Получение парафина с применением избирательных растворителей

Для получения твердых парафинов наиболее универсальными являются методы кристаллизации с применением избирательных растворителей. Эти методы могут использоваться практически для любого сырья — от дистиллятов дизельного топлива до тяжелых нефтяных остатков. При этом можно получать парафины, практически полностью освобожденные от масла (т. е. от жидких парафинов) и имеющие температуру плавления от 15—27 до 80 °С и выше. [c.59]

Гач и петролатум содержат значительное количество масла, поэтому для получения товарного парафина и церезина их необходимо подвергнуть обезмасливанию. Процесс обезмасливания можно вести или способом потения, или с применением избирательных растворителей. [c.404]

Процесс обезмасливания гача и петролатума предназначен для получения парафинов и церезинов. Обезмасливание можно проводить двумя методами кристаллизацией твердых углеводородов без применения растворителей, которая осуществляется фильтр-прессованием с последующим потением полученного гача кристаллизацией твердых углеводородов из раствора сырья в избирательных растворителях при охлаждении раствора. [c.194]

Область целесообразного применения процесса экстракционной депарафинизации можно оценить следующим образом. Экстракционная депарафинизация — менее универсальный процесс, чем процессы депарафинизации кристаллизацией с применением избирательных растворителей. Ограничение применения экстракционной депарафинизации обусловливается затруднительной переработкой высокопарафинистого сырья и недостаточной избирательной способностью растворителей, используемых в процессах с повышенными температурами. Простота технического осуществления в этом процессе операции разделения фаз, весьма успешно осуществляемой простым отстоем, делает этот процесс эффективным при переработке труднофильтруемого сырья, нанример, при низкотемпературной депарафинизации тяжелого сырья. Поэтому процесс экстракционной депарафинизации может быть рекомендован для получения низкозастывающих масел, особенно повышенной вязкости, а также при переработке сырья с невысоким содержанием парафина, получаемым из малопарафинистых нефтей, или прошедшего неглубокую предварительную депарафинизацию другими способами. Целесообразно сочетать экстракционную депарафинизацию с процессом депарафинизации кристаллизацией для попутного получения вязких низкозастывающих масел. [c.158]

Получение парафина и церезина с применением избирательных растворителей. Из озокерита и любых других церезинсодержащих материалов, например парафиновой пробки, смеси церезина и парафина, можно получать церезин и парафин с применением избирательных растворителей, служащих для деасфальтизации сырья и для обезмасливания. [c.413]

За последние 20—25 лет нашли распространение схемы получения парафинов и церезинов из побочных продуктов производства масел — гачей н петролатумов. Гачи и петролатумы (характеристику см. в табл. 3.6) обезмасливают на специальных установках с применением избирательных растворителей, получая при этом неочищенные парафины (из гача) и церезины (из петролатума). Побочным продуктом является фильтрат, направляемый в котельное топливо. В качестве избирательных растворителей применяют смесь кетона (ацетона или метилэтилкетона) с бензолом и толуолом, дихлорэтан. [c.138]

До сих пор говорилось о применении избирательных растворителей для удаления смолистых и тяжелых ароматических углеводородов. Однако иногда из дистиллятов для получения товарных продуктов не-обзсодимо удалять и избыток парафиновых углеводородов. Удаление парафиновых углеводородов приобретает особенно большое значение, так как в настоящее время сильно возрастает добыча парафинистых нефтей. Содержащиеся в масляных фракциях этих нефтей твердые парафины обусловливают повышенную температуру застывания дистиллятов масел, что при отсутствии специального метода очистки исключило бы возможность использования этих масел при низких температурах и создало бы значительные трудности транспортировки их. [c.92]

Область применения. Обезмасливание гачей методом потения применяют при производстве парафинов средних температур плавления из дистиллятов с концами кипения, не превышающими 450—475°. Обезмасливание потением обычно сочетается с получением гача фильтрпрессованием без растворителей. Но в зарубежной практике потением обезмасливают также и гачи, получаемые при депарафинизации дистиллятного сырья избирательными растворителями, в частности кетон-бензол-толуолом. [c.225]

Применение карбамида как вещества, образующего кристаллические комплексы с парафинами нормального строения, получило за последние годы широкое использование не только в научно-исследовательских учреждениях, но и на нефтеперерабатывающих заводах. В настоящее время уже имеется опыт практического применения этого метода в полузаводских масштабах для депарафини-зации дизельных и реактивных топлив, а также смазочных масел. Изложению этого опыта было посвящено несколько докладов на IV Международном нефтяном конгрессе в Риме в июне 1955 г. [80—82]. Применение указанного метода позволяет осуществить наиболее глубокую депарафинизацию средних и тяжелых дистиллятов нефти и получать низкозастывающие моторные топлива (реактивные и дизельные) и смазочные масла. Однако вопрос об экономической эффективности и технической целесообразности использования метода на практике будет решаться каждый раз в зависимости от конкретных условий. Применение избирательно действующих растворителей и холода для депарафинизации нефтяных дистиллятов с целью получения товарных нефтепродуктов в ряде случаев может оказаться более целесообразным, чем карбамидный метод. Для глубокой же дифференциации нефтяных углеводородов, предназначенных в качестве химического сырья, методы, основанные на реакциях комплексообразования отдельных групп углеводородов с карбамидом, тиокарбамидом и другими соединениями, несомненно, получат широкое распространение. [c.66]

При производстве парафинов и церезинов наиболее распространенным и универсальным процессом является обезмасливание методом кристаллизации из раствора в избирательных растворителях, который позволяет выделять низкоплавкие парафины из низкокипящих масляных и дизельных дистиллятов без предварительной их очистки, а также обезмасливать гачи и петролатумы, полученные при депарафинизации дистиллятных и остаточных рафинатов. При этом выделяются твердые парафины с температурой плавления 45—65°С и содержанием масла 2,3—0,5% (масс.) и церезины с температурой плавления 80 °С и выше, содержащие до 17о (масс.) масла. Этот процесс принципиально не отличается от депарафинизации рафинатов с применением растворителей и проводится на таком же оборудовании. [c.197]

Хотя в этих процессах избирательность растворителей и не имеет решающего значения, тем не менее полученные выше результаты позволяют проследить определенную целесообразность и в этом случае. Так, данные табл. 1 и 2 позволяют утверждать, что при депарафинизации нефтяных фракций, когда твердыми компонентами оказываются парафиновые углеводороды, более целесообразным окажется применение растворителей правой ветки, плохо растворяющих твердые парафины, тогда как высо-козастывающие компоненты ароматического характера (твердые асфальтены) растворяются хуже в растворителях левой ветки и применение последних окажется более эффективным при удалении в виде твердой фазы ароматических высокозастывающих компонентов. [c.20]

Для более глубокой дифференциации высокомолекулярных углеводородов исследователи применили комплексную методику, позволяющую разделять сложные углеводородные смеси по типам структур молекул и получать более простые смеси, содержащие группы углеводородов, более близкие по строению и молекулярным весам. Сначала дистиллятные масляные фракции подвергали депарафинизации с применением трехкомпонентного избирательно действующего растворителя (бензол толуол ацетон = 40 20 40), обычно исследуемого при депарафинизации масел в заводском процессе их получения. Остаточные продукты сначала деасфальтизировали, а затем депарафинизировали. Освобожденная таким образом от парафиновых углеводородов фракция подвергалась дальнейшей дифференциации при помощи двух методов адсорбционной хроматографии и комплексообразования с карбамидом. Хроматография на силикагеле позволяет разделить углеводороды на три основные структурные группы (парафиново-циклопарафиновая и две фракции ароматических углеводородов). Комплексообразование с карбамидом позволяет выделить из смеси предельных структур углеводороды с достаточно длинными парафиновыми цепочками, способные образовать с карбамидом кристаллические комплексы. Твердые парафины, выделившиеся из петролатума в первой стадии, т. е. при его депарафинизации избирательно действующим растворителем, и составляющие около 2/з всего петролатума, далее не исследовались. [c.198]

Для достижения более глубокой дифференциации высокомолекулярных углеводородов Н. И. Черножуков применил комплексную методику, в которой комбинируются три различных метода. Данная методика позволяет осуществить дальнейшее разделение сложных углеводородных смесей по типам структур и получить смеси, более простые, содержащие в своем составе группы углеводородов, более близкие по строению и молекулярному весу. Сначала дистиллатные масляные фракции подвергались депарафинизации с применением трехкомпонентного избирательно действующего растворителя (бензол толуол ацетон = 40 20 40), обычно используемого при депарафинизации масел в заводском процессе их получения. Остаточные продукты сначала деасфальтизировались, а затем депарафинизировались. Освобожденная таким образом от парафиновых углеводородов фракция подвергалась затем дальнейшей дифференциации при помощи двух методов метода адсорбционной хроматографии на силикагеле с целью разделения на три основные структурные группы углеводородов (парафино-циклопарафиновая и две фракции ароматических углеводородов) и метода комплексообразования с карбамидом, с целью выделения углеводородов, структура молекул которых хотя и носит гибридный, т. е. смешанный характер, но содержит в своем составе парафиновые цепочки достаточно длинные, чтобы образовать с карбамидом кристаллические комплексы или так называемые соединения включения [116, [c.303]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология