Фосфатирование стали

На рис. 7-11 показаны результаты испытаний уплотнения, которые выполнены из сульфида молибдена и фосфатированной стали. Большой интерес представляют уплотнения, подвижные или неподвижные элементы которых сделаны из графита или графита, смешанного с металлами. Свойства этих материалов значительно зависят от процента содержания в них металла, особенно при высоких температурах. Коэффициент трения ниже, если процент металла больше, а следовательно, мощность, необходимая для привода, меньше и такие уплотнения более пригодны, для условий высоких температур. Свойства чистого графита при трении ровных поверхностей при повышенных температурах ухудшаются. Если уплотнения содержат высокий процент металла, то они более чувствительны к окислению. Применение тех или других материалов для уплотнений обусловливает различ- [c.151]

Рис. 7-11. Экспериментальные данные для уплотнения, изготовленного из сульфида молибдена в сочетании с фосфатированной сталью (350° С)

Результаты испытаний приведены в табл. 26, из которой видно, что при наложении ультразвукового поля частотой 16 и 76 кгц уже через 20 мин. получаются фосфатные пленки с высокими антикоррозионными свойствами, в то время как при фосфатировании стали после пескоструйной обработки высокая коррозионная стойкость наблюдалась только после 60 мин. фосфатирования. [c.100]

Патент США, № 4000012, 1976 г. Хроматы широко используются для повышения коррозионной стойкости и повышения адгезии пленки краски к поверхности фосфатированной стали. Однако в этом процессе образуются большие объемы промывных вод, загрязненных ионами шестивалентного хрома. Эти воды токсичны и загрязняют любой водоем или реку, в которые сбрасывается вода, содержащая их, т.е. эти воды экологически нежелательны. [c.173]

Обработка в фосфорной кислоте весьма благоприятно сказывается на адгезию противокоррозионного покрытия. Однако следует иметь в виду, что лучшие результаты по повышению защитных свойств могут быть достигнуты в том случае, если после операции травления и промывки осуществить фосфатирование стали. [c.89]

Как уже упоминалось прн катодном фосфатировании стали, [c.98]

Работа № 27. ФОСФАТИРОВАНИЕ СТАЛИ [c.185]

Фосфатирование стали. Заключается в образовании на поверхности изделия пленки фосфорнокислых солей марганца и железа. Применяемая рецептура довольно разнообразна. Полученная пленка дополнительно покрывается специальным лаком. Покрытие достаточно коррозионноустойчиво в атмосферных условиях и даже в не слишком агрессивных жидких средах. [c.516]

Марганцовый препарат для фосфатирования сталей мажеф, содержащий монофосфаты марганца и железа, может быть получен несколькими способами [c.787]

Фосфатирование стали Мажеф Примеси 1 раз в неделю (кислотность 1 раз в смену) [c.204]

Технология химического фосфатирования стали [c.90]

ТЕХНОЛОГИЯ ХИМИЧЕСКОГО ФОСФАТИРОВАНИЯ СТАЛИ [c.91]

Повышение адгезии противокоррозионных покрытий к фосфа-тированной поверхности стали обусловлено высокой прочностью сцепления слоя фосфатов железа, марганца и цинка как с металлом, так и с материалом покрытия, благодаря тому что слой фосфатов отличается относительно высокой пористостью. Пористость фосфатного слоя зависит от ряда факторов, в том числе и от технологических (отношение поверхности, запятой порами, к обш,ей поверхности изменяется от 0,001 до 0,1). При такой пористости и небольшой толщине (7—50 мк) слой фосфатов не может обеспечить защиту от коррозии в течение длительного времени, поэтому без дополнительного покрытия не применяется. Высокие защитные свойства лакокрасочных покрытий, нанесенных по фосфатированной стали, подтверждены большим числом сравнительных испытаний. Однако исследования, посвященные сравнению различных технологических приемов фосфатирования (применительно к получению максимальных защитных свойств лакокрасочных покрытий), не выполнены. Это связано, по-видимому, с отсутствием удовлетворительной теории образования фосфатного слоя. Существуют химический и электрохимический подходы к трактовке механизма образования слоя труднорастворимых фосфатов на поверхности стали. Исходя из чисто химических представлений, непременным условием фосфатирования является процесс растворения стали с образованием дигидроортофосфата железа по реакции [c.58]

При образовании водорода происходит процесс фосфатирования стали. Исходя из реакций (56), (57), (58) и (59), остается неясной роль свободной фосфорной кислоты, которая может образоваться в результате гидролиза дигидроортофосфата [c.59]

Холодное фосфатирование стали осуществляется в более концентрированных растворах, в которые входят те же компоненты 100 г/л монофосфата цинка, 2 г/л азотнокислого натрия и 6 г/л фто-60 [c.60]

Обнаружено, что к поверхности, покрытой ржавчиной, прилипаемость минимальная и отслаивание происходит частично по ее слою. Прилипаемость к высокотемпературной окалине средняя. Наибольшая сила сцепления обнаруживается при взаимодействии липкой ленты с фосфатированной поверхностью. При фосфатировании стали, обработанной по высокому классу точности, происходит растравливание поверхности, а при обработке но низкому [c.68]

Предложены также растворы для фосфатирования стали, оцик-1юванных и кадмированных изделий при относительно низких температурах (20—30 °С). Они состоят в основном из монофосфата цинка или смеси монофосфата цинка и препарата Мажеф (для стали) и активаторов азотнокислые соли цинка и натрия, фтористый натрий и др. Значение pH регулируется в пределах 2,5—3,5 в зависимости от природы металла и состава раствора. [c.457]

Кр Распылением, кистью емнийоргаиические КО Высыхают при 18-23 °С за 24 ч или при 150-170 °С за 2 ч. Обладают повышенной термостойкостью (250-500 °С), атмосферостойкостью, водо-, бензо- и маслостойкостью. Применяют для окрашивания изделий из фосфатированных сталей и анодированных алюминиевых сплавов, работающих при повышенных температурах. [c.377]

На практике получили применение пассивирующие растворы ИФ-ХАН-39А и ИФХАН-3 3-ЛГ, которые применяют для защиты оксидированной и фосфатированной стали взамен их промасливания. Они пропитывают пористые покрытия и после сушки придают ему антикоррозионную стойкость. В последние годы видное место заняли ингибированные восковые составы. Объединяя в себе полезные качества тонкопленочных покрытий и масел, они формируют на поверхности металлов тонкие пластичные пленки. Наличие в них ингибиторов в совокупности с гидрофобностью воска обеспечивает сильный эффект антикоррозионного последействия. В настоящее время ведущую роль в практике противокоррозионной защиты играют пленкообразующие ингибированные нефтяные составы. Широкую известность получили Мовиль, Мовитин, ИФХАН-29А, НГ-216, Оремин, ИФХАН-3 О А и -ЗОТ. [c.306]

Испытание предохранительных свойств 12—15%-ной водной эмульсии смазки производят параллельно на четырех пластинках из фосфатированной стали. Размер пластинок 50x50 мм. В одном из углов пластинки имеется отверстие диаметром 5 мм для подвешивания пластинок на крючок. Перед испытанием пластинки промывают в петролейном эфире и спирте, просушивают фильтровальной бумагой и рассматривают в лупу с 6—. 8-кратным увеличением. На больших поверхностях пластинок не должно быть следов коррозии, разводов от испарения растворителя, ворсинок и т. п. [c.282]

I — без контакта 2 — со сплавом АМг, анодированным с наполнением К2СГ2О7 3 — с алюминием, анодированным с наполнением Н2О 4 — го сплавом В95, анодированным с наполнением К2СГ2О7 5 — с оцинкованной сталью 6 — с фосфатированной сталью 7 с хромированной сталью 8 — со сталью 1Х18Н9Т 9 — с медью [c.127]

В последней работе Тимоновой [55] число металлов и покрытий, которые можно совместно эксплуатировать с магниевыми сплавами в атмосферных условиях, несколько расширено. По мнению автора, допустим контакт не только между магниевыми сплавами различных составов, но и с алюминием и его сплавами, цинком и оцинкованными деталями, кадмием и кадмированными деталями, фосфатированной сталью (при условии пропитки фосфатной пленки маслом) и хромированной сталью (толщина покрытия не менее 60 мкм), лужеными медными сплавами и титаном. [c.139]

Эмаль КО-83 жаростойкая алюминиевого цвета — раствор кремнийорганического лака К-44, смол БМК-5 и Э-41 в органических растворителях с добавлением алюминиевой пудры ПАК-4. Применяют для покрытия металлических поверхностей (сталь 12Г2А, фосфатированная сталь 12ГА, дюралюмин Д-16), подвергающихся при эксплуатации действию повышенных температур. Лак — бесцветная, опалесцирующая жидкость. [c.151]

Об адгезионных свойствах клея хемлок 820 можно судить по тому, что соединения резин на основе НК, бутадиен-стирольного каучука, полихлоропрена, бутилкаучука и сополимера этилена с пропиленом при испытаниях на расслаивание (А5ТМ-Д429В) разрушаются по резине. Резины из силиконовых и фторкаучуков хуже склеиваются этими клеями. Также разрушаются по резине соединения с оцинкованной и фосфатированной сталью нитрильной резины после испытаний в кипящей воде (2 ч), маслах (70 при 150 °С), топливе (100 при [c.124]

ВОВ. Такие эмалевые покрытия обладают высокой адгезией к оксидированным магниевым сплавам и к кадмн-рованной и фосфатированной стали, высокой твердостью, незначительной влагонабухаемостью, высокой стойкостью к щелочам, хорошими антикоррозионными свойст-вами, стойкостью к температурным перепадам от —60 до +200° С. [c.200]

Покрытия из полиуретана ровные, полупрозрачные, сероватого цвета, по внешнему виду напоминающие полиамидные. Они имеют хорошую адгезию, влагопоглощение 1%, устойчивы к вибрации и истиранию. Испытание образцов покрытий на фосфатированной стали, в 3% растворе Na l (камера тумана) в течение 1 года и в морской воде при 70—80° С (переменное погружение) в течение 77 суток показало их полную устойчивость. При УФ-старении об-нарузривается ухудшение стойкости покрытий к вибраций и ударным воздействиям [247]. [c.122]

I и II составы являются наиболее простыми, приготовляются из недефицитных материалов в растворе состава II отсутствует ион натрия, а в раствор состава III введен фтористый натрий. При фосфатировании стали в ваннах без подогрева в I, II и III растворах сплошного покрытия поверхности пе было получено. Соответственно химическая стойкость фосфатного покрытия, определявшаяся но капельной пробе, оказалась низкой. Удовлетворительные осадки фосфатов получились в ваннах при повышении температуры раствора до 40—50° С. Эффективным оказалось применение катодной поляризации фосфатированного образца в указанных ваннах без подогрева раствора. Испытания качества фосфатного покрытия капельной пробой в последнем случае неноказател ьны, так как капля растекается. Поэтому для оценки защитных свойств образцы с фосфатным покрытием испытывали в 3%-ном растворе КаС1. Качество покрытия оценивалось по времени появления ржавчины в порах фосфатного слоя. В процессе испытания фиксировалось значение потенциала образцов. Измерение потенциала проводилось обычным компенсационным способом при помощи потенциометра ППТВ-1 и гальванометра М-91/а. В качестве электрода сравнения использовался каломельный насыщенный электрод. На рис. 11 представлены кривые изменения потенциалов фосфатиро-ванных образцов во времени. Как видно из графиков, в начальный момент образцы приобретают высокий отрицательный потенциал, соответствующий потенциалу цинка, что свидетельствует о наличии в слое фосфатов свободного цинка. Продукты коррозии на фосфатированной поверхности появлялись после резкого смещения потенциала в положительном направлении. Из полученных данных следует, что защитные свойства пропорциональны времени [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология