностей охлаждения от ила и налетов, рекомендуется электролит пропускать через трубу, а воду для охлаждения снаружи. Ванны же без внешней циркуляции электролита или снабжаются в соответствующих местах внутри ячейки змеевиками или карманами для охлаждения, или ванна охлаждается снаружи, напр., надевают, припаивают или отливают двойные стенки, через промежуточное пространство между которыми протекает охладитель. Устраивают еще специальные каналы в стенках ванны или, наконец, устанавливают весь аггрегат в сосуд для охлаждения, сделанный, например, из дерева. Правда, для биполярных ванн, у которых разные части внешней стенки ванны показывают значительную разность потенциала по отношению друг к другу, этот способ встречает значительные затруднения, так как электропроводностью воды для охлаждения пренебрегать нельзя. Во всех случаях, когда охлаждающая жидкость протекает через недоступные изнутри трубы, каналы и т. п., целесообразно применять не непосредственно сырую воду, а брать дестиллированную воду, к которой можно прибавлять вещества, препятствующие ржавлению или, напр., охлаждать маслом и такую охлаждающую жидкость посредством насоса прогонять через холодильник, охлаждаемый сырой водой. Но так как при этом температура охладителя не может быть снижена до температуры охлаждающей воды, то для такого не прямого охлаждения ванн требуются большие, чем при прямом способе, поверхности охлаждения. По предложению I. G. Farben-industrie A.-G. даже для таких (биполярных) ванн, которые сами по себе работают без внешней циркуляции электролита, применяется сравнительно слабая общая внешняя циркуляция для того. [c.27]

Первая стадия — крашение в кислой ванне — проводится так же, как и при крашении кислотными красителями. Хромовые красители относятся в основном к средне- и плохоровняющим, поэтому крашение ведут с применением уксусной кислоты или сульфата аммония. На первой стадии краситель взаимодействует с волокном, образуя ионную связь. Крашение ведут до полного выбирания красителя волокном, после этого ванну охлаждают до 70 С и вводят раствор бихромата калия (25—50% от массы красителя) и кислоты (уксусной или серной). Хромирование ведут при кипении в течение 20—30 мин. При этом в нут-ри волокна обр Эзуется комшлекс краситель—хром—волокно (см. с. 9 3). Общая длительность крашения методом последующего хромирования составляет 4—5 ч. Недостаток этого метода заключается в том, что окраска образуется не в процессе крашения, а только после хромирования, что усложняет контроль и подгонку цвета под образец. [c.94]

К 10 жл испытуемого раствора, 4 и. по соляной кислоте, содержащим до 25 г рутения (или больше, если реактивом служит тиомочевина), прибавляют 0,5 мл свежеприготовленного 1%-ногв спиртового раствора фенилтиосемикарбазида или 0,5 л л 5%-ного водного раствора тиомочевины. Нагревают 10 мин. в кипящей водяной ванне, охлаждают до комнатной температуры и разбавляют водой до 25 мл или до меньшего объема. Определяют немедленно по разбавлении прозрачность раствора, применяя синий или зеленый светофильтр (при фенилтиосемикарбазиде) или же красный (при тиомочевине). [c.423]

Время вулканизации в зависимости от конфигурации изделия — 1,6—3,0 мин. При этом скорость отборочного транспортера равна 8—10 м/мин. Свулкапизованный профиль, выходя из вулканизационной ванны, охлаждается воздухом и очищается от теплоносителя вращающимися щетками в специальной закрытой камере. Температура изделия после охлаждения не должна превышать 60 °С. Первоначальную заправку профиля через охлаждающее устройство производят вручную с последующей заправкой его в тянущие ролики станка для резки. [c.84]

Определение чувствительности кислотных и протравных для шерсти красителей к солям железа и меди. Чувствительность красителей к солям железа и меди определяют по изменению интенсивности и оттенка окраски, полученной в присутствии этих солей. Готовят три красильные ванны (приготовление см, стр, 16) с содержанием расителя 0,5% от веса материала. Первая ванна является контрольной, в которую соль не вводят, во вторую ванн у вводят железоаммояийные квасцы (0,5% от веса материала), в- третью — сульфат меди (0,2% от веса материала). Образцы шерсти красят, как указано на стр, 16, После крашения красильные ванны охлаждают, обрлзцы отжимают, тщательно промывают холодной проточной водой и сушат. [c.25]

Пряжу предварительно замачивают в растворе суль-фопола или ТМС при 40 °С в течение 5 мин. После этого в ванну вливают раствор красителя и красят при этой температуре 10—15 мин затем ванну нагревают до 60 °С, вносят раствор поваренной соли и красят 10—20 ЛИН. Далее ванну нагревают до 80 °С, красят 10—20 лшн и, наконец, доводят температуру красильного раствора до 95—97 °С и красят при этой температуре еще 20—30 мин. По окончании крашения ванну охлаждают, промывают пряжу теплой (40— 50 °С) умягченной водой и проводят закрепление окраски при 50 °С в течение 15—20 мин. В заключение пряжу промывают теплой водой (30—35 °С) в течение 10 мин. [c.81]

Первые 30 мин ткань обрабатывают при 70 °С, затем в течение 15 мин температ фу повышают до 90—95 °С и при этой температуре продолжают обработку епде 30 мин. По окончании крашения ванну охлаждают и окрашенную ткань промывают, после чего проводят закрепление окраски (см, выше) и промывку ткапи. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология