Металлические порошки дисперсность

Кроме порошковой металлургии металлические порошки высокой дисперсности применяются в качестве катализаторов (железо, никель, медь и др.) в химической промышленности, для кислороднофлюсовой сварки и магнитной дефектоскопии (железо), в производстве изделий из полимерных материалов и в лакокрасочной промышленности (цинк, свинец, железо, никель), в аккумуляторном производстве (свинец), при изготовлении пирофоров и т. д. Применение тонких порошков железа, меди и никеля при изготовлении изделий из пластмассы, каучука или нейлона придает им повышенную механическую прочность. Добавление высокодисперсных порошков железа, цинка и висмута к резиновому клею улучшает качество резиновых изделий. В гидрометаллургии порошок цинка применяется для цементации меди и кадмия в производстве цинка, а также для извлечения золота из цианистых растворов, порошок никеля — для цементации меди в производстве никеля. [c.320]

Влияние ПАВ на устойчивость дисперсных систем фундаментально изучено Ребиндером и его школой. Результаты их исследований показали, что вследствие адсорбции ПАВ на поверхности дисперсных частиц происходит уменьшение поверхностной энергии системы. Это приводит к повышению ее термодинамической устойчивости, что обеспечивает и коллоидную устойчивость. Такие системы обладают настолько высокой устойчивостью, что даже приобретают способность к самопроизвольному образованию — коллоидную растворимость. Таковы, например, растворимый кофе, представляющий собой тонко помолотый кофейный порошок, обработанный пищевыми поверхностно-активными веществами колларгол, являющийся порошком металлического серебра, обработанным медицинским желатином и др. Эти препараты самопроизвольно растворяются при смешивании их с водой. [c.282]

Нанесение электропроводных слоев опудриванием поверхности порошком или обработкой суспензией. Очищенный, промытый, высушенный порошок графита наносят на поверхность формы кистью или ватным тампоном. Поверхность тщательно обрабатывают до блеска. Избыток графита сдувают воздухом. Так же наносят порошки меди, никеля, серебра, бронзы (дисперсность от 2 до 60 мкм). Для увеличения проводимости металлических порошков их обрабатывают раствором азотнокислого серебра [c.68]

Степень дисперсности металлического катализатора (измельченные в порошок палладий и железо, увеличение дисперсности увеличивает их реакционную способность, тогда как спекание уменьшает их эффективность). В связи с тем, что высокая дисперсность усиливает связывание молекул газа поверхностью, ее не следует рекомендовать для каталитических процессов (газы образуют соединения с менее диспергированными металлами и возможны яды для действия катализатора). [c.244]

На скорость процесса восстановления окиси железа с помощью металлического железа заметное влияние оказывает дисперсность или крупность восстановителя (рис. 163). Чем мельче железный порошок, тем [c.323]

Объекты сравнительно низкой дисперсности (более 200 мк) подвергают простому ситовому анализу при помощи набора металлических или шелковых сит. Исследуемый порошок просеивают через сита с отверстиями определенного, все уменьшающегося размера. Доля каждой фракции устанавливается взвешиванием. Определение размеров порошков возможно с помощью микроскопа, снабженного окуляр-микрометром, или определением скорости просасывания воздуха, а также фильтрованием жидкости через слой порошка в некоторых стандартных условиях. Определяя дисперсность, используют также различные-варианты отмучивания —осаждения (седиментации) вещества в статических условиях в стоячей воде или в условиях встречного поток воды. Особенно широко распространен для дисперсионного анализа микрогетерогенных систем (частицы от 0,1 до 200 мк) метод седиментации в статических условиях с непрерывным взвешиванием осадка. Этот прием известен под названием седиментационного анализа. [c.233]

Промежуточным продуктом производства аккумуляторных глета и сурика является глет-сырец, или зеленый глет. Глет-сырец, представляющий собой серо-зеленый дисперсный порошок, состоит из окиси свинца РЬО и небольших количеств металлического свинца, содержание которого достигает 10%. Глет-сырец получается непосредственным окислением расплавленного свинца воздухом или смесью воздуха с водяным паром в закрытых котлах при постоянном перемешивании расплава вертикальной пропеллерной мешалкой. [c.192]

На скорость процесса восстановления окиси железа с помощью металлического железа заметное влияние оказывает дисперсность или крупность восстановителя (рис. 163). Чем мельче железный порошок, тем больше степень его использования при восстановлении окиси железа. [c.329]

Ограничимся рассмотрением измельчения абразивных хрупких материалов. Можно считать дисперсность металлического порошка, полученного при износе измельчителя, не зависящей от его конструкции. Если учесть, что все измельчители для абразивных материалов - изготовляют из сталей с примерно одинаковыми прочностными характеристиками, приходим к выводу, что все измельчители для помола абразивных материалов могут условно рассматриваться как машины, производящие один и тот же продукт по характеру и дисперсности — тонкодисперсный стальной порошок, что позволяет сравнивать измельчители друг с другом непосредственно, отвлекаясь от их конструктивных различий и областей применения. Отсюда исходными положениями для построения рациональной классификации могут служить [c.80]

Механические методы. Для получения однородной шероховатой поверхности с заданной глубиной рельефа применяют бомбардировку этой поверхности абразивными частицами. Размеры, твердость и скорость полета частиц определяют характер рельефа, форма углублений близка к сферической. Для обработки деталей нормальных размеров (не микродеталей) применяют гидроабразивную обработку, когда средой, перемещающей абразивные частицы, является вода. Водная суспензия абразива, например порошка двуокиси кремния заданной дисперсности, под давлением ударяет о поверхность. Для защиты от коррозии при обработке металлических деталей в суспензию вводят ингибиторы. Если в суспензии применить более мягкий, шлифовальный порошок (двуокись [c.21]

Порошок получают распылением расплава металлического цинка по ГОСТ 3640-й. Порошок выпускается двух марок ПЦР-1 и ПЦР-3, различающихся гранулометрическим составом. В обозначении П - порошок, Ц - цинковый, Р - полученный методом распыления, 1-3 - дисперсность порошка. [c.237]

Г. И. Фридрихом и Г. Миером предложен метод получения порошков тантала и ниобия высокой чистоты посредством операции гидрирования—дегидрирования [12]. Слиток тантала и ниобия очищают от поверхностных загрязнений травлением в плавиковой кислоте, промывают, сушат в вакууме 10 мм рт. ст. при температуре 800—1400° С, а затем подвергают гидрированию. Процесс проводят в индукционной печи при постоянном давлении водорода 300— 400 мм рт. ст., постепенно снижая температуру от 1000—1200 до 20° С с выдержками по нескольку часов в интервалах 600—1000, 200—500 и 60—120° С. Продукт гидрирования представляет собой крупку с размерами гранул 0,2—5 мм. Ее подвергают размолу в шаровой мельнице до получения порошка дисперсностью 150л(к. Порошок отмывают от примесей железа в слабом растворе соляной кислоты, а затем дегидрируют в высоком вакууме ( 10 мм рт. ст.) в диапазоне 600—1200° С. Продукт дегидрирования — металлический порошок тантала или ниобия высокой частоты. [c.92]

Если принять за продукт измельчепия металлический порошок, образующийся при износе измельчителя, то количество этого порошка и его дисперсность будут, очевидно, пропорциональны количеству измельченного материала. [c.80]

Наконец, пористые металлические катализаторы можно получать непосредственным спеканием порошкообразного металла, иногда с использованием других веществ, например буры, которая способствует сохранению пористости образца. Образующие порошок частицы металлов имеют размер порядка микрометра такие порошки могут на воздухе самоокисляться (т. е. обладать пирофорными свойствами), что затрудняет работу с ними. Монолитные пористые катализаторы, полученные описанным способо.м, применяются как электрокатализаторы в топливных элементах некоторые аспекты такого их применения обобщены Бэконом и Фраем [150]. Обычно используемый водородный электрод щелочного топливного элемента состоит пз пористого никеля, по-видимо.му сплавленного с другими металлами, например железом, молибденом или титаном, и для повышения электрокаталитической активности покрытого дисперсными металлами— никелем, платиной или палладием, нанесенными обычным методом пропитки и восстановленными водородом. На практике для регулирования процессов переноса жидкости и газа необходим тщательный контроль пористой структуры электродов. [c.232]

Степень дисперсности, до которой должна быть измельчена проба перед анализом, зависит от того, имеют ли дело с однородным или с неоднородным веществом. Если анализируют минерал, то приготовление средней пробы не встречает каких-либо затруднений. Такую пробу измельчают в агатовой ступке до тех пор, пока весь порошок не просеется через шелковое сито с отверстиями примерно 0,06 мм (230 мен1). Прежде чем измельчать в агатовой ступке твердый минерал, необходимо предварительно измельчить в металлической ступке (рис. 47). [c.71]

Известно, что проведение реакции при повышенных температурах и давлениях позволяет применять алюминий более грубого измельчения [363, 364, 368, 369]. Описан [363] процесс получения триизобутилалюминия из продажной алюминиевой пудры, применяемой для изготовления пигментов и имеющей средние размеры частиц 20 и. Такую пудру вместе с изобутиленом и остатком от предыдущей реакции, представляющим собой смесь А1 С4Нд)з и А1(С4Нд).2Н, нагревают под давлением водорода (30—150 атм). При 140° начинается экзотермическая реакция и температура повышается до 170°. При этой температуре и ведут синтез. Известен [364] способ, при котором алюминиевый порошок выдерживают в течение краткого времени с триизобутилалюминием в присутствии водорода и изобутилена или без них при еще более высокой температуре [230—240° ) и затем ведут синтез при более низких температурах (порядка 130—140°). Это наводит на мысль, что активация алюминия сводится к образованию чрезвычайно дисперсного металлического алюминия за счет термического разложения триалкилалюминия. [c.251]

Сине-фиолетовый кристаллический порошок с металлическим блеском растворяется в нитробензоле, пиридине в конц. Н2804 образует желто-корич-невый раствор, в 20 % КОН образует ярко-синий раствор не растворяется в воде, спиртах, ацетоне. Применяется для крашения полиэфирных волокон, ацетатного шелка и для приготовления смесевых марок дисперсных полиэфирных красителей [c.87]

Наоборот, если требуется получить металл в состоянии более рыхлом и более дисперсном, необходимо пользоваться большими плотностями тока. В таких условиях выделение (кристаллизация) металла происходит в первую очередь на наибо.чее активных участках поверхности, что приводит к росту отдельных кристалликов, слабо связанных между собой. При достаточно большой плотности тока железо, например, выделяется в виде настолько рыхлого слоя, что его можно растереть в ступке и получить высокодисперсный порошок металлического железа. При более тонких исследованиях процессов кристаллизации металлов при электролизё учитываются как различия в вероятности возникновения зародышей кристаллов данного металла на различных участках поверхности инертного электрода, так и скорости роста имеющихся кристаллов. Исследования В. А. Кистяковского, Н. А. Изгарышева и работы К. М. Горбуновой и других устанавливают большое значение в этом отношении концентрации электролита и скорости выравнивания ее, состояния различных участков поверхности катода и явления перенапряжения, присутствия в растворе тех или других примесей, в частности поверхностно-активных коллоидов и др. [c.607]

Металлическая головка плазмотрона обеспечивает тангенциальйую подачу плазмообразующего газа в реакционную камеру. Через ось головки проходит трубка для подачи порошка алюминия, который поступает в разряд из вибрационного питателя с потоком транспортирующего газа. Для регулирования скорости частиц без изменения их расхода на выход дозатора подается небольшой дополнительный поток транспортирующего газа, что позволяет также исключить возможность наплавления порошка на конце подающей трубки. Кварцевая реакционная камера оканчивается приемником для порошка окиси алюминия, состоящим из закалочного устройства с развитой водоохлаждаемой поверхностью и двух циклонов с тканевыми фильтрами, Плазмообразующими газами являются аргон и кислород, транспортирующий газ - аргон. Исходный порошок алюминия имеет дисперсность 30-50 я [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология