Масло бурого угля

Промышленное производство искусственного бензина осуществляется следующим образом. Мелкоразмолотый и смешанный с, маслом для образования пасты уголь вместе с небольшим количеством катализатора (он теряется с золой) нагревают с водородом при высоком давлении. Полученное при этом первичное масло пропускают затем в виде пара ( газовая фаза ) через катализатор (например, соединения вольфрама или молибдена в смеси с другими веществами), расположенный в определенном порядке в реакторе. Рабочие условия, такие, как давление и температура реакции, а также расположение и сорт катализатора в пастообразной и газовой фазах, можно варьировать в широких пределах, благодаря чему можно получать не только чистый бензин, но также и смазочное масло, топливное масло, дизельное масло, осветительное масло. Оба указанных выше процесса гидрирования проводят в автоклавах при температуре 400—450° и давлении около 250 ат. В качестве исходных веществ можно использовать бурый уголь, каменный уголь или другие углеродсодержащие вещества, такие, как смолы и масла. В США, например, метод каталитического гидрирования под давлением применяют для получения ценных смазочных масел из тяжелых фракций нефти. В Англии в последнее время гидрированием каменного угля и каменноугольной смолы получают бензин. В Германии уже несколько лет бурый уголь и соответствующая смола, а также в небольших количествах нефть и масла, выделяемые из каменноугольной смолы, превращают путем гидрирования в бензин. Синтетический бензин впервые поступил в продажу в 1927 г. [c.420]

Каменный уголь+ Н2— -Среднее масло Бурый уголь+ Н2—>-Среднее масло [c.231]

Гидриро- вание (процесс ИГ) Каменный уголь, бурый уголь, смола, нефть Газоль, авиабензин, автобензин, дизтопливо, смазочные масла, парафин 400—500 200—750 Сульфиды металлов (Ре, Мо Шо) 0,1 [c.95]

Барзасский бурый уголь и антраценовое масло 95,4 94,6 - 93,9 90,2 [c.189]

Твердое Дерево Торф Бурый уголь Брикетированное Бурый уголь Каменный уголь Антрацит. 14 700-16 700 12 000—14 600 8 400-10 500 21 ООО 27 200-33 500 36 ООО Жидкое Нефть Бензин Керосин Мазут, соляровое масло Г азообразное Природный газ Генераторный газ Водяной газ Светильный газ Коксовый газ Полукоксовый газ 39000-43 500 41 800-44 800 39800-44 000 40 200-41 400 35 600-37 700 4 200- 5 000 10 500-10 900 16 700-21 ООО 18 800-21 ООО 25 000-29 200 [c.537]

Бурый уголь Гидрогенизация Суммарное масло 50—60 [c.10]

Промышленное производство искусственного бензина осуществляется следующим образом. Мелкоразмолотый и смешанный с маслом для образования пасты уголь вместе с небольшим количеством катализатора (он теряется с золой) нагревают с водородом при высоком давлении. Полученное при этом первичное масло пропускают затем в виде пара ( газовая фаза ) через катализатор (например, соединения вольфрама или молибдена в смеси с другими веществами), расположенный в определенном порядке в реакторе. Рабочие условия такие, как давление и температура реакции, а также расположение и сорт катализатора в пастообразной и газовой фазах, можно варьировать в широких пределах, благодаря чему можно получать не только чистый бензин, но также и смазочное масло, топливное масло, дизельное масло, осветительное масло. Оба указанных выше процесса гидрирования проводят в автоклавах при температуре 400—450° и давлении около 250 ат. В качестве исходных веществ можно использовать бурый.уголь, каменный уголь или другие углеродсодержащие вещества. [c.469]

В первом случае в качестве сырья применяются тяжелые фракции полукоксовых смол (фракции выше 300—325° С), тяжелые нефтяные фракции (крекинг-остатки, мазут и др.), а также некоторые сорта твердых топлив (каменный уголь, бурый уголь, и др.). Уголь подвергается гидрированию в виде пасты (смесь размолотого твердого топлива с циркулирующим тяжелым маслом). [c.25]

Эоценовый бурый уголь, содержащий 1,04% азота, был прогидрирован при начальном давлении в 110 атм, при температуре 470° результаты исследования распределения азота в полученных продуктах [102] сведены в табл. 26. Было показано, что в то время как при сухой перегонке этого угля превращалось в аммиак только от 12 до 20% азота, при гидрировании выходы аммиака достигали 41%. Азот в маслах находится главным образом в виде оснований. [c.135]

Барабан имеет пять отделений, разделенных перегородками (6), со специальными прорезями. В отсеках (3) размещены стальные шары (диаметром 34, 40 и 50 мм), которые позволяют интенсивно смешивать уголь с затирочным маслом. Отсеки (4) загружены стальными цилиндрами диаметром 18 мм и длиной 20 мм. Вся эта масса размещена в пяти отделениях (см. разрез рис. 1.47), образованных перегородками (6), расположенными в виде пятиконечной звезды. Средний отсек (5) имеет штуцер для отбора готовой пасты, которую собирают в емкость, расположенную под мельницей. Емкость снабжена паровым обогревом и мешалкой. Температура пасты поддерживается 100°С. Производительность мельницы по пасте составляет 55-60 м /ч, по каменному и бурому углю - соответственно 20-25 и 40 т/ч. Продолжительность помола составляет в среднем 40 мин. [c.138]

ОТ 280 до 300° в течение 20 час. получалось вещество, напоминающее бурый уголь, при экстрагировании которого было получено 35% вязкого черного масла. Боде [96] сообщил об уменьшении растворимости в спиртобензоле после нагревания бурого угля от 300 до 520° под давлением для получения продуктов различной степени обуглероживания. [c.179]

Дегти малокалорийных видов топлива (торф, бурый уголь, сланец и др.) могут быть использованы для дальнейшей переработки на жидкое горючее, смазочные. масла и т. д. лишь после предварительного выделения из них фенолов. Последние могут быть применены для получения синтетических смол. [c.416]

Бурый уголь — среднее масло. .... [c.387]

Очень много органических веществ получается из растений и животных (сахар, жиры, эфирные масла, алкалоиды, каучук и многое другое). Богатым источником органических соединений является природная нефть, представляющая собой сложную смесь углеводородов. Много ценных продуктов дает каменноугольная смола, добываемая сухой перегонкой каменного угля при высокой температуре. Сухой перегонке подвергаются также торф, бурый уголь, битуминозные сланцы, дерево и кости животных. [c.17]

К твердым топливам относятся каменный и бурый уголь, горючие сланцы, торф, древесина. Жидкие топлива — это в первую очередь нефть и продукты ее термической или каталитической переработки бензин, лигроин, газойль, масла и получаемые на их основе товарные топливные продукты. Газообразные топлива включают природный газ, попутные газы нефтедобычи, а также образующиеся во многих процессах углехимии, нефтепереработки и нефтехимии коксовый и генераторный газ и др. [c.207]

Бурый уголь — сроднее масло. ....... [c.387]

Бурый уголь- -среднее масло 0,1 МО Сильченко Шваб [c.293]

Для приготовления масляно-угольных суспензий использовали сухой бурый уголь марки Б (с остаточной влажностью 1— 1,5%). [c.131]

Ароматические легкие масла (с температурой кипения выше 300°) добавляют к угольной пасте в количестве 0,2—4 частей, содержание воды регулируют между 15— 35%, чтобы уголь имел максимальную адсорбционную способность. Очень мелкий помол угля необходим для хорошего диспергирования катализатора в буром угле [c.324]

Смола газификации бурых углей Смола сухой перегонки дерева Нейтральное торфяное масло Суспензия молотый уголь (31%) — мазут (69%) [c.69]

Важным промышленным способом получения алканов является химическая переработка каменного угля. Обычно используют низкосортные бурые угли. Тонко измельченный и смешанный с тяжелым маслом уголь обрабатывают водородом при температуре 400—600° С и давлении 200—700 атм (19,6-10 — 68,6-10 Н/м -) в присутствии железного катализатора. Образуется сложная смесь разнообразных продуктов, из которых после фракционирования, а в отдельных случаях дополнительной обработки получают бензин, смазочные масла и другие важные для промышленности продукты. [c.26]

Каменный угольЧ-На- среднее масло Каменный уголь-ЬНг— среднее масло Каменный уголь+Н — среднее масло Бурый уголь-ЬНа— среднее масло. . Каменноугольное среднее масло - - Нл— бензин.......... Каменноугольное среднее масло-Ь - -На— бензин. ......... 450 425-440 450 400 0,11 10< 0,22 106 Пир Обрядчиков Каржев и Сильченко Шваб Краух и Пир Бютерфиш [c.275]

Показатели Сырая нефть (Гоонер) Дегтярное масло (бурый уголь) Мазут Гудрон [c.429]

Подготовленный таким способом бурый уголь перерабатывают в пастовых мельницах на угольную пасту. Сухой бурый уголь, к которому уже добавлено 15% затирочного масла, разбавляют дополнительным количеством этого масла так, чтобы после размола при 100° получить угольную пасту, содержащую около 48% твердых веществ. Этот процесс осуществляется в атмосфере защитного или инертного газа для устранения доступа кислорода воздуха. [c.33]

Г идрогенизация под давлением таких кислородсодержащих топлив, как бурый уголь или смола, обработанных тяжелыми маслами температура 350°, давление водорода выше 100 ат отщепляются кислород, углекислота или окись углерода, и таким образом исключается образование трудногидроге-низуемых продуктов [c.319]

Расход водорода зависит от состава исходного сырья, давления, при котором протекает процесс, и глубины гидрирования. Для гидрирования угля требуется значительное количество водорода, которое колеблется от 1620 до 2070 м Нг на 1 т получаемого продукта (бензин 4- среднее масло) в зависимости от типа гидрируемого угля (бурый уголь, каменный уголь) и определяет конечную стоимость товарного продукта. Так, по современным данным [44], для получения 1 т бензина требуется 1,95 т угля (в пр-ресчете на органическую массу угля) и 1730 м Нг. [c.520]

Бурый уголь подвергают сухой перегонке при относительно низкой температуре — около 500" (швелевание). Получаемая при этом смола отлична от каменноугольной СМОЛЫ образующейся при обычной перегонке каменного угля происходящей при температуре выше 1000° (коксование). Разгонкой смолы, образованной в результате шве-леванйя> получают искусственный бензин, смазоч ные масла, парафин и другие органические продукты. [c.36]

Указание в патенте Бергиуса [2], что для превращения в масла пригодны только угли, содержащие менее 85% углерода, приводит к предположению, что природа продуктов гидрогенизации может изменяться в зависимости от стенени обуглероживания. Фишер и Тропш [3] показали, что восстановление угля иодистоводородной 1 1Слотой протекает тем легче, чем уголь менее обуглерожеп. Четыре битуминозных угля, дающих выход кокса 89, 85, 78 и 64%, прп одинаковых условиях восстановления соответственно дали 12,1, 17,7, 54,6 и 70,3% продуктов, растворимых в хлороформе. Кеннельский уголь и бурый уголь дали 49 и 60% растворимых в хлороформе продуктов соответственно. Авторы утверждают, что продукты из различных углей имели, в сущности, одинаковые свойства. [c.291]

Сырьем для процесса гидрирования служит в Германии бурый уголь, залегающий, например, в окрестностях Биттерфельда на глубине 40 м пластами мощностью до 100 м. Сначала его подсушивают и измельчают, затем затирают с тяжелым минеральным маслом в пасту. Эта паста, вместе с взвешенным в ней катализатором, с помощью специальных прессов вдавливается в вертикальные печи 6—7 м высотой при диаметре в 1—2 м, подвергается здесь действию водорода нри давлении от 225 до 700 ат и температуре около 450°. Пройдя через печь, угольная паста на 80% превращается в жидкие продукты, которые разделяют на среднее масло, легко подвижную жидкость и на густое, полутвердое при обыкновенной температуре масло. Твердый остаток подвергают обработке растворителем полученный экстракт вместе с упомянутым густым маслом применяют на получение новых порций угольной пасты, остаток же после экстракции— полукокс — употребляют в качестве топлива под котлами. Наконец, главный полупродукт — среднее масло — подвергают новой гидрогенизации при 200—300 ат давления, причем масло целиком превращается в искусственный бензин. [c.507]

Предварительно подсушенное топливо—бурый уголь (размеры кусков 2— 0 мм), буроугольные брикеты или полукокс (размеры кусков 2—25 мм)-подводится в генератор через герметичный шлюзовой затвор. Через такой же затвор снизу удаляется шлак, который остается в порошкообразном состоянии благодаря охлаждению его паром. Газифицирующим агентом служит 95%-ный кислород, подаваемый под давлением 22—2ianiu, и водяной пар, которые совместно нагреваются в перегревателе до 480—500° и поступают в генератор через полую ось вращающейся колосниковой решетки. Газ, выходящий из аппарата при 250 —350°, охлаждается вначале до 160—170° путем распыления в нем воды, после чего в нескольких последовательно соединенных холодильниках из газа конденсируется смола, масла и вода. [c.90]

Температурой самов жпламенения называется низшая температура, при которой вещество воспламеняется в присутствии воздуха без соприкосновения с открытым огнем. Следует учитывать, что некоторые вещества обладают способностью к самовоопламенеяию вследствие химических процессов, протекающих внутри вещества без притока тепла извне. К таким веществам относятся растительные масла и жиры, распределенные на материале с развитой поверхностью (тряпки, пакля, опилки, металлическая стружка и т. п.), некоторые сорта каменного угля, бурый уголь, солома, отруби, сухие листья и т. д. [c.59]

Для этих целей навеска мелкоизмельченного угля в 200—250 г нагревалась в автоклаве под давлением водорода 80—85 аг с мешалкой. Продолжительность нагрева при 360—380° С составляла 100—120 мин. По наружному виду после такой обработки барзасский уголь представлял асфальтообразную массу с небольшим количеством коричневых прослоек, повидимому, мало изменившегося угля, что может объясняться тем, что продолжительность опыта была недостаточная (100 мин.) черемховский уголь содержал отдельные спекшиеся хрупкие кусочки, а в основной массе остался порошкообразным ленинский уголь Болдыревского пласта остался в виде порошка, пропитанного маслом, с отдельными сплавленными, однако очень хрупкими кусочками. Следует отметить, что температура опыта для угля Болдыревского пласта была несколько выше, а именно 382° С. Бурый уголь ДВК после обработки остался порошкообразным с отдельными слипшимися кусочками, слегка пропитанными маслом [c.93]

Лепна-Берке водород и для гидрогенизации и для синтеза аммиака получается из водяного газа в генераторах, работающих на буро-угольных брикетах. Для получения чистого водорода водяной газ очищается от сернистых соединений, для чего нередко используются алкацидные растворы. Окись углерода конвертируется в углекислоту, легко отмывающуюся в скрубберах. Гидрирование проводится в две фазы в автоклавах высокого давления, внешним видом напоминающих гигантские орудийные стволы. В первой — жидкой фазе, мелко раздробленный и суспендированный в антраценовом масле или в смоле уголь подвергается гидрированию над подвижным или плаваю-щим> катализатором — окислами железа (болотная руда, отходы производства алюминия и т. д.). При этом угольные компоненты молекулы угля, имеющие, как можно считать в первом приближении, вид пчелиных сот, распадаются. Более мелкие четырех- и трехкольчатые осколки (типа фенантрена и других ароматических углеводородов с конденсированными кольцами), насыщаясь водородом (кольцо за кольцом), будут превращаться вследствие распада образовавшихся жирных колец сначала в двухкольчатые углеводороды (гомологи нафталина) и, наконец, в гомологи бензола или даже, в зависимости от условий гидрирования, в гомологи циклогексана и циклопентана. Само собой разумеется, что при понижении температуры гидрогенизации (проводимой в пределах 550 —380°) и повышении гидрирующей эффективности катализатора, деструктивная гидрогенизация может быть остановлена и на стадии гомологов [c.154]

До 1924 г. уголь, в особенности бурый, гидрировали без пластифицирующего масла. Чтобы получить ири строго определенной температуре и времени реакции сопоставимые для различных углей и катализаторов данные, применяли так называемый опрокидывающийся конвертор . Образец угля, заключенный в контейнер из металлической сетки, помещали в холодный конец конвертора. Другой конец конвертора нагревали до температуры реакции ири пропускании потока водорода. После установления нужной температуры в нагретой части конвертора его переворачивали и уголь попадал в горячую зону. Сжижаемые продукты реакции выносились из зоны реакции потоком водорода и конденсировались в ловушке. Через определенный промежуток времени реакции конвертор вновь переворачивали и остаток непрореагировавшего угля высыпался в холодную его часть. Таким способом были выделены чистые продукты гидроге-[щзации угля, не загрязненные пластифицирующим маслом, и были определены как пригодность различных углей, так и активность различных катализаторов. Однако на основе этого способа не удалось разработать промышленного непрерывного процесса. Промышленный способ жидкофазиой гидрогенизации угля основан иа применении угольной пасты, предложенной Бергиусом. [c.257]

В технрлогаях получения винного или плодово-ягодного спиртов из сусла, приготовленного по красной схеме, выжимок или дефектных вин, приготовленных по белой схеме, имеется ряд особенностей, вызванных тем, что здесь зачастую используется некачественное сырье и поэтому идущий на перегонку материал имеет повышенную кислотность и затхлый запах, а в случае использования качественного материала — повышенную кислотность и может содержать вещества со специфическим неприятным запахом, образовавшиеся в процессе брожения. Избавляются от этого методами холодной очистки, которые подробно описаны в следующем разделе, а ниже — только схематически. В частности, в [53] описана такая схема улучшения качества винного спирта. Получив первый дистиллат, прибавляют к нему водный раствор марганцевокалиевой соли (КМп04>, чтобы жидкость окрасилась в интенсивный малиновый цвет. Под влиянием окислителя жидкость приобретает бурый и вет, алвдегиды и эфирные масла разрушаются. К жидкости прибавляют прокаленный древесный или костяной уголь (на 100 л — 3 — 4 кг) и получают прозрачный спиртовой раствор, не имеющий прежнего неприятного запаха. После этого отделяют раствор от угля, в случае необходимости нейтрализуют кислоты, после чего ректифицируют на спирт. [c.169]

В большинстве процессов уголь для гидрогенизации приготовляют в виде пасты. Пасту затирают на тяжелых нефтяных остатках шш на собственном продукте гидрогенизации угля (тяжелом масле). По старой технологии приготовляли две пасты густую (50-53 % угля) и жидкую (40-42 % угля). Это позволяло легче регулировать вязкость пасты, так как в процессе растворения угля вязкость паст значительно возрастает. В настоящее время обычно готовят одну пасту, содержащую около 50 % угля. В табл. 9.99 приведена харакгеристика продуктов деструктшшой гидрогенизации бурого угля. [c.499]

Получение. Алмазы добывают из алмазоносных пород, а также получают искусственным путем при высоких температурах и давлении в присутствии катализатора. Графит добывают из руд, в основном нз кристаллических сланцев, после их обогащения. Искусственные графиты (кусковой графит из кокса и антрацита, пирографит) получают при термической обработке сырья доменный графит всплывает на поверхность расплавленного чугуна при его охлаждении. Скрытокристсллический графит в природе образуется при действии магматических пород на пласты угля искусственным путем получается при нагревании угля до 2200°. Угли (бурые, каменные, антрацит) добывают в шахтах или открытых карьерах. Древесный уголь получается из древесины различных пород при нагревании без доступа воздуха. Технический У. (канальный, печной или термический) —продукт неполного сгорания природного газа, масла или их смеси в специальных печах. Кокс получают при нагревании природных топлив до 950—1050° без доступа воздуха. Электродный пековый кокс получается из высокоплавкого каменноугольного пека, нефтяной кокс — из жидких нефтяных остатков, а также при крекинге и пиролизе продуктов перегонки нефти. Активный уголь получают при удалении из угля-сырца смолистых веществ. [c.293]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология