Смола камерных печей

В смоле камерных печей и ее фракциях содержание ароматических углеводородов в несколько раз выше, чем в смолах и (соответствующих фракциях, полученных в других агрегатах при меньшей температуре термолиза, а нейтральных кислородных соединений ниже. Это объясняется более высокой температурой внутри загрузки сланца. [c.108]

Сырьем для опытов служили смолы камерных печей и газогенераторов. Характеристика их приведена в табл. 1. [c.124]

Если бы речь шла о природном горючем ископаемом, то для данного месторождения свойства его, конечно, были бы более или менее постоянными. В нефтяной промышленности, например, в подобном плане достаточно полно и подробно охарактеризованы с физико-химической стороны нефти различных промыслов. Здесь же мы имеем дело с продуктами вторичного происхождения, качество и свойства которых зависят от ряда случайных признаков, присущих данной производственной установке. Одни и те же смолы, например, смолы камерных печей или газогенераторов, безусловно не одинаковы во всех случаях и в известных пределах будут меняться в зависимости от температурных режимов, производительности установки и ряда других обстоятельств. Таким образом, теплотехнические и физико-химические свойства смолы с данной производственной установки всегда будут лишь частным случаем, и распространение этих свойств на другие, хотя бы и одноименные продукты, будет всегда спорным. [c.9]

Смола камерных печей [c.37]

Смола камерных печей по своему составу сильно отличается от низкотемпературных смол и представляет собою сильно ароматизированный продукт. Данные анализов характерных образцов камерной смолы помещены в табл. 10. [c.37]

В табл. 11 и 12 помещены данные анализов промышленных смол камерных печей, полученных на производительности камер 8 т сланца в сутки. [c.38]

Разгонка по Энглеру и химический состав смолы камерных печей [c.39]

В табл. 59 дана общая характеристика смолы камерных печей отдельных ее фракций и пекового остатка. Для этих продуктов были определены теплоемкости методом охлаждения навески. Данные измерения сведены в табл. 60 и 61. [c.114]

Основные опыты по коксованию проводились с использованием в качестве сырья сланцевых смол камерных печей и газогенераторов. [c.88]

Работы по коксованию проводились на установке, сооруженной на базе одной из промышленных камерных печей комбината Сланцы . Коксуемое сырье подвергалось термическому разложению при 700—800° С в плотном слое непрерывно движущейся насадки из кускового кокса. В качестве сырья использовались сланцевые смолы камерных печей и газогенераторов. [c.170]

Характеристика исходных сланцевых смол камерных печей и газогенераторов, служивших сырьем для коксования, и трех образцов дистиллятов, исследованных в настоящей работе, дана в табл. 1. Образцы 87 и 88 получены при коксовании камерной смолы, а образец 162 — при коксовании генераторной смолы. Высокие плотность и коксуемость свидетельствуют об ароматическом характере соединений, входящих в состав дистиллятов. Это давало основание надеяться на улучшение фунгицидных и общих антисептических свойств дистиллятов по сравнению с исходными смолами [3], что и подтвердилось при дальнейшем исследовании. [c.182]

Г а р б у 3 о в А. С. Исследование нейтральной части низких и средних фракций смолы камерных печей. Диссертация, Таллин, 1954. [c.68]

К р ы л о в В. H., Т р о ц А. A., К о ж е в н и к о в А. В., Биту к С. М. Получение из кокса и пека смолы камерных печей, образующихся при переработке прибалтийских сланцев, карбида кальция, электроугольных и графитированных изделий. В сб. Химия и технология горючих сланцев и продуктов их переработки , вып. 11, Д., Гостоптехиздат, 1962, стр. 358— 365. [c.250]

Представляется целесообразным остановиться на отдельных технологических операциях получения суммарных фенолов из различных фракций сланцевых смол, полученных как из смеси смол полукоксования, так и из смолы камерных печей. [c.247]

Однако образцы, изготовленные пз кокса № 1, являются по качеству лучшими (табл. 6). Это позволяет утверждать, что кокс № 1 может вполне заменить нефтяной кокс при производстве графитированных изделий. Пек смолы камерных печей, даже препарированный, не следует рекомендовать как связующее при производстве изделий, подлежащих графитации. [c.362]

Из сланцевых смол наилучшей абсорбционной способностью обладает обесфеноленная фракция 220—300° С, выделенная из смолы камерных печей. По сравнению с нефтяными поглотительными маслами эта фракция лучше поглощ,ает сернистые и ароматические соединения, но хуже — непредельные углеводороды. [c.125]

Из табл. 2 вытекает, что фенолы из смолы камерных печей, по сравнению с фенолами других смол, содержат примерно в 3 раза больше легких фенолов. Содержание фенолов, выкипающих до 230° С, доходит до 25%. В этом случае остаток дистилляции также меньше. [c.269]

В составе фенолов из смолы камерных печей, кипящих в пределах 260—300° С, содержится примерно в 3 раза больше нафтолов, чем в фенолах из смол туннельных печей, генераторов и установки с твердым теплоносителем (табл. 4). Содержание нафтолов в фенолах смол последних агрегатов находится на одном уровне. Среди двухядерных ароматических углеводородов в продуктах дегидроксилирования главное место занимают нафталин и метилнафталин. [c.269]

Бензольные углеводороды, образовавшиеся при дегидроксилировании фенолов из смол всех агрегатов по составу близки и для них характерно высокое содержание толуола. На рис. 3 показаны первые части (80% по площади) соответствующих хроматограмм (за исключением хроматограммы продуктов дегидроксилирования фенолов из смолы камерных печей). Содержание бензола, толуола, суммы Л1, /г-ксилола и этилбензола, о-ксилола соответственно равно 8, 35, 20 и 9 вес. %. Параллельный анализ на тиодипропионитриле показал, что в смеси ж, я-ксилола и этилбензола последний составляет 60%. Вещество, расположенное за о-ксилолом является, вероятно, 1, 3, 5-триметилбензолом. Остальные 20% среди углеводородов бензольного ряда составляют углеводороды с временем удержания относительно бензола от 3 до 7,6 и являются, по-видимому, алкилбензолами с различной степенью алкилирования. Эта часть может также содержать индены. [c.269]

В пределах 260—300° С. Для сравнения на рис. 6 показана хроматограмма фракции 290—292° С из фенолов подсмольной воды. Выходы концентратов составили для фенолов из смол туннельных печей, генераторов и установки с твердым теплоносителем 45 — 60% и для фенолов из смолы камерных печей 40% (соответственные содержания гидроксильной группы концентратов порядка 20 и 17%). [c.273]

Рис. 6. Разделение двухатомных фенолов, кипящих в пределах 260—300° С пз смолы камерных печей (а) и фракции 290—292° С фенолов из подсмольной

КОКСОВАНИЕ СЛАНЦЕВОЙ СМОЛЫ КАМЕРНЫХ ПЕЧЕЙ И ЕЕ ТЯЖЕЛЫХ ОСТАТОЧНЫХ ФРАКЦИЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПРИ ВАКУУМНОЙ РАЗГОНКЕ [c.342]

Коксование сланцевой смолы камерных печей [c.343]

Сланцевая смола камерных печей и ее высшие фракции легко претерпевают термические превращения с образованием кокса, дистиллята, газов и пирогенной воды, при тех же температурах, что и при коксовании высших фракций смолы полукоксования, т. е. при конечной температуре около 420° С. [c.347]

Впервые была проведена дистилляция сланцевой смолы камерных печей на непрерывно действующей опытно-промышленной установке АВТ. Работа на двух заданных режимах протекала успешно и полученные фракции имели обычную для данной системы четкость разделения. [c.198]

Приводим характеристику сланцевого кокса из смолы камерных печей (в %) [c.16]

На рисунке приведены данные об идентификации фракции 266—272° ароматических углеводородов смолы камерных печей. [c.152]

Анализ фракции 180—300° сланцевой смолы камерных печей проводился по следующей методике. [c.152]

Соединения, идентифицированные во фракции 180—300° сланцевой смолы камерных печей [c.154]

Смола камерных печей в сравнении со смолой полукоксования содержит меньше водорода, что связано с повышенным содержанием ароматических углеводородов. По своим свойствам она близка к каменноугольной коксовой смоле. [c.215]

Смола камерных печей Смола установки с твердым теплоносителем при температуре п реакторе 1,16 1,20 1,17 0,85 [c.121]

Э й 3 е и О. Г., А р р о И. X., Б о г о в с к и й Н. А. О химическом составе тяжелых фракций сланцевой смолы камерных печей. Горючие сланцы. Химия п технология , вып. 4, Ии-т химии АН ЭССР, Таллин, 1961. с. 191—198. [c.320]

ПОЛУЧЕНИЕ ИЗ КОКСА И НЕКА СМОЛЫ КАМЕРНЫХ ПЕЧЕЙ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ ПРИ НЕРЕРАБОТКЕ ПРИБАЛТИЙСКИХ СЛАНЦЕВ, КАРБИДА КАЛЬЦИЯ, ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ И ГРАФИТИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.358]

Из табл. 2—5 можно определить, какие смолы наиболее целесообразно подвергать промывке. Наибольший интерес с точки зрения извлечения водорастворимых фенолов представляют среднетяжелые и тяжелые смолы полукоксования сланца. Легкие и легкосредние смолы генераторов и смола камерных печей содержит мало фенолов, извлекаемых водой. [c.225]

Рис. 3. Анали.з фенолов, кипящих в пределах 260—300° С, и.з смолы камерных печей. Температура в реакторе и в колонне 2) соответственно 350 и 210° С а — 5Тлеводороды ряда нафталина и дифенила б — углеводороды бензольного ряда.

Фенолы, кипящие в пределах 260—300° С, из смолы камерных печей содержат примерно в три раза больше нафталов, чем соответствующие фенолы из смол других агрегатов термической переработки сланца. [c.276]

Из данных табл. 3 видно, что дистиллята получено не 70 и даже не 64%, как было показано выше, а лишь 55% выход кокса увеличился до 38—40%. В составе газа возросло значение водорода, являющегося известным показателем глубины термической конденсации исходного сырья. Вместо обычных 8%, или максимальных 18% водорода в газах коксования целой смолы камерных печей, в газах коксования вакуумпого остатка камерной смолы количество водорода достигло 23%. [c.344]

Известно, что высшие фракции сланцевой смолы камерных печей обладают значительной канцерогенностью (Боговский, 1961). Б этом свете следует отметить, что коксование смолы или точнее ее высших фракций, является промышленным способом ее деканцерогенизации (Кожевников и др., 1962). [c.346]

Во второй очереди строительства смолоперерабатывающих цехов комбината им. В. И. Ленина в городе Кохтла-Ярве предусмотрена переработка сланцевой смолы камерных печей на топливные и главным образом химические продукты. [c.191]

В I960 г. впервые были поставлены два опыта по атмосферно-вакуумной дистилляции сланцевой смолы камерных печей на установке АВТ опытного смолоперерабатывающего цеха комбината. [c.191]

Целью настоящей работы было исследование состава соединений, выделяемых из фракций сланцевой смолы содовым раствором, а также получение данных об эффективности такого метода обескарбонивания. Исходным сырьем послужила дизельная фракция, которая была получена на опытно-промышленной установке сланцеперерабатывающего комбината им. В. И. Ленина в г. Кохтла-Ярве в феврале 1960 г. при перегонке смеси смол полукоксования, и состоящей, главным образом, из генераторной смолы. Исследованию были подвергнуты также соединения, выделяемые раствором соды из дизельной фракции смолы камерных печей. Характеристика исходных фракций представлена в табл. 1. [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология