Парафины ассортимент

При проектировании атмосферно-вакуумных установок (АВТ) качество нефти является важнейшей характеристи ой, поскольку именно оно определяет ассортимент продуктов и технологическую схему процесса, режим работы аппаратов и выбор конструкционных материалов, а также расход реагентов. Согласно технологической классификации нефтей, принятой в СССР (ГОСТ 912—66), класс нефти характеризует содержание серы, тип — выход моторных топлив, группа и подгруппа — выход и качество масел, вид—содержание парафина в нефти (качество нефтей месторождений, имеющих промышленное значение, дано в справочниках [8, 9], трудах исследовательских институтов, журнальных статьях в виде таблиц и графиков — см. далее рис. 1.4 и 1.5). [c.24]

В связи с внедрением в промышленности новых процессов переработки, а также изменением требований к ассортименту и качеству нефтепродуктов предлагается пересмотреть программу исследования нефтей с целью расширения и уточнения ее [21], Расширенной программой исследования нефтей предусматривается определение кривых разгонки нефти, устанавливающих зависимость выхода фракций от температуры кипения и определяющих их качество давления насыщенных паров содержания серы асфальтенов смол силикагелевых парафинов кислотного числа коксуемости зольности элементного состава основных эксплуатационных свойств топливных фракций (бензинов, керосинов, дизельного топлива) группового углеводородного состава узких бензиновых фракций выхода сырья для каталитического крекинга, его состава и содержания в нем примесей, дезактивирующих катализатор потенциального содержания дистиллятных и остаточных масел качества и выхода остатка. [c.35]

Борьба с отложениями солей и парафина на нефтепромысловом оборудовании. Ингибирование солеотложения и отложения парафина с использованием ПАВ, обладающих комплексообразующими свойствами повышение эффективности промывочных жидкостей (для удаления солей) или промывочных растворов (для удаления парафина).—Ассортимент нуждается в уточнении. Используются ингибиторы отложения солей — полимеры и сополимеры акриламидов ингибиторы отложения парафина — полимеры и сополимеры акриловой кислоты, винилацетата и непредельных жирных кислот, спиртов н аминов. [c.321]

На заводах, перерабатывающих восточную нефть, депарафинизации подвергаются различные дистиллятные и остаточные фракции нефти в соотношении, определяемом ассортиментом вырабатываемых смазочных масел. Типовым проектом на нефтеперерабатывающих заводах предусматривается 4 масляных потока три дистиллятных и один остаточный. Дистиллятные фракции имеют пределы выкипания соответственно 300—400, 350—420, 420—500° С и остаточная фракция — свыше 500° С. При депарафинизации указанных фракций извлекаются парафины, отличающиеся друг от друга по составу и физико-химическим свойствам. Качественная характеристика парафинов, выделенных из различных масляных дистиллятных фракций, приводится в табл. 39. [c.142]

В настоящее время иромышленностью освоены процессы с движущимся слоем адсорбента в потоке жидкости и регенерация отработанного адсорбента методом выжигания в кипящем слое. В связи с этим становится возможным осуществлять непрерывные процессы адсорбционной очистки смазочных масел, парафина и моторных топлив. Адсорбционная очистка создает большие возможности для улучшения качества, увеличения выхода и расширения ассортимента масел. Преимуществом этого процесса по сравнению с селективной очисткой является больший выход высококачественных готовых масел. Однако из-за низкой термостойкости силикагелей использовать их в процессах адсорбционной очистки не представляется возможным. [c.128]

Как видно из приведенного краткого обзора, все сортовые нефти месторождения Кала представляют собой универсальное сырье, вполне пригодное для выработки широкого ассортимента нефтепродуктов, в том числе различных сортов авиабензинов, дизельного топлива, дистиллятных и остаточных масел. Для выработки битумов эти нефти не пригодны, так как гудроны их содержат относительно большое количество твердых парафинов. При деасфальтизации битумы могут быть получены из экстрактов (смоляных остатков). [c.44]

Промышленность ВЖС выдвинула новые требования на жидкие парафины для производства вторичных жирных спиртов необходимы узкие фракции С 2—Си, Си— ie и С,6— ie, содержащие не менее 97—99% н-алканов и не более 0,01 вес. % ароматических углеводородов. Подробных сведений об ассортименте жидких парафинов, выпускаемых за рубежом, не имеется. Известно только, что они различаются по фракционному составу (190—260 200—280 и 200—320 °С) или по числу углеродных атомов в молекулах парафина (Сю— is, Сю—Сю и т. д.), содержание н-алканов (определяемое хроматографическим методом) в них изменяется от 95 до 99% и выше, а содержание ароматических углеводородов—от 0,5—0,7 до 0,01%. [c.26]

Изучению химического состава парафинов посвящено большое число отечественных и зарубежных исследований. Это обусловлено широким ассортиментом вырабатываемых парафинов, использованием различных методов их производства и многообразием областей применения. Знание химического состава парафина необходимо для выбора метода производства парафина и удовлетворения требований, предъявляемых к его качеству. [c.32]

Промышленностью вырабатывается широкий ассортимент нефтяных церезинов различного назначения. Характеристика некоторых парафинов и церезинов приведена ниже [c.403]

Ассортимент и качество жидких парафинов [c.5]

Увеличить производство высокооктановых бензинов, малосернистых дизельных и авиационных видов топлива, ароматических углеводородов, высококачественных смазочных масел. Обеспечить глубокую переработку нефти и повышение доли вторичных процессов. Организовать крупнотоннажное производство жидких парафинов для нужд микробиологической промышленности и производства синтетических моющих средств. Расширить выпуск и ассортимент нефтехимического сырья. [c.7]

Двухступенчатая деасфальтизация пропаном. В битумах деасфальтизации, получаемых при одноступенчатой деасфальтизации концентратов и гудронов, содержится довольно много ценных компонентов— парафино-нафтеновых и малоциклических ароматических углеводородов. Извлекая их из битумов деасфальтизации во второй ступени деасфальтизации, можно существенно увеличить ресурсы сырья для производства высоковязких остаточных масел. Кроме того, располагая двумя деасфальтизатами разной вязкости (при 100°С на I ступени от 18 до 23 мм /с, на II ступени — более 40 wu f ), можно расширить ассортимент товарных остаточных масел. Поэтому на некоторых заводах внедрен процесс двухступенчатой деасфальтизации, В колонне деасфальтизации II ступени поддерживают меньшие температуру и давление, чем в колонне [c.91]

Промышленностью вырабатывается широкий ассортимент твердых нефтяных парафинов различного назначения высокоплавкие парафины с интервалом температуры плавления в 2°С (от 50 до 58°С) при содержа,НИИ ма-сла не более 0,8 /о (масс.) неочищенные парафины с температурой плавления 45—52 °С и содержанием масла не более 2,2% (масс.), отличающиеся высоким содержанием н-алканов пищевые парафины, получаемые из парафиновых дистиллятов малосернистых нефтей, относятся к парафинам высокой степени очистки. В них не допускается содержание канцерогенных веществ, в частности 3,4-бензпирена. Парафины для пищевой промышленности различаются по температуре плавления (50—54°С) при содержании масла не более 0,5% (масс.). [c.403]

Значение нефти и газа для Энергетики, транспорта, обороны страны, для разнообразных отраслей промышленности и для удовлетворения бытовых нужд населения в наш век исключительно велико. Нефть и газ играют решающую роль в развитии экономики любой страны. Природный газ — очень удобное для транспортировки по трубопроводам и сжигания, дешевое энергетическое н бытовое топливо. Из нефти вырабатываются все виды жидкого топлива бензины, керосины, реактивные и дизельные сорта горючего—для двигателей внутреннего сгорания, газотурбинное топливо для локомотивов и мазуты для котельных установок. Из более высококипящих фракций нефти вырабатывается огромный ассортимент смазочных и специальных масел и пластичных смазок. Из нефти вырабатываются также парафин, технический углерод (сажа) для резиновой промышленности, нефтяной кокс, многочисленные марки битумов для дорожного строительства и многие другие товарные продукты. [c.13]

На среднюю цену 1 т продукции влияет изменение как качества продукции, так и ее ассортимента. Поэтому анализируемую продукцию делят на группы по маркам и видам (бензины, дизельные топлива, масла, парафины, синтетические жирные кислоты и т. д.) и определяют изменение средней цены по каждой группе. [c.173]

Широкий ассортимент парафинов может быть получен путем компаундирования различных компонентов, которое в какой-то мере уже осуществляется в промышленных условиях. Так, остатки от перегонки жидких парафинов вводят в твердые парафины, направляемые на СЖК. В дальнейшем необходимо будет вырабатывать твердые парафины марок 50/52 52/54 54/56 56/58 путем смешения в различных соотношениях компонентов, имеющих температуры плавления 50—52 и 58—60°С. Вероятно, потребуется разработать технологию смешения парафинов с церезинами, полиэтиленом, полиэтиленовым воском, полпизобутиленом, каучукамии другими полимерными материалами, способными улучшить их отдельные свойства. Обычно парафины смешивают друг с другом, с церезинами и полиэтиленовым воском при 70—110°С в мешалках, оборудованных паровым нагревом. При необходимости смещения парафина с полиэтиленом или полиизобутиленом вначале на каландрах, валках или резиносмесителях готовят (при 100— [c.192]

Существенно возрастают себестоимость продукции и удельные капитальные вложения ири переработке нефтей с повышенным содержанием парафина за счет увеличения объемов депарафинизации нефтепродуктов, а также затрат на перекачку и хранение сырья и продукции. Поэтому при обосновании технологических схем переработки нефти и ассортимент получаемой продукции необходимо тщательно учитывать качественные характеристики нефтей. [c.13]

Ассортимент парафинов, пригодных для производства синтетических жирных кислот, значительно расширяется в настоящее время за счет парафина, вырабатываемого из сернистых нефтей. Опытные работы показали пригодность очищенного парафина с содержанием масла до 2% и серы до 0,1% для окисления в синтетические жирные кислоты, которые могут быть использованы в мыловарении [113]. [c.461]

Жидкие парафины, получаемые нз белорусского сырья, во фракции 200—320° С составляют 25,8 масс. %, а во фракции 180—350° С — 34 масс. %. С учетом качества их можно рекомендовать для получения БВК и применения как сырья для синтеза, но при этом следует учитывать технологическую и экономическую целесообразность использования белорусского сырья при получении расширенного ассортимента нефтепродуктов товарных качеств из керосино-газойлевой фракции. [c.32]

При применении разбавителей значение вязкости исходного сырья отходит на второй план, что позволяет расншрить ассортимент перерабатываемого сырья и проводить депарафинизацию даже таких высоковязких продуктов, какими являются тяжелые остаточные масла. Разбавление сырья растворителями позволяет также понизить температуру депарафинизации, поскольку связанное с понижением температуры возрастание вязкости жидкой фазы может быть устранено повышением разбавления. Возможность понижения температуры депарафинизации позволяет полнее извлекать парафин и получать депарафинированное масло со значительно более низкими температурами застывания, чем при депарафинизации без растворителей. [c.96]

Процессы депарафинизации нефтяных продуктов из растворов в избирательных растворителях — наиболее универсальные процессы, применяемые для переработки наиболее широкого ассортимента сырья, начиная от легких дистиллятных масляных фракций и кончая тяжелыми очищенными остаточными продуктами. И в отношении глубины депарафинизации эти процессы позволяют получать масла, как частично депарафинированные с температурами застывания —10 Ч--20°, так и глубоко освобожденные от кристаллизующихся компонентов с температурами застывания вязкостного характера, достигающими для легких масел —45-4- —50° и ниже. Данные процессы применяют также для обезмасливания гачей и петролатумов с целью изготовления из них технических парафинов и церезинов. [c.181]

В ГрозНИИ разработан процесс, совмещающий обезмасливание парафинового дистиллята с фракционной кристаллизацией парафина, предусматривающий полный противоток растворителя по отношению к сырью и позволяющий получать широкий ассортимент парафинов с температурой плавления от 45 до 68 °С [75, 76]. Этот процесс включает три ступени фильтрования, предназначенные для получения глубокообезмасленного парафина с температурой плавления 52—54 °С, который затем подвергают фракционной кристаллизации на четвертой и пятой ступенях фильтрования. Такой процесс позволяет получить высокоплавкий парафин с температурой плавления до 58°С и низкоплавкий — с температурой плавления 50—52 °С. Одним из условий эффективности этого процесса является ограниченное содержание масла в растворителе. Достоинством его является не только гибкость, но и повышенное содержание нормальных парафиновых углеводородов как в высокоплавком (95,8% масс.), так и в низкоплавком (92,1% масс.) парафинах. Это объясняется раздельной кристаллизацией твердых углеводородов, при которой изопарафины с длинными прямыми участками цепи и нафтены с длинными боковыми цепями кристаллизуются в последнюю очередь. Разработке процесса обезмас-ливания с последующей фракционной кристаллизацией парафина предшествовали теоретические исследования [7, 64], в результате которых предложены уравнения, позволяющие с учетом требуемой глубины обезмасливаиия парафина и содержания масла в исходном сырье определять среднюю концентрацию масла в жидкой фазе и затем оценить коэффициент концентрирования на каждой стадии вакуумного фильтрования (образование осадка, его холодная промывка и подсушка), а следовательно, и общий концентрирующий эффект вакуумного фильтра. [c.160]

Обработка кристаллическим карбамидом в несколько ступеней позволяет увеличить ассортимент получаемых парафинов. Так, при проведении комплексообразавания в одну ступень из парафинового дистиллята (280—450 °С) ставрапольокой нефти были выделены твердые парафины с температурами плавления 48— 52 °С [80]. Углеводородный состав одного из таких парафинов показан на рис. 101. Парафин, полученный карбамидным методом, отличается от двух других более высоким содержанием н-алканов, в том числе низкомолекулярных, образующих комплекс в выбранных условиях депарафинизации. При трехступенчатой обработке кристаллическим карбамидом из твердого парафина были выделены (табл. 42) узкие фракции твердых углеводородов, наи- [c.240]

Родь, масщтабы производства и ассортимент промежуточных продустов очень велики, так как синтез даже сравнительно простых, с тем более сложных органических соединений из парафинов, олефинов и т. д. протекает через ряд промежуточных стадий. [c.9]

Основные тенденции в производстве твердых парафинов использование более эффективных растворителей при депарафинизации масел полная ликвидация установок выделения парафинов методами фильтр-прессования и потения внедрение процессов фракционирования для получения глубокообезмаслек-ных парафинов узкого фракционного состава расширение ассортимента парафинов в связи с новыми требованиями потребителей замена кислотно-щелочной очистки парафинов гидроочисткой. [c.86]

Ассортимент продукции значительно расширяется, если включить в состав НПЗ нефтехимические производства. Нефтехимические производства используют такие виды сырья, как прямогонный бензин, индивидуальные легкие парафиновые углеводороды, ароматические углеводороды (бензол, толуол), смеси высших алканов (жидкие и твердые парафины). Как правило, нефтехимические цеха являются частью крупных производственных объединений, в состав которых входят и нефтеперерабатывающие заводы. Сырье с нефтеперерабатывающей на нефтехимическую часть передается по трубопроводам. Так запроектированы, в частности, предприятия в Перми, Ангарске, Салавате. В отдельных случаях нефтехимические производства функционируют независимо от НПЗ и получают сырье по железной дороге или магистральным продуктопроводам (например, по эти-ленопроводу). [c.32]

Дяя нужд яародного хо яйства отравы требуется более широкий ассортимент жидких парафинов, включающий новые марки для производства вторичных спиртов, алкилсульфонатов, суль- [c.4]

В настоящее врем.ч отечественная промышленность вырабатывает широкий ассортимент твердых парафинов(с температурами плавления от 45 до 64°С), используемых в качестве сырья в процессах нефтехимического синтеза и многих других отраслях народного хозяйства. Особш-но многообразны области применения высокоочищенных сортов парафина. [c.60]

Однако вырабатываемый ассортимент твердых парафинов не всегда отвечает требованиям потребителей, в особенности в части пластических и адгезионных свойств, которые важны при изготовлении чар-но-упаковочных материалов, различных защитных покрытий, обработке волокон и т.д. Низкие пластические свойства этих продуктов обусловлены тем, что основной составной частью твердых парафинов явля- [c.60]

Изменение ассортимента перерабатываемых нефтей привело к сокращению потенциальных ресурсов сырья для производства твердых парафинов - дистиллятов и гачей, и ухудшению их качества. Б результате снизился отбор парафшш от сырья и усложнилась выработка парафинов с показателями качества по ГОСТ 23683-79. [c.152]

Широкий ассортимент моторных топлив и смазочных масел, битумы, кокс, технический углерод и др. Широкий ассортимент нефтехимических продуктов MOHO- и диоле-фины, стирол, бензол и его гомологи, спирты и кислоты, спирты и фенол, га-лоидпроизводные, кетоны и альдегиды, водород, парафин и др. [c.8]

Начало четвертого периода нефтепереработки хронологически совпадает с серединой нашего столетия. Его можно было бы характеризовать как период полной химизации всей технологии переработки нефти, за исключением процесса первичной ее перегонки. Эта всеобщая, тотальная химизация нефтепереработки и увеличение удельного веса каталитических процессов направлены на решение широкого комплекса технических, технологических и технико-экономических вопросов повышение степени использования сырья, увеличение ассортимента товарных нефтепродуктов, повышение их качества, повышение выходов наиболее ценных нефтепродуктов, в том числе моторных топлив, смазочных масел, исходных и промежуточных продуктов для химической промышленности. Широкое внедрение получают водородные каталитические процессы гидрирование, гидрокрекинг, гидродесульфирование и др. Для повышения технических свойств масел налаживается производство так называемых присадок, т. е. добавок, улучшающих эксплуатационные свойства нефтяных масел, а также производство синтетических масел. Крупнозаводское оформление получают процессы производства и разделения ароматических углеводородов, а также выделения из нефтепродуктов неразветвлен-ных парафинов и их тонкая химическая очистка с целью подготовки высококачественного исходного материала для промышленности микробиологического синтеза. [c.10]

Для получения низкозастывающих реактивных и дизельных топлив, масел и товарного нефтяного парафина (мягкого или твердого) при сочетании процесса карбамидной депарафинизации с другими процессами разработаны технологические схемы пере работки различного нефтяного сырья, в которых карбамидная депарафинизация является одним из головных процессов. Так, схема получения широкого ассортимента смазочных масел с ис-п( зованием методов гидрирования и карбамидной депарафинизации разработана А. В. Дружининой с сотр. [106]. По этой схеме (рис. 62) широкая дистиллятная фракция прямой перегонки или каталитического крекинга подвергается гидрированию, а затем депарафинизации карбамидом. Депарафинированное сырье подвергается вакуумной разгонке с отбором товарных масляных фракций. Авторы показали, что депарафинизация карбамидом гидрированных дистиллятов широкого фракционного состава сопровождается полным удалением парафинов нормального строения, а температура застывания масляных фракций после депарафинизации определяется содержанием высокозастывающих изопарафинов и других углеводородов, восприимчивых к де-нрессорным присадкам. [c.173]

В ГрозНИИ разработан процесс, совмещающий обезмаслива-пие парафинового дистиллята с фракционной кристаллизацией парафина, предусматривающий полный цротивоток растворителя к сырью и позволяющий получать широкий ассортимент парафинов с температурами плавления от 45 до 68 0. Процесс включает три ступени фильтрования, предназначенные для получения глубокообезмасленного парафина с температурой ллавления 52 — 54 С, который затем подвергают фракционной кристаллизации на четвертой и пятой ступенях фильтрования. Достоинством этого процесса является не только его гибкость, но и повышенное содержание нормальных парафиновых углеводородов как в высокоплавком (95,8%), так и в низкоплавком (92,1%) парафинах. [c.207]

Ассортимент нефтяных пластификаторов широк и охватывает разнообразные по составу продукты первичной и вторичной переработки нефти. В качестве пластификаторов используют продукты, специально выпускаемые для этих целей, а также нефтепродукты другого назначения, например некоторые приборные масла и тяжелые фракции газойлей крекинга. Наиболее широко в качестве пластификатора-мягчителя при производстве шин и пластификатора-наполнителя для маслонаполненных каучуков применяют ароматизированное масло ПН-6, содержащее до 14% парафино-нафтеновых углеводородов, 6—8% смол и остальное — ароматические углеводороды. Компаундированием остаточных и дистиллятных экстрактов (исходное сырье — сернистые нефти) получают два сорта такого ароматизированного масла — ПН-бк, применяемое при производстве маслонаполненных бутадиен-сти-рольных каучуков, и ПН-бш, применяемое как мягчитель при про-изводс гве шин. Поскольку остаточные экстракты как пластификаторы способствуют получению резин с лучшими прочностными свойствами, то содержание дистиллятных экстрактов в ПН-6 не превышает 15% Из смеси остаточных и дистиллятных экстрактов фенольной очистки масляного сырья из ферганских нефтей готовят пластификатор ПН-30. [c.392]

С ледует отметить, что образование органических отходов, таких как смоло-парафиновые отложения, не является неизбежным следствием процесса нефтеобеспечения. Сохранение парафинов и смоло-асфальтеновых соединений в составе товарного продукта - нефти для переработки не только не ухудшает ее качества, а, наоборот, даже повышает, расширяя ассортимент получаемых из нее продуктов при переработке. Поэтому образование парафиновых отложений можно рассматривать как показатель экологического несовершенства техники и технологии различных этапов процесса нефтеобеспечения, так как удаление образовавшихся отложений и их дальнейшая утилизация любым методом являются дополнительным давлением на биосферу. [c.4]

Несмотря на значительный ассортимент депрессоров и ингибиторов парафиноотложения, механизм их действия остается до последнего времени вопросом дискуссионным. Как правило, рассматриваются два возможных варианта отложения парафина на внутренних поверхностях технологического оборудования и трубопроводов вследствие пересыщения нефтяного раствора при соприкосновении с холодными стенками труб, а также в потоке перекачиваемой нефтяной системы. Улучшение текучести высокозастывающих нефтей и газовых конденсатов и предотвращение парафиноотложения при введении в систему соответственно депрессоров или ингибиторов парафиноотложения связывают с поверхностным и объемным механизмом их действия. Согласно первому механизму, молекулы присадки, имеющие длинные алкильные радикалы, встраиваются в растущие крис га. лы парафиновых углеводородов, начиная со стадии зародышеобразования. При этом полярные функциональные группы присадки ориентируются в дисперсионную среду и тормозят встраивание парафиновых углеводородов в растущую структуру, что ограничивает ее рост. По второму механизму предполагается, что молекулы депрессорной присадки за счет высокой полярности функциональных групп формируют собственные ассоциаты и мицеллы при температурах более высоких, чем температура ассоциатообразования молекул нормальных парафинов. Такие мицеллы содержат полярные группы внутри ассоциата, а алифатические радикалы направлены в дисперсионную среду. Это способствует сольватации таких мицелл молекулами нормальных парафиновых углеводородов и созданию аморфизированных структур. Их кристаллизация в охлажденных нефтяных дисперсных системах носит локализованный характер, и при конденсации [c.242]

Для исследования взяты остатки выше 500-52,0°С астраханского и карачаганакского конденсатов.Выход этих остатков 2 Ъ% и 5-18%,соответственно.Остатки характеризуются низкой плотностью (О,94-0,96г/см ),низким содержанием асфальтенов (1,5-2 ) и низкой вязкостью(5-18°ВУ при ЮО°С).Содержание смол 7-16%,ароматических углеводородов 47-64%.По этим показателям остатки также не могут служить сырьём для битумного производства.Однако высокое содержание парафино-нафтеновых углеводородов, высокая температура вспышки(322-332°С определяют ценность изученных остатков как компонента сырья битумного производства для получения специальных сортов битума, 1азовым сырьём могут" быть остатки высокосернистых высокосмолистых нефтей.. Следувдим направлением использования остатков перегонки газовых конденсатов является возможность их применения в качестве добавок к товарным битумам для получения новых марок смешением,Этот вариант полезен для обеспечения возможности увеличения ассортимента битумов в местах его потребления без окисления. [c.18]

В 1927 г. была пущена первая установка депарафинизации растворителями на заводе Индиан Рифайнинг в Лоуренсвилле, Иллинойс [54]. В качестве растворителя применяли смесь бензол—ацетон. Основой процесса является применение экстрактивной кристаллизации для очистки дистиллятных масел. Процессы депарафинизации растворителями быстро нашли широкое применение. Для этого были предложены и использовались различные растворители (например, пропан, смесь метилэтилкетопа с бензолом, метил-к-бутил-кетон). Процессы депарафинизации растворителями повышают четкость разделения, что приводит к увеличению выхода депарафинированных масел и снижению содержания масла в неочищенном парафине. Растворитель снижает вязкость маточного раствора кроме того, становится возможной промывка лепешки парафина дополнительным количеством растворителя. Эти процессы применимы для депарафинизации значительно более широкого ассортимента масляных дистиллятов, в связи с чем стало возможным перерабатывать средние н тяжелые дистиллятные масла и во многих случаях полностью отказаться от переработки остаточных масел. [c.53]

Если характерной особенностью ранее полученных нефтей эксплуатируемых мангышлакских месторождений (Узень, Же-тыбай. Тенге и др.) является высокое содержание парафина (от 15 до 20%), высокая температура застывания и низкое содержание серы, то нефти новых месторождений (Каражанбас и Северные Бузачи) по своим физико-химическим свойствам существенно отличаются. Они слабоиарафиновые, тяжелые, сернистые, высокосмолистые, с низкой температурой застывания. В связи с этим существенно отличается и ассортимент нефтепродуктов, которые могут быть получены из этих нефтей, а следовательно, и направление их переработки. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология