Практическое значение гидроочистки

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗНАЧЕНИЕ ГИДРООЧИСТКИ [c.639]

Гидроочистка позволяет улучшить окраску синтетических кислот, но увеличивает эфирное число и содержание неомыляемых, сохраняет изо- и дикарбоновые кислоты. К тому же, вследствие растворения никелевых катализаторов в жирных кислотах, в настоящее время практическое значение имеет только гидроочистка эфиров, что существенно усложняет схему получения осветленных СЖК- [c.120]

Если исключить процесс гидроочистки, ректификация пока что продолжает оставаться единственным методом выделения сероуглерода, имеющим практическое значение. [c.21]

Практически это имеет значение для реактивных и дизельных топлив, поскольку основная доля их проходит гидроочистку. Использовать очищенные топлива без присадок вряд ли рационально, потому что такие топлива имеют некоторые эксплуатационные недостатки, относительно легко устраняемые соответствующими [c.189]

Наибольший практический интерес представляют исследования гидрогенолиза сульфидов над катализаторами, имеющими промышленное значение, в том числе катализаторами гидроочистки кобаль-то-молибденовым [72], алюмо-кобальто-молибденовым [73—75] и сульфидом молибдена [76]. Данные по гидрогенолизу сераорганических соединений представлены в монографии [77]. [c.108]

Не меньшее значение для эксплуатации топлив для ВРД имеет разработка способов борьбы с коррозией стальных деталей топливных агрегатов двигателя под влиянием воды, растворенной в топливе. Если в решении проблемы снижения содержания в топливе активных сернистых соединений возможны дорогостоящие технологические решения вопроса (гидроочистка, плюмбит-ная очистка и др.), то в решении вопроса снижения коррозии под влиянием воды возможен только один путь — подбор соответствующих присадок. Это связано с тем, что топлива для ВРД быстро поглощают из окружающего воздуха в условиях эксплуатации (при перевозке их и хранении) влагу, так что никакие способы заводского осушения этих топлив поэтому практически не дают результатов. [c.388]

На основании полученных результатов авторы сделали выводы не только о применимости теории диффузии Тиле — Уиллера к процессу гидроочистки, но и о необходимости использования бидисперс-ных катализаторов с серией узких нор, чтобы создать достаточную поверхность, и с серией широких пор, чтобы сделать эту поверхность доступной . Большие поры были ими произвольно определены, как норы с радиусом более 400 А. По-видимому, эти выводы имеют большое практическое значение, так как начат выпуск подобных бидисперсных катализаторов [c.299]

Нанесенные металлические катализаторы широко прш 1еняются в химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности [1]. Достаточно перечислить важнейшие процессы, в которых они используются, и их огромное практическое значение станет очевидным синтез аммиака конверсия углеводородов с водяным паром в синтез-газ риформинг гидрокрекинг гидроочистка гидро-деалкилирование дегидроциклизация изомеризация парафинов и цикланов гидроизомеризация олефинов, диенов и ароматических углеводородов изомеризация этилбензола в ксилолы восстановление разнообразных органических соединений окисление синтез Фишера—Тропша и др. Исследование металлсодержащих контактов представляет большой интерес для теории катализа, создания новых полифункциональных каталитических систем и разработки новых каталитических процессов. Свойства таких катализаторов, как известно, существенно зависят от состояния и дисперсности металлического компонента [2—6]. И не случайно, когда были синтезированы и стали доступны кристаллические алюмосиликаты (цеолиты), их способность к ионному обмену и иысикая обменная емкость, наличие кристаллической структуры с однородными порами молекулярных размеров были использованы для получения катализаторов-, содержащих высокодиспергированные металлы, обладающие молекулярно-ситовой селективностью и полифункциональным действием. Уже первые исследования, выполненные Рабо и др. [7, 8], Вейсцем и др. [9, 10], показали большую перспективность металлцеолитных систем для катализа, нефтепереработки, нефтехимии. Интерес к этим системам особенно возрос после опубликования результатов изучения внедрения атомов платины в цеолитную структуру, ее дисперсности и установления высокой стойкости к отравлению серой ионообменного катализатора 0,5% Р1-СаУ [И]. [c.154]

Для приготовления катализаторов гидроочистки используют окись или гидроокись алшиния либо их сочетание. АОА получают теркичвской дегидратацией гидроокисей алшиния либо термическим разложением солей [5-7]. Практическое значение в качестве предшественников окиси алшиния как носителей катализаторов гидроочистки имеют гидроокиси алшиния. [c.2]

Парафиновые углеводороды. В дистиллятных и остаточных фракциях нефти содержатся парафиновые углеводороды как нормального, так и изостроения. Первые, обладая наиболее высоким индексом вязкости (около 200), непригодны для смазочных масел из-за высокой температуры застывания и удаляются в процессе депарафинизации. Изопарафиновые углеводороды имеют также очень высокий индекс вязкости (до 170) и обладают низкой температурой застывания, поэтому являются весьма желательными компонентами масел. Поэтому особое значение в гидрогенизаци-онных процессах производства масел имеет реакция изомеризации парафиновых углеводородов. В мягких условиях, характерных для процесса гидроочистки, эта реакция практически не протекает. Интенсивная изомеризация наблюдается в жестких условиях гидрообработки, характерных для процессов гидрокрекинга и гидроизомеризации, при применении катализаторов с высокой изомеризующей способностью. Поскольку для осуществления реакции требуется достаточно высокая температура (400 °С и выше), процесс неизбежно сопровождается расщеплением части парафиновых углеводородов с образованием легкокипящих продуктов. [c.300]

Кроме практического интереса, изучение гидроочистки коксов при умереншх температурах имеет теоретическое значение в части оценки доступности сернистых соединений коксов воздейс виго водорода. [c.27]

Представленные результаты наглядно свидетельствуют о том, что при 400 °С и Рн2 = 0,1 МПа значения выхода бензола и селективности образца состава 5 % N10 — 5 % У20з — 10 % МоОз/у — А12О3 превосходят аналогичные показатели промышленных катализаторов гидроочистки, испытанных при 600 °С. Лишь по селективности этот образец уступает промьппленному алюмо-хромовому катализатору гидродеалкилирования, также испытанному при 600 °С (при Г < 500 °С исследованные промышленные контакты практически не проявляли деалкилирующих свойств). При этом гидрообессеривающая активность сопоставима с активностью промышленного катализатора гидроочистки. [c.98]