Изменение состава катализатора при регенерации и его активность

Сернистые соединения. Переработка высокосернистого сырья на природных катализаторах связана с потерей их активности в результате изменения химической природы поверхности. При регенерации катализатора при 550—600° С он частично дегидратируется некоторое количество влаги, покидая поверхность, оставляет свободные адсорбционно-химические связи в кристаллической решетке катализатора. При каталитическом крекинге сернистого сырья по месту этих свободных связей необратимо адсорбируется сероводород, что прекращает действие активного участка поверхности. Химический состав катализатора (в частности, наличие в нем железа) существенно влияет на ход этого процесса. [c.19]

Дифениловый эфир, вводившийся в реакционную трубку из капельной воронки в слегка подогретом состоянии, был проведен над алюмосиликатным катализатором при 200, 250 и 300°. Изучение полученных катализатов показало, что дифениловый эфир не претерпевает при этом никаких изменений. Отрицательные результаты этих опытов можно было объяснить отравлением катализатора парами дифенилового эфира. Чтобы выяснить, не теряет ли катализатор своей активности в присутствии дифенилового эфира, был поставлен специальный опыт. Дифениловый эфир проводился над алюмосиликатным катализатором при 250°, а затем, в тех же условиях, без регенерации катализатора над ним пропускался нониловый спирт. Состав катализата был такой же, как в выше описанном опыте с нониловым спиртом. Выделенный из катализата нонен-1 имел 1,4170. Следовательно, катализатор сохранил свою активность. [c.280]

Для разложения спирта с получением в качестве главных продуктов бутадиена-1,3, водорода и воды катализатор должен обладать одновременно дегидратирующей, дегидрирующей и конденсирующей способностью. Обуглероживание катализатора снижает его активность, поэтому в лабораторной установке периодически приходится прекращать процесс и производить регенерацию. Качественный состав продуктов разложения почти не зависит от температуры (в указанном интервале) и активности катализатора. В то же время изменение активности катализатора изменяет количественный состав этих продуктов. Осуществление процесса с большим выходом бутадиена и минимальным образованием побочных продуктов возможно при использовании катализатора с высокой активностью, отсутствии в исходном сырье вредных примесей, соблюдении оптимальной температуры и,т. п. [c.163]

Значительно многообразнее причины снижения активности твердых катализаторов. Твердые катализаторы претерпевают как физические, так и химические изменения. При длительном воздействии температуры происходит рекристаллизация металлов, приводящая к изменению удельной поверхности катализатора или числа активных центров. Для повышения устойчивости катализаторов к рекристаллизации в его состав вводят небольшие добавки веществ — структурообразующих промоторов, снижающих скорость рекристаллизации. Механические и термические воздействия приводят также к постепенному разрушению гранул катализатора. Химические изменения катализаторов вызваны хемосорбцией на их поверхности примесей к сырью или продуктов их разложения. Примеси, отравляющие катализатор, называются ядами. В процессах нефтепереработки ими обычно являются соединения серы, азота и других гетероатомов, а также металлоорганические соединения, содержащиеся в сырье. При каталитической переработке углеводородов на поверхности катализатора постепенно накапливается кокс. Отложения кокса, покрывая активную поверхность катализатора, прекращают доступ к ней молекул сырья. Удаление коксовых отложений с поверхности катализатора осуществляют кислородом воздуха, диоксидом углерода или водяным паром в процессе регенерации. [c.312]

Гидрирующая и изомеризующая функции катализаторов во многих отношениях независимы друг от друга. Тем не менее совместное действие этих двух факторов препятствует осаждению продуктов коксообразования на поверхности контактной массы. Кокс осаждается главным образом на поверхности А12О3, в то время как является катализатором гидрогенизации кокса и коксообразующих веществ [140]. Продолжительность рабочего периода катализатора без регенерации составляет несколько месяцев. В процессе работы уменьшается поверхность и каталитическая активность 7-А12О3. Однако наиболее значительные изменения обусловлены укрупнением мелких кристаллов Р1, в результате которого снижается удельная активность металла и уменьшаются гидро- и дегидрогенизационные функции контактной массы. Рост кристаллитов Р1 можно уменьшить, если ввести в состав катализатора рений. Он образует с платиной сплавы, обладающие большей стабильностью, чем чистая Р1. Обычно его вводят в количествах, примерно эквивалентных количеству платины. [c.146]

Приведенные примеры показывают, что лакокрасочные материалы холодного отверждения в большинстве случаев должны содержать отверждающие добавки, инициаторы, ускорители, катализаторы и др., что существенно усложняет состав материала и его однородность. Это особенно важно для электроосаждаемых лакокрасочных материалов, так как при нанесении этим методом, несмотря на легкость регенерации карбоксильных групп, может происходить неравномерная выработка материала. Кроме того, многие из этих добавок вообще не способны к соосаждению с иленкообразователем и могут влиять на свойства водных растворов (электропроводность, электрофоретическую подвижность, pH и др.). Тем не менее введение добавок, повышающих реакционную способность функциональных групп водорастворимых пленкообразователей, позволяет в ряде случаев значительно снизить температуру отверждения некоторых материалов, используемых в массовом конвейерном производстве. Так, введение ацетата марганца в грунтовку ФЛ-093 совместно с поверхностно-активными веществами позволяет без изменения параметров электроосаждения снизить температуру сушки покрытия на 20—30 °С [185]. [c.125]