Барабанные аппараты для концентрирования серной кислоты

Установка с барботажным концентратором. Наибольшее распространение получила усгановка для концентрирования серной кислоты в барботажных аппаратах. Она состоит нз топки 2 (рис. 87) и концентратора 3, который представляет собой горизонтальный цилиндр (барабан), разделенный вертикальными перегородками на три камеры. Разбавленная серная кислота поступает [c.164]

Концентрирование серной кислоты происходит за счет выпаривания из нее воды в барабанных концентраторах. Теплоносителем Б них служит горячий дымовой (топочный) газ, непосредственно соприкасающийся с кислотой. Иногда для этой цели применяют и выпарные аппараты с внешним обогревом. [c.108]

БАРАБАННЫЕ АППАРАТЫ ДЛЯ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ [c.165]

Наибольшее распространение получила установка для концентрирования серной кислоты в барботажных аппаратах. Она состоит из топки, барботажного концентратора и электрофильтра, последовательно соединенных между собой. Барботажный концентратор представляет собой барабанный аппарат в виде горизонтального цилиндра, разделенный поперечными перегородками на три камеры. Разбавленная серная кислота поступает в последнюю по ходу газа камеру, перетекает во вторую, затем в первую камеру и выходит в виде концентрированной кислоты. Горячие газы, тесно соприкасаясь е серной кислотой, движутся в обратном направлении (барботажный аппарат, см. стр. 308). [c.130]

Для концентрирования серной кислоты применяют аппараты, называемые барабанными концентраторами, в которых го- [c.60]

Барботажный конденсатор по устройству сходен с барабанным концентратором, широко применяемым в отечественной промышленности для концентрирования серной кислоты . Барботажный конденсатор представляет собой горизонтальный цилиндриче-кий котел из листовой стали, футерованный кислотоупорным кирпичом (рис. 47). Две внутренние перегородки из кислотоупорного кирпича разделяют аппарат на три отдельные камеры. [c.145]

Экономичность данного процесса определяется в первую очередь методом концентрирования серной кислоты. Обычно концентрирование проводят в две стадии упаривание до 88—93%-НОЙ концентрации дымовыми газами в барабанных концентраторах и добавление олеума с доведением концентрации кислоты до требуемой. Для уменьшения потерь кислоты при упаривании и для предотвращения выделения ее паров в окружающий воздух из газов, выходящих из концентрационных аппаратов, улавливают туман серной кислоты на мокрых электрофильтрах в электрическом поле высокого напряжения. Сернокислотный конденсат из электрофильтров вновь поступает в производство. Недостатками метода являются большой расход серной кислоты, необходимость применения кислотостойкого оборудования и недостаточная селективность процесса. [c.12]

Рис. 83. Барабанный аппарат для концентрирования серной кислоты

Рис. 16. Барабанный аппарат для концентрирования серной кислоты 7—-стальной Корпус 2—асбест и свинец 3—-футеровка перегородка

Футеровка барабанного аппарата. Барабанный аппарат для концентрирования серной кислоты (рис. 16) [c.70]

Бештауниты и андезиты в основном применяются в качестве футеровочного материала для промывных, сушильных и абсорбционных башен в производстве серной кислоты по контактному способу, а также в производствах азотной и соляной кислот. Они считаются лучшими материалами для футеровки аппаратов барабанного типа для концентрирования серной кислоты, а также для изготовления колосниковой части реакционных и абсорбционных башен, где в процессе участвуют серная или соляная кислота и агрессивные газы. Бештауниты и андезиты также пригодны для изготовления колосниковой части абсорбционных башен в производстве азотной кислоты. Из андезитов и бештаунитов делают корпусы электрофильтров, устанавливаемых при концентрировании серной кислоты. [c.351]

Серная кислота из заводского хранилища поступает в емкость, откуда погружным насосом подается в напорный бак, а затем в барабанный реактор. В соответствии с ГОСТом в сульфате алюминия ограничивается содержание свободной серной кислоты и нерастворимого остатка. Выполнение этих требований при непрерывном процессе возможно при наличии автоматической дозировки реагентов — суспензии гидроксида алюминия и серной кислоты. Центробежный насос непрерывно подает суспензию в циркуляционное кольцо, в верхней части которого расположена отборная коробка. Из отборной коробки часть суспензии поступает в барабанный реактор непрерывного действия, а избыток сливается в репульпатор. За счет теплоты разбавления серной кислоты и реакции нейтрализации гидроксида алюминия кислотой температура в реакторе поддерживается в пределах 95—115°С. Продолжительность пребывания реакционной массы в реакторе составляет 25—40 мин. Плотность реакционной массы 1500 кг/м . Производительность аппарата составляет 10000 кг/ч при скорости вращения барабана 0,18 с . По выходе из реактора концентрированный раствор сульфата алюминия с 13,5 % АЬОз поступает в распыливающие форсунки гранулятора кипящего слоя. [c.52]

Рис. 45. Принципиальная схема контроля и I — известегасильный аппарат 2 — расходный бак известкового молока 3 — дозатор в-мерник 7 —накопительный бак для концентрированной серной кислоты 8-сыеси-осветлитель /2 — декантатор /3 - барабанный вакуумфильтр /4 —ресивер /5-регули-

Агрегат для концентрирования барабанного типа (рис. 24) состоит из топки, концентратора и электрофильтра для улавливания тумана серной, кислоты, сборника упариваемой кислоты, холодильника и сборника упаренной кислоты. Топка и концентратор смонтированы на высоких фундаментах, обеспечивающих самотек кислоты из аппарата в холодильник, а затем в сборник купоросного масла. [c.149]

Из сульфатного раствора, являющегося отходом кобальтового производства, осаждают раствором соды карбонат никеля. Реакционную смесь перемешивают воздухом в аппаратах Пачука и нагревают паром до 80°. Полученная суспензия отстаивается и верхний слив удаляют в бассейн сточных вод, а из сгущенной пульпы отделяют карбонат никеля на дисковом вакуум-фильтре. Осадок, снятый с фильтра, имеет влажность 70% его репульпируют с водой в мешалке и повторно отфильтровывают на барабанном вакуум-фильтре. С последнего промытый влажный осадок направляют в аппараты Пачука, где его растворяют при 80—85° в концентрированной серной кислоте (купоросном масле) для получения раствора N 504, содержащего 160 г/л N1. Этот раствор очищают от примесей железа, меди и кобальта добавкой влажного карбоната никеля. После отделения осадков-примесей на фильтрпрессе раствор выпаривают в вакуум-выпарной батарее до содержания 260—270 г/л N1 и направляют на кристаллизацию никелевого купороса в механические или вакуум-кристаллизаторы, где раствор охлаждается до 17°. Кристаллы N 504 7H20 отделяют на центрифугах и с гигроскопической влажностью 3—5% укупоривают или предварительно брикетируют на гидравлических прессах в блоки. Часть маточного раствора, содержащего 120—140 г/л N , добавляют к раствору, получаемому после растворения карбоната никеля в серной кислоте, другую часть присоединяют к ис.ходному раствору, поступающему из кобальтового производства. [c.735]

Барабан разделен перегородкой на две камеры. Первая камера служит для подогрева и предварительного концентрирования кислоты вторая—для окончательного концентрирования. Топочные газы, получаемые при сжигании мазута, поступают во вторую камеру аппарата, а из нее в первую, откуда выходят с температурой 125—150°. В результате упаривания концентрация серной кислоты возрастает с 68—75% до 92—93%. [c.222]

Природные кислотоупоры—бештаунит и андезит—применяются для футеровки башен и других аппаратов, в которых циркулируют сильно агрессивные среды при высокой температуре. К таким аппаратам относятся первые башни в производстве серной кислоты нитрозным и контактным методами, а также барабанные аппараты для концентрирования серной и фосфорной кислот. [c.67]

Установка такого типа может иметь значительную производительность при малых габаритах, чем выгодно отличается от схемы Хемико. Главное достоинство этого метода по сравнению с методом концентрирования в аппаратах барабанного типа заключается в гораздо меньшем (в 3—4 раза) содержании туманообразной серной кислоты на входе в электрофильтр (—6 г/. нЗ вместо 20—35 в барабанных концентраторах). [c.305]

На рис. 83 изображен футерованный андезитовыми камнями барабанный аппарат для концентрирования серной кислоты. Anna- [c.223]

Обожженные гранулы из бункера подаются питателем в барабанный аппарат непрерывного действия. Навстречу движущимся гранулам в реактор поступают серная кислота и вода из напорных баков через дозирующие устройства. Кислота дозируется из расчета 95—97 % стехиометрического количества. В барабанном аппарате непрерывно и одновременно осуществляются три операции кислотная экстракция алюминия из метакаолинита, промывка и отделение кремнеземистого шлама — сиштофа. Температура сернокислотной экстракции 100—110°С, длительность 1 —1,5 ч. Концентрированный раствор сульфата алюминия с содержанием 12—13 % АЬОз и до 4 % нерастворимого остатка сливают в сборник продукта и насосом подают на контрольное фильтрование через слой выщелоченных гранул в присутствии флокулянта полиакриламида, дозируемого в количестве 18 г на 1 м раствора. Отфильтрованный раствор поступает в бак-накопитель и затем насосом подается в пневматические форсунки гранулятора кипящего слоя. Грануляционную сушку осуществляют в интервале температур 170—190 °С. В результате сушки получают частично обезвоженный гранулированный сульфат алюминия с содержанием 22—26 % АЬ Оз. Гранулы охлаждают до 80 °С в холодильнике кипящего слоя и затем через шлюзовый затвор системой конвейеров транспортируют в бункерный склад, из которого грузят в вагоны для отправки потребителям. [c.67]

В нашей стране применяют главным образом аппараты — концентраторы второго типа. Наиболее широко используется барботажный барабанный концентратор. Концентратор (рис. 24) представляет собой установленный горизонтально сварной цилиндр 1 из листовой стали, имеющий внутри футеровку 2 из андезита (кислотостойкий материал). Днища цилиндра сферические. Внутри цилиндр разделен на три камеры двумя перегородками 3. Топочные газы, полученные от сжигания мазута или природного газа, поступают через барботажную трубу 4 в камеру упаривания I с температурой около 900° и давлением до 1500 мм вод. ст. Из камеры I газы последовательно проходят камеры II и III, барботируя (пробулькивая) через кислоту с большой скоростью. Проходя через кислоту, газы отдают ей большую часть тепла и одновременно перемешивают ее, что ускоряет процесс испарения воды из нее. Охлажденные топочные газы с температурой 130—150° выходят из камеры III и направляются в мокрые электрофильтры для задержания брызг и тумана серной кислоты. Из электрофильтров газы выбрасываются в атмосферу. Слабая (разбавленная) серная кислота, подвергаемая упариванию (обычно с содержанием около 70% H2SO4), подается в камеру III и проходит противотоком газу, при этом она концентрируется и выводится из камеры / в виде купоросного масла с содержанием 92—93% H2SO4, Безвозвратные потери серной кислоты в процессе концентрирования составляют около 3%. Расход условного топлива на 1 т крепкой серной кислоты составляет около 10% веса кислоты. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология