Толкатели центрифуг с пульсирующей выгрузкой

Диаметр ротора центрифуг с пульсирующей выгрузкой осадка, выпускаемых в США, составляет 310—1220 мм при этом номинальная производительность при переработке крупнокристаллического материала 1—25 т/ч. Минимальная допускаемая концентрация твердой фазы в суспензии составляет для обычных центрифуг с толкателем 40% и для центрифуг с коническим выталкивателем 25%. Некоторые конструкции этих центрифуг имеют ротор с тремя, четырьмя и более каскадами или ступенями различного диаметра. При этом твердые частицы при прохождении через центрифугу подвергаются воздействию возрастающей центробежной силы. [c.101]

Повышению производительности центрифуг непрерывного действия, без снижения эффекта разделения, способствует увеличение длины барабана. В связи с этим в последнее время получили распространение центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка и многоступенчатым барабаном (рис. 8-37). Такая центрифуга состоит как бы из нескольких последовательно включенных центрифуг с пульсирующей выгрузкой осадка, имеющих относительно короткие барабаны, смещенные друг относительно друга (по общей оси). Разделяемая суспензия последовательно проходит все барабаны, которые совершают возвратно-поступательные движения вдоль оси. Торцовая кромка одного барабана служит поршнем-толкателем для разгрузки осадка из следующего барабана. Специальным поршнем-толкателем осадок выталкивается только из барабана первой ступени. [c.303]

Попытки увеличить рабочую длину фильтрующего барабана для достижения хорошей осушки осадка без его вспучивания привели к созданию двухкаскадных центрифуг с пульсирующей выгрузкой. По общему устройству и принципу действия (рис. 3.15) они аналогичны однокаскадным отличие относится лишь к ротору. Последний состоит из двух фильтрующих барабанов, вставленных один в другой с возможностью продольного относительного перемещения. Барабан второго каскада и поршень-толкатель за- [c.199]

Существуют также фильтрующие центрифуги непрерывного действия вертикальные со шнековой выгрузкой осадка и горизонтальные с удалением осадка нри помощи толкателя, движущегося в барабане возвратно-поступательно ( пульсирующая выгрузка). [c.371]

В химической промышленности применяют и непрерывно действующие центрифуги с выгрузкой осадка пульсирующим поршнем. В этих машинах суспензия подается непрерывно, а осадок периодически выталкивается поршнем-толкателем из расположенного на горизонтальном валу перфорированного барабана, обтянутого фильтрующим ситом. [c.82]

Для разделения суспензий с объемной концентрацией твердой фазы не менее 20% и размером твердых частиц более 0,1 мм нашли применение центрифуги непрерывного действия с пульсирующей выгрузкой осадка (рис. У-22). Эти однокаскадные машины наиболее эффективны в случае легко разделяющихся суспензий, быстро теряющих текучесть. Ротор центрифуги цилиндрической формы состоит из днища и обечайки, внутри которой запрессовано щелевидное сито. В полости ротора расположен толкатель в виде поршня или подвижного днища, который, кроме вращательного, совершает также возврати о-поступательное движение. Последнее осуществляется давлением масла на поршень, соединенный штоком с толкателем. Суспензия непрерывно поступает в узкий конец воронки и выбрасывается из [c.246]

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка имеют диаметр ротора от 160 до 1400 мм. Длина ротора связана с толщиной образующегося осадка и зависит также от его свойств. Чрезмерно большая толщина слоя осадка сопряжена с увеличением толкающего усилия, понижением скорости вращения ротора и, следовательно, с ростом влажности осадка. Эти затруднения преодолены путем создания многокаскадных центрифуг с пульсирующей выгрузкой осадка. В последних ротор состоит из ряда телескопически расположенных соосных фильтрующих барабанов разной длины, через которые суспензия проходит последовательно. Нечетные барабаны жестко связаны со штоком и совершают возвратно-поступательное движение, играя роль толкателей для четных барабанов, по ситам которых продвигается осадок (при ходе штока вперед). Кромки обечаек четных барабанов служат толкателями для нечетных (при ходе штока назад), кроме первого, имеющего специальный толкатель. Многокаскадные центрифуги эффективнее однокаскадных вследствие уменьшения в каждом барабане длины слоя осадка, возможности уменьшения его толщины и, следовательно, улучшения отжима осадка. Они требуют также меньшего расхода энергии на выталкивание осадка. [c.248]

Толкатели центрифуг, с пульсирующей выгрузкой 249 [c.249]

В химической промышленности применяют и непрерывно действующие центрифуги с выгрузкой осадка пульсирующим поршнем (фиг. 36). В этих машинах суспензия подается непрерывно через питательную трубу и распределительный конус, который распределяет ее равномерно по окружности ротора у его задней стенки. Образовавшиеся здесь кольца осадка и фугата при ходе толкателя вперед перемещаются к открытому краю ротора. При [c.99]

К центрифугам непрерывного действия относятся центрифуги с пульсирующей выгрузкой, в которых суспензия подается непрерывно, а осадок выталкивается отдельными порциями с помощью поршня-толкателя или подвижного днища. Эти центрифуги предназначены для разделения концентрированных суспензий. Эффективная работа центрифуг этого типа обеспечивается при объемной концентрации твердой фазы не ниже 40%. Суспензия подводится в конус и через отверстия в нем поступает в барабан, покрытый изнутри металлическим щелевым ситом. Слой осадка, откладывающийся на сите, перемещается поршнем-толкателем к открытому концу барабана. Ход поршня равен = Vlo высоты барабана. Поршень-толкатель совершает обычно 10—16 ходов в минуту. [c.54]

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка практически являются непрерывными. В этих машинах при непрерывной подаче суспензии осадок выталкивается отдельными порциями с помощью выдвижного днища (рис. 179). Ротор центрифуги консольно закреплен на полом валу. Внутри ротора расположен толкатель, который помимо вращательного совершает также и возвратно-поступательное движение и передвигает осадок по щелевидному ситу ротора. Толкатель с помощью штока связан с поршнем, находящимся в цилиндрической полости, образованной утолщением задней части вала. Управление цилиндром производится с помощью золотника. [c.252]

Рис. 179. Центрифуга с пульсирующей выгрузкой осадка / — корпус 2 — ротор 3 — толкатель 4 — поршень

Величина хода толкателя составляет обычно около Vio длины ротора и регулируется при помощи специальных ограничителей. Число двойных ходов в минуту принимают от 10 до 50. Наибольшая длина ротора центрифуги с пульсирующей выгрузкой связана с минимальной толщиной слоя осадка. Так как чрезмерное увеличение толщины осадка невыгодно, то возможность увеличения длины ротора ограничена. Это обстоятельство привело к созданию так называемых многокаскадных центрифуг с пульсирующей выгрузкой, которые имеют ряд телескопически расположенных коротких роторов. [c.254]

Промышленностью выпускаются также горизонтальные фильтрующие отстойные центрифуги непрерывного действия с удалением осадка при помощи поршня-толкателя (пульсирующая выгрузка). Такие центрифуги выпускают с диаметром барабана 800 мм при /(р = 645 и диаметром 1200 мм при /Ср = 615. Выпускаются также вертикальные фильтрующие центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка. [c.247]

Следовательно, возможность удлинения ротора центрифуги с пульсирующей выгрузкой ограничена. Это обстоятельство обусловило создание так называемых многоступенчатых (многокаскадных) центрифуг с пульсирующей выгрузкой (рис. 174). Они представляют собой ряд последовательно расположенных центрифуг с относительно коротким ротором — барабаном. Ступени расположены телескопически, и обрабатываемая суспензия последовательно проходит все барабаны. Отдельные барабаны, совершающие возвратнопоступательные движения в осевом направлении, сконструированы так, что торцовая кромка одного барабана служит толкателем для следующего. Специальный толкатель удаляет осадок только из первой ступени. При делении ротора на отдельные ступени не превышается предел устойчивости цилиндрического слоя осадка и одновременно соблюдается необходимая продолжительность пребывания в центрифуге даже для самых труднофильтруемых продуктов. При разрыхлении осадка во время перехода со ступени на ступень происходит дополнительная его подсушка. В многоступенчатой центрифуге осуществима более эффективная промывка осадка. [c.411]

Фирма Шарплес (США) выпускает центрифугу с пульсирующей выгрузкой, в которой применен конический перс рированный толкатель (рис. 176). Благодаря этому производится предварительное сгущение и обезвоживание центрифугируемого продукта до его поступления в цилиндрический ротор. [c.414]

В центрифуги непрерывного действия пульпа поступает непрерывно, а осадок периодически выталкивается поршнем-толкателем из дырчатого барабана (в центрифугах с выгрузкой при помощи пульсирующего поршня) или медленно перемещается шнеком к разгрузочным отверстиям в конце барабана (в центрифугах с выгрузкой осадка при помощи щнека). Центрифуги этого типа имеют барабаны, расположенные на горизонтальном валу. [c.244]

В фильтрующей центрифуге с выгрузкой осадка пульсирующим поршнем суспензия подается непрерывно, а осадок периодически выталкивается поршнем-толкателем из перфорированного барабана 8, установленного на горизонтальном валу. Внутри барабана вдоль его оси перемещается поршень-толкатель 6, укрепленный на конце штока 4. Шток находится внутри полого вала 3, вращается вместе с ним и одновременно совершает возвратно-поступательные движения за счет попеременной подачи масла, нагнетаемого шестеренчатым насосом, в правую и левую полости цилиндра 2 сервомеханизма. Суспензия подводится в приемный конус 7 и через отверстия в нем поступает в барабан, покрытый изнутри металлическим щелевым ситом 9. Откладывающийся на сите осадок перемещается поршнем-толкателем к открытому концу барабана и выгружается из него в кожух 5. [c.13]

Увеличение рабочей зоны фильтрующего барабана для обеспечения хорошей осушки осадка без его вспучивания достигается в двухкаскадных центрифугах с пульсирующей выгрузкой. По общему устройству и принципу действия (рис. 4.18) они аналогичны однокаскадным отличие относится лишь к ротору. Последний состоит из двух фильтрующих барабанов, вставленных один в другой и имеющих возможность продольного относительного перемещения. Барабан второго каскада (больший по диаметру) и поршень-толкатель закреплены на конце полого вала 7 и неподвижны в осевом направлении. Барабан первого каскада насажен на шток 8 и совершает вместе с ним продольное возвратно-поступательное движение. Торец барабана первого каскада, снабженный съемным кольцом, обеспечивает движение осадка по ситу второго каскада. По ситу первого каскада осадок движется, наталкиваясь на неподвижный в осевом направлении поршень-толкатель. Таким образом, при возвратно-поступательном движении штока осадок движется попеременно по ситам первого и второго каскадов. [c.353]

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой могут быть одно- и двухкаскадными центрифугами общего назначения, а также трех-и многокаскадными, предназначенными для разделения высоковязких суспензий и обезвоживания волокнистых материалов. В однокаскадной центрифуге с пульсирующей выгрузкой (рис. 11.21) ротор 10 укреплен на конце вала 7, приводимого во вращательное движение электродвигателем через клиноременную передачу 3. Внутри ротора расположен толкатель 8, соединенный штоком 6 с поршнем 2. Последний в результате давления масла совершает возвратно-поступательное движение, толкателем управляет гидравлическая система. Однокаскадные центрифуги изготавливаются с роторами диаметром 220... 1100 мм, фактор разделения их [c.363]

В центрифугах непрерывного действия с выгрузкой осадка пульсирующим поршнем мощность затрачивается на сообщение жидкости скорости вращения барабана ( ), на преодоление вредных сопротивлений — трения в подщипниках и уплотнениях (Л з) и трения барабана о воздух (Л з), на выгрузку осадка поршнем-толкателем N4). [c.318]

Конструктивной особенностью центрифуг типа ФГП является горизонтальное расположение ротора и выгрузка осадка пульсирующим поршнем (толкателем). Ротор может быть однокаскадным (одноступенчатым) и многокаскадным (многоступенчатым). [c.21]

По способу организации процесса центрифуги бывают непрерывно и периодически действующими и отличаются методами удаления осадка и конструкцией ротора (рис, 78). Выгрузка и съем осадка при полной остановке ротора производятся без применения специальных механизмов вручную, а также контейнерным или кассетным способом на ходу (при полной или уменьшенной частоте вращения ротора) — при помощи ножей или скребков при непрерывной работе машины — шнеком, вращающимся относительно ротора, поршнем-толкателем, движущимся возвратно-поступательно (пульсирующим), а также под действием центро- [c.198]

В центрифуге фильтрующего типа с непрерывной выгрузкой осадка пульсирующим поршнем (рис. 132) суспензия подается в узкую часть вращающегося конуса 1. С постепенно возрастающей скоростью она течет по внутренней поверхности конуса вниз и попадает на стенки вращающегося ситчатого барабана 2, укрепленного на горизонтальном полом валу 5. Фильтрат проходит через стенки в кожух 8, а на сите барабана остается слой осадка. Осадок непрерывно проталкивается к выходу при помощи специального поршня-толкателя 4, который вращается вместе с барабаном и совершает по 12—16 возвратно-поступа [c.206]

В центрифуге фильтрующего типа с непрерывной выгрузкой осадка пульсирующим поршнем (рис. 164) суспензия подается в узкую часть вращающегося конуса 1. С постепенно возрастающей скоростью она те [бт по внутренней поверхности конуса вниз и попадает на стенки вращающегося ситчатого барабана 2, укрепленного на горизонтальном полом валу 3. Фильтрат проходит через стенки в кожух 8, а на сите барабана остается слой осадка. Осадок непрерывно проталкивается к выходу при помощи специального поршня-толкателя 4, который вращается вместе с барабаном и совершает по 12—16 возвратно-поступательных ходов в минуту. Перемена направления хода толкателя производится автоматически масляным сервомотором. Шестеренчатый насос 6, приводимый [c.247]

Конструкция и принцип действия. Конструктивной особенностью центрифуг типа ФГП является горизонтальное расположение ротора с выгрузкой осадка пульсирующим поршнем (толкателем). Максимальная величина хода толкателя обычно СО ставляет Vio длины ротора, [c.126]

Фильтрующая центрифуга с непрерывной выгрузкой осадка пульсирующим поршнем и горизонтально расположенным ротором (типа НГП) отличается, от описанной выше горизонтальной автоматической центрифуги со съемом осадка ножом следующим все стадии обработки на ней суспензии и осадка протекают в барабане одновременно выгрузка осадка производится поршнем-толкателем, выталкивающим его из ротора фильтрующей перегородкой служит металлическая цилиндрическая поверхность обечайки ротора, имеющая щелевые отверстия, ширина которых в наиболее узком сечении составляет 0,25 — 0,30 мм. [c.103]

Фильтрующая центрифуга с непрерывной выгрузкой осадка пульсирующим поршнем и горизонтально расположенным ротором (типа НГП) отличается от описанной выше горизонтальной автоматической центрифуги со съемом осадка ножом следующим все стадии обработки на ней суспензии и осадка (отжим, промывка, сушка) протекают в барабане одновременно выгрузка осадка производится медленно движущимся поршнем-толкателем, выталкивающим его из ротора, что исключает образование остаточного плотного слоя осадка. Металлическая цилиндрическая поверхность обечайки ротора, имеющая щелевые отверстия, ширина которых в наиболее узком сечении составляет 0,25—0,30 мм, не покрывается фильтрующей тканевой перегородкой. [c.100]

На некоторых фильтрующих центрифугах с цилиндро-кониче-ским ротором сочетаются принципы пульсирующей и вибрационной выгрузки осадка. Ротор такой центрифуги, которую называют вибрационно-пульсирующей [62], совершает осевые колебания с частотой до 30 Гц. Внутри ротора размещен неподвижный в осевом направлении, но вращающийся вместе с ним диск, который служит толкателем для осадка, перемещающегося в цилиндрической части ротора. Механизм выгрузки такой же, как на нечетных каскадах многокаскадных пульсирующих центрифуг. Попадая на конический участок ротора, осадок далее движется к его широкому краю, как в обычной вибрационной центрифуге. [c.119]

Центрифуги с пульсирующей разгрузкой осадка. Практически при непрерывной подаче суспензии в этих машинах осадок выталкивается отдельными порциями с помощью выдвижного днища (рнс. 184). Ротор 2 центрифуги консольно закреплен на полом валу. Внутри ротора расположен толкатель < , который, совершая вращательное и возвратно-поступательное движения, передвигает осадок по щелевидному ситу ротора. Толкатель с помощью штока связан с поршнем 1, находящимся в цилиндрической полости, образованной утолщением задней части вала. Управляют цилиндром с помощью золотника. На станине центрифуги установлен ротационный масляный насос для создания давления масла. Масло в цилиндр вводится через цилиндрические цапфы,, закрепленные на валу (в других конструкциях — через торец вала). Суспензия поступает внутрь воронки, в которой постепенно приобретает скорость, почти равную окружной скорости вращающегося ротора. Суспензия выбрасывается через отверстия в опорном кольце. Образующийся осадок по мере накопления продвигается толкателем вперед. Величина хода толкателя составляет Vio длины ротора и регулируется специальными ограничителями. Число двойных ходов в минуту принимают от 10 до 50. Наибольшая длина ротора центрифуги с пульсирующей выгрузкой связана с минимальной толщиной слоя осадка. Так как чрезмерное увеличение толщины осадка невыгодно, то возможность увеличения длины ротора ограничена. Это обстоятельство привело к созданию многокаскадных центрифуг с пульсирующей выгрузкой, которые имеют ряд телескопически расположенных коротких роторов. Отдельные роторы, совершающие возвратно-поступатель-ные движения в осевом направлении, сконструированы так, что торцовая кромка одного барабана служит толкателем для сле- [c.192]

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка. Центрифуга фирмы Baker Perkins In . снабжена горизонтальным перфорированным ротором, в котором уложена металлическая сетка. Суспензия поступает по жестко закрепленной трубе питания во вращающуюся воронку, которая сообщает ей ускорение до осаждения ее на внутренней стенке ротора близ его днища. Осажденные твердые частицы почти мгновенно освобождаются от жидкости, которая проходит через сито в корпус. Порщень, совершая возвратно-поступательное движение передвигает осадок на 25 или 50 мм по направлению к открытому концу ротора, затем передвигает его обратно при этом на сито поступает новая порция суспензии. Питающая воронка совершает возвратно-поступательное движение совместно с поршнем. Вследствие того, что твердые частицы движутся в слое, передвигающемся поверх сита, они могут ополаскиваться одним или несколькими распыляющими соплами. В конце своего движения твердые частицы достигают борта ротора и пересыпаются в расширяющуюся часть бункера, из которого они попадают в желоб для выгрузки осадка. Частота движения толкателя составляет 30—60 мин [ПО]. [c.101]

Примен. также центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка с помощью толкателя (вибрационно-поршневые, с пульсирующим поршнем), а также с гидравлич. выгрузкой (рис. 3), когда сгущенная тв. фаза выводится из ротора, снабженного пакетом коиич. тарелок, через сопла. [c.674]

Фильтрующие центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка (рис. 2, в) применяют в осн. для тех же целей, что и фильтрующие шнековые. Благодаря наличию толстого слоя осадка на колосниковом сите одно- или многокаскадного ротора удается осуществлять глубокую промывку продукта (напр., КС1, сахар-рафинад). Осадок выфужают посредством толкателя, совершающего возвратно-посту-пат. движение с линейной скоростью V Рг 300-700. [c.342]

Непрерывно действующие фильтрующие центрифуги. В фильтрующей центрифуге с выгрузкой осадка пульсирующим порш нем (рис. 4.30) суспензия подается непрерывно, а осадок периодически выталкивается порщнем-толкателем из перфорированного барабана 8, установленного на горизонтальном валу. Внутри барабана вдоль его оси перемещается поршень-толкатель 6, укрепленный на конце штока 4. Шток находится внутри полого вала 3, вращается вместе с ним и одновременно совершает возвратно-поступательные движения. Суспензия подводится [c.84]

При работе центрифуги суспензия но питающей трубе 1 и приемному конусу 3 подается в ротор. Проходя конический приемный конус, суспензия постепенно приобретает скорость, почти равную скорости вращающегося ротора. Из широкого конца конуса через проемы между опорными стояками днища ротора она выбрасывается на снто между толкателем и уравнительным кольцом приемного конуса. Фильтрат проходит через сито ротора и выводится из кожуха. Слой осадка, образовавшийся на поверхности сит ротора, при движении толкателя вперед перемещается на величину его хода. При обратном движении толкателя на освободившийся участок сит поступает новая порция суспензии, заполняя его осадком. Таким образом, толкатель, совершая пульсирующее движение, постепенно перемещает осадок вдоль ротора и производит выгрузку его небольшими порциями в приемник осадка. [c.128]

Следовательно, возможность удлинения ротора центрифуги с пульсирующей выгрузкой ограничена. Это обстоятельство обусловило создание так называемых многоступенчатых (многокаскадных) центрифуг с пульсирующей выгрузкой. Они представляют собой ряд концентрических перфорированных обечаек различной длины (рис. УПЫ8). Ступени расположены телескопически, и обрабатываемая суспензия последовательно проходит все барабаны. Отдельные барабаны, совершающие возвратно-поступательные движения в осевом направлении, сконструированы так, что нечетные каскады, жестко связанные со штоком и вместе с ним совершающие возвратно-поступательное движение, служат толкателями для четных каскадов, по ситам которых они продвигают осадок при ходе штока вперед. В свою очередь кромки обечаек неподвижных каскадов служат толкателями для нечетных каскадов за исключением первого. При обратном ходе толкателя осадок по ним продвигается вперед. С первого каскада осадок удаляется специальным толкателем. [c.343]

В центрифуге фильтрующего типа с непрерывной выгрузкой осадка пульсирующим поршнем (рис. 164) суспензия подается в узкую часть вращающегося конуса 1. С постепенно возрастагощей скоростью она течет по внутренней поверхности конуса вниз и попадает на степки вращающегося ситчатого барабана 2, укрепленного на горизонтальном полом валу 3. Фильтрат проходит через стенки в кожух 8, а на сите барабана остается слой осадка. Осадок непрерывно проталкивается к выходу при помощи специального поршня-толкателя 4, который вращается вместе с барабаном и совершает по 12—16 возвратно-поступательных ходов в м чуту. Перемена направления хода толкателя производится автоматически масляным сервомотором. Шестеренчатый насос 6, приводимый в движение сервомотором через золотниковое устройство, подает масло поочередно в камеры, находящиеся слева и справа от диска 7. За каждый ход толкателя осадок перемещается приблизительно на 40—50 мм. По пути к выходу осадок может быть промыт водой, поступающей по специальной трубе. В центрифугах с устройством для промывки осадка кожух 8 разделен на две секции, через одну из которых отводится промывная вода. Промытый и отжатый осадок удаляется через патрубок 9. Нижняя часть станины центрифуги является ванной для масла. [c.254]

Фильтрующие центрифуги непрерывного действия с выгрузкой осадка пульсирующим поршнем. Фильтрующие центрифуги с непрерывной выгрузкой осадка пульсирующим поршнем применяются в производствах двуокиси титана для отделения кристаллов железного купороса из раствора сульфата титана. Эти центрифуги отличаются от описанных выше автоматических центрифуг с ножевым съемом осадка главным образом тем, что все стадии обработки на ней суспензии протекают одновременно, а выгрузка осадка производится по-ршнем-толкателем. Фильтрующей перегородкой служит цилиндрическая поверхность барабана, имеющая щелевые отверстия размером от 0,25—0,30 мм в наиболее узком сечении. Центрифуги этого типа работают в замкнутом цикле со сгустителями непрерывного действия, в которых производится загущение суспензии для предотвращения свободного прохождения суспензии через щелевые отверстия фильтрующей поверхности барабана. Размер зерен суспензии — более 150—200 мкм. В центрифуге можно производить промывку осадка при помощи водяных форсунок. Промытый и обезвоженный осадок выгружается из центрифуги через разгрузочный патрубок на транспортер. Центрифуги изготавливаются из нержавеющей стали. Отечественные центрифуги типа НГП имеют диаметр ротора 800 и 1200 мм. [c.358]

Общим конструктивным признаком однокаскадных пульсирующих центрифуг является наличие горизонтально расположенного цилиндрического ротора и размещенного внутри него толкателя, совершающего возвратно-поступательные движения и служащего для продвижения осадка вдоль сит к выгрузочному краю ротора. У двухкаскадных центрифуг возвратно-поступательное движение совершает первый каскад ротора. Принцип действия одно- и двух-каскадных центрифуг с т<ульсирующей выгрузкой осадка показан на рис. 55. [c.155]

В центрифугах непрерьшиого действия с выгрузкой осадка пульсирующим поршнем мощность затрачивается иа сообщение жидкости скорости вращения барабана (iVj), на преодоление вредн1)1х сопротивлений — трения в подшипниках и уплотиеи1ЮХ (N2) и треиия барабана о воздух N , на выгрузку осадка поршием-толкателем (Л/4). [c.318]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология