Плавление эмали

Чистый кварцевый песок почти совершенно не растворяется в воде и в кислотах, за исключением плавиковой кислоты. Температура плавления кварца и кварцевого песка колеблется в пределах 1700—1720°. Б эмалировочном производстве очень важную роль играет крупность зерен кварцевого песка или, как говорят, степень его дисперсности, а также соотношение в песке зерен различной крупности или гранулометрический состав. При пользовании крупнозернистым песком увеличивается продолжительность плавления эмали, причем нередко в ней остаются не растворившиеся в сплаве зерна кварца. При слишком мелком песке температура плавления эмали снижается, но его трудно перемешивать в шихте с другими материалами и во время загрузки в печь он сильно распыляется, что приводит к нарушению соотношения сырых материалов в шихте, а также к загрязнению дымоходов плавильной печи. Наиболее пригодной величиной зерен кварцевого песка для эмалей считается 0,2—0,6 мм. Существуют некоторые простые способы определения качества кварцевого песка, а именно [c.14]

I Большое значение имеет и форма зерен песка. Предпочтение. следует отдать остроконечным зернам перед обкатанными, так как они имеют большую поверхность и лучше реагируют с ос-I тальными составными частями шихты во время плавления эмали. [c.15]

Кальцинированная сода гигроскопична, то есть обладает свойством впитывать в себя влагу, превращаясь при этом в комки. Сухая сода представляет собой тонкий легковесный порошок, который при плавлении эмали легко вступает в химическую связь с кремнеземом, вытесняющим из соды всю углекислоту. [c.16]

ПРОЦЕСС ПЛАВЛЕНИЯ ЭМАЛИ [c.43]

КОНТРОЛЬ ПЛАВЛЕНИЯ ЭМАЛИ [c.45]

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ПЛАВЛЕНИЯ ЭМАЛИ [c.47]

Расчет температуры плавления эмали [c.91]

Так, например, при добавлении в эмаль при ее размоле красной окиси железа, при нормальном обжиге] получается кирпичнокрасная окраска, а при передержке — эмаль приобретает гряз-но-коричневый цвет. Очень важную роль играют условия плавления эмали в печи, состав эмали и концентрация в ней красителя. Все эти условия должны быть точно установлены опытным путем. [c.95]

Рис. 45. Вращающаяся печь для плавления эмали

При плавлении эмали в восстановительной атмосфере некоторые ОКИСЛЫ могут восстановиться до металла, который затем размалывается вместе с эмалью, оставаясь в ней в виде мелкой пыли. Это явление часто происходит тогда, когда в качестве глушителя применяется металлическая сурьма при недостаточном количестве селитры в шихте для ее окисления. [c.250]

Эмалевый слой, имеющий непоправимые пороки, может быть удален, а черновое изделие вторично подвергнуто эмалированию. При этом снятую эмаль иногда удается использовать в качестве. д< авки в шихту при плавлении эмали- [c.332]

Особенно вредны для здоровья фтористые соединения в виде фтористого водорода и фтористого кремния. Для борьбы с этим явлением необходимо аккуратно и плотно закрывать загрузочное отверстие шамотной плитой, а остающиеся щели замазывать глиной. Прн плавлении эмали во вращающейся печи выделение указанных газов в плавильное помещение происходит через зазор между выходным отверстием печи и отводной трубой, главным образом при недостаточной тяге. [c.338]

Содержание в шликере большого количества растворимых солей, особенно сернокислых соединений натрия или магния. Наличие в эмалевых гранулах непрореагировавшего во время плавления эмали сульфата натрия. Проникновение в муфельное пространство продуктов неполного горения топлива и их взаимодействие с эмалью [c.325]

Небрежное хранение сырьевых материалов, гранулированной эмали и шликера. Плавление эмали в восстановительной атмосфере. Нефтяной кокс и частички угля, попадающие в эмаль при ее плавлении. Загрязнение шликера частичками железа или окалины. Применение для размола цветных эмалей сильно истирающихся шаров и футеровки. Газовые пузырьки в эмали. Включенные в покрытие пузырьки воздуха или газов. Грунт более легкоплавок, чем эмаль. Попадание пыли на изделие, покрытое эмалевым шликером, до обжига или же на не успевшее остыть обожженное изделие [c.345]

Для того чтобы повысить химическую устойчивость эмалей, необходимо увеличивать содержание кремнезема и глинозема, что влечет за собой повышение температуры плавления эмали. При использовании таких эмалей загрунтованные и обожженные при температуре 850—900° изделия в раскаленном виде погружают в сосуд с эмалевым порошком и выдерживают в нем несколько секунд. После этого стряхивают с изделия излишек эмалевого порошка и снова загружают в муфельную печь для расплавления эмали. Грунт применяют такой же, как и для ванн. Рекомендуемые составы эмалей для покрытия способом горячего погружения приведены в табл. 62. [c.415]

Циркон не восстанавливается во время плавления эмали, что выгодно отличает его от окиси сурьмы, которая сравнительно легко восстанавливается. [c.59]

Хорошо перемешанная шихта ускоряет процесс плавления эмали и способствует получению однородного сплава. [c.81]

Рис. 102. Схема процесса плавления эмали во вращающейся печи

Из неметаллических неорганических покрытий для защиты стали и чугуна особенно большое значение имеет эмаль. Современные легкоплавкие эмали пригодны также для алюминия и иногда их используют в строительстве для деталей фасадов. Эмаль - это силикатное стекло с добавками оксидов металлов. Ее наносят на очищенную поверхность материала в виде порошка или взвеси и обжигают при 1000 °С. Температура плавления эмали для алюминия, содержащей много свинца, около 500 °С. Для хорошего прилипания, а значит, и устойчивости покрытий важно сблизить коэффициенты объемного расширения основного материала и покрытия, которые [c.177]

Изделия сушатся нагреванием и затем окончательно нагреваются в печи до температуры, необходимой для плавления эмали, при которой частицы сливаются и образуют сплошной слой. Операция может повторяться для получения второго слоя. Технология эмалирования рассмотрена Маху [126]. [c.541]

Если во фриту добавить окись свинца или силикат свинца, то точка плавления эмали значительно снизится. В табл. 84 [1, 4] [c.356]

Выбор способа нанесения эмалей зависит, от формы и размера изделия, а также от имеющегося оборудования. Тонкие покрытия лучше всего наносить распылением. Для некоторых эмалей рекомендуется производить предварительный нагрев алюминия до температуры, близкой к точке плавления эмали И ]. [c.361]

Чем выше температура в печи и чем дольш1е продолжается плавление эмали, тем больше происходит разложение плавикового шпата и степень заглушенности эмали уменьшается. Обычно считают, что при нормальных условиях разлагается не более 15—18% плавикового шпата. При наличии в эмали глинозема непрозрачность ее усиливается. [c.22]

Т р е X о кись мышьяка (Лз Оз) и пятиокись мышьяка (АзгОб) в продолжение многих веков были излюбленными глушителями в свинцовых эмалях. Образующийся при плавлении эмали мышьяковистый свинец является прекрасным глушителем.. В настоящее время свинцовые эмали, глушенные мышьяком, применяются только для ювелирных и декоративных изделий. Соединения мышьяка очень ядовиты. [c.23]

Окислы сурьмы легко восстанавливаются во время плавления эмали. Поэтому плавление сурьмяных эмалей нунсно вести только при окислительном пламени. В противном случае получаются грязные эмали, и в сплаве часто находятся кусочки металлической сурьмы в виде блестящих шариков. [c.24]

Соединения обальта. Они обычно вводятся в эмаль-в виде закиси (СоО) серого цвета или окиси кобальта (С02О3) — черного порошка. При плавлении эмали устойчивой является закись кобальта. Окись кобальта при температуре около 1200° также переходит в закись. Соединения кобальта окраши-26 [c.26]

Соединения меди. Окись меди (СиО)—тяжелый черный порошок, который можно получить прокаливанием красной меди или медного купороса ( USO4 5НгО). При введении в состав шихты 2—5% 01ШСИ меди обычно получается голубая или голубовато-зеленая окраска, в зависимости от условий плавления эмали. При плавке эмалей, в состав которых входит окись меди, необходимо обеспечить окислительную среду и не допускать в шихту органических соединений. В противном случае окись меди восстанавливается до закиси и окрашивает эмаль в краснобурый цвет. [c.28]

Соединения хрома. Для окраски стекол и эмалей в зеленый цвет обычно применяют калиевый и натриевый хромпик. Первый представляет собой двухромокалиевую соль (КгСгаО ), которая вводит в состав стекла 51,7% окиси хрома. Эта соль находится в продаже в виде ярких оранжевых кристаллов, хорошо растворимых в воде. Натриевый хромпик (ИагСггОу) вводит в стекло 51% окиси хрома. Он представляет собой желтые кристаллы, легко растворимые в воде. Окраска хромом мало зависит от условий плавления эмали. Если вводить в эмаль больше 4% окиси хрома, то могут образоваться легко растворимые щелочные соединения, которые выделяются затем на эмалевом слое в виде желтоватого налета, растворимого в воде. Часто для окраски эмали применяют окись хрома, которую добавляют в сплавленную бесцветную эмаль при ее размоле. [c.28]

Просеивание сырых материалов имеет целью отделить от " всей сыпучей массы только зерна требуемых размеров. Для этой цели, в зависимости от вида материала и условий плавления эмали, применяют сита с различной веяичиной отверстий. [c.35]

Процесс плавления эмали заключается во взаимодействии сырых материалов, составляющих шихту, и представляет собой совокупность сложных физических и химических явлений, значительная часть которых до настоящего времени еще недостаточно изучена. К физическим явлениям относятся, во-первых, нагревание шихты и испарение содержащейся в ей влаги. Затем, при дальнейшем повышении температуры, происходит плав--ление отдельных составных частей шихты, изменение структуры материалов и превращение некоторых из них в газообразное или жидкое состояние. Химические явления происходят при более высокой температуре. К ним относятся испарение кристаллиза-дионной (гидратной) воды из буры, разложение углекислых солей (соды, мела, поташа), азотнокислых солей (селитры), се р-нокислых солей (сульфатов) и взаимодействие отдельных материалов между собой о образованием новых химических соединений. В начале этих процессов указанные реакции большею частью проходят довольно спокойно. Но по мере повМшеаия теМ пературы шихты интенсивность их возрастает и сопровождается бурным выделением газов. После того как все реакции в шихт1е заканчиваются и в полученном сплаве уже больше не содержится ни свободных сы рых материалов, ни видимых газовых пузырьков, сплав считают готовым [c.44]

Очень большое влияние на ход плавления эмали оказывает гранулометрический состав сырых материалов. Чем крупнее зерна материалов, в особенности песка и полевого шпата, тем медленнее и неравномернее протекают химические реакции в шихте. Вполне понятно, что исключительную роль играет тем-пфатура в печи чем она выше, тем быстрее происходит процесс плавления эмали. Однако нужно иметь в виду, что при слишком высокой температуре легкоплавкие материалы могут быстро расплавиться и отделиться от других материалов. Это приводит к тому, что значительная часть тугоплавких материалов остается цепрореагировавшей с плавнями, и сплав получается неоднородным. Такой сплав отличается по своим свойствам от той эмали, которую требуется получить. Плохие результаты получаются также и в том случае, когда плавление производится при слишком низкой температуре. В этом случае эмали не имеют достаточно хорошего блеска и плохо наносятся на изделия. [c.44]

Процесс плавления эмали во вращающихся печах происходит следующим образом печь разогревают до 1100—1200°,. после чего ее останавливают, открывают загрузочное отверстие н засыпают через воронку шихту. После того, как часть шихты припекается к стенам печи, ее поворачивают на 60°, т. е. на /е часть окружности. По истечении 30 минут печь приводят в непрерывное вращательное движение до полного расдлавлениЯ шихты. Продукты горения вместе с летучими соединениями шихт ты выходят из печи через отверстие в торцевой части барабана,, лежащее против форсунки. [c.122]

Сопротивления, покрытые такой эмалью, могут работать при температурах, не превышающих 250—300 . Для улучшения электросопротивляемости эмали в нее вводят кремнезем. Но при этом значительно увеличивается температура плавления эмали, что в ряде случаев нежелательно. Эмали указанного состава рекомендованы также для покрытия карборундовых стержней, служащих в качестве добавочн ых сопротивлений для разрядников с целью предохранения их от действия влаги, загрязнений и от поверхностных разрядов. [c.235]

При небрежном хранении сырых материалов они могут загрязниться мелкими частицами железа, которые часто не успевают окислиться во время плавления эмали. Загрязнение сырых материалов железом может иметь место при их дроблении, размоле и транспортировке. Особенно часто это бывает при пользовании чугунными бегунами, стальными ситами, ковшевыми элеваторами, нефутерованными смесителями и т. п. Далее, во время плавления эмали в нее часто попадают загрязнения при пЬреме-пшвании эмалевого сплава стальными ломами, а особенно, когда в сплав бросают снятый с этих ЛоМов слой эмали. [c.250]

Такая пудра, называемая сметкой, получается вследствие распыла эмалевой пудры при эмалировании по сухому способу. Ее извлекают из ямы, расположенной под вертелкой и из эма-леуловительной камеры, находящейся над вертелкой. Если приняты все меры к тому, чтобы эта пудра не загрязнялась, то ее можно использовать для первого покрытия. Для этой цели в яме устанавливают специальные короба из жести или оцинкованной стали. Если же пудра получается загрязненной, то ее обычно переплавляют с добавлением некоторого количества селитры (около 5%). Сметку добавляют также в количестве 10—15% в обычную шихту для плавления эмали. [c.335]

При плавлении эмали в стационарной печи из загрузочного агверстия, находящегося в своде печи, часто выделяются газы, содержащие в себе, кроме продуктов горения, также летучие соединения, выделяемые из шихты. [c.338]

Прозрачные эмали есть гомогенные однофазные системы. По своему строению они идентичны силикатному стеклу. Непрозрачные (заглушенные) эмали являются гетерогенными многофазными системами и по своему строению идентичны заглушенному, так называемому молочному, или опаловому, стеклу. Основные составляющие эмали — это естественные минералы, образующиеся при выветривании полевого шпата, и плавни, служащие для понижения температуры плавления эмали. Все составляющие эмали принято делить на стеклообразующие вещества и вспомогательные. Стеклообразующими материалами являются SiOa, В2О3, ЫагО, СаО, РЬО, а также шиаты, бура. [c.350]

Наряду с описанной выше технологией эмалирования труб для систем горячего водоснабжения в СССР применяется и другой способ эмалирования. Он отличается в принципе тем, что обжиг трубы с нанесенным внутренним эмалевым покрытием осуществляется не в печи, а с помощью высокочастотной установки с индукционным нагревом. Обжиг шликера производится в вертикальной шахте при прохождении трубы сверху вниз через кольцевой индуктор. Труба нагревается токами, которые индуцируются высокочастотным электромагнитным полем индуктора, до температуры плавления эмали 820-880ОС. Скорость нагрева регулируют, изменяя скорость движения трубы через индуктор с помощью клиноременного вариатора. При обжиге эмалевый слой прочно соединяется с металлом. После обжига трубу поднимают из шахты и переводят в горизонтальное положение, в котором она остывает. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология