Состав основных газовых смесей углеводородов

Схема процесса представлена на рис. 13.6. В качестве примера рассматривается очистка водорода, получаемого паровой конверсией углеводородов природного газа. Выходящая из реактора газовая смесь, содержащая главным образом водород, окись и двуокись углерода, охлаждается добавкой водяного пара и конденсата примерно до 370° С и пропускается через, конвертор СО первой ступени, заполненный катализатором. Здесь 90—95% присутствующей окиси углерода превращается в двуокись с образованием эквивалентного количества водорода. Первая ступень конверсии служит в основном для получения дополнительного водорода и поэтому не может рассматриваться как операция очистки газа в узком смысле этого термина. Горячий газ, выходящий из конвертора СО, охлаждается примерно до 38° С, после чего двуокись углерода удаляют обычными регенеративными жидкостными процессами (этаноламиновая или поташная очистка). Очищенный от двуокиси углерода газ снова подогревается в печи и после добавки водяного пара проходит через конвертор второй ступени, за которым следует вторичная очистка от двуокиси углерода. Для получения водорода весьма высокой чистоты может быть добавлена третья ступень конверсии и удаления двуокиси углерода. Газ, получаемый по схеме с трехступенчатой конверсией СО, имеет следующий типичный состав (в % объемн.) окись углерода 0,02, двуокись углерода 0,01, метан 0,27, водород 99,7. [c.332]

Природные газы из чисто газовых месторождений обычно характеризуются крайне низким содержанием тяжелых углеводородов и относятся к сухим газам. Газы из газоконденсатных месторождений состоят из смеси сухого газа с пропаи-бутановыми фракциями, ароматическими компонентами, газовым бензином и дизельным топливом. Нефтяные газы более богаты тяжелыми углеводородами, чем природные газы из чисто газовых месторождений, и представляют собой смесь сухого газа с пропаном, бутаном и газовым бензином. Физико-химические свойства основных компонентов, входящих в состав природных газов, приведены в табл. 3. [c.110]

На практике проектировщик химической аппаратуры имеет дело чаще всего со смесями газов или жидкостей и лишь в виде исключения с индивидуальными веществами. Приведем в качестве примера газовую промышленность. В зависимости от сырья и методов его переработки состав газа может быть различным, но всегда это будет смесь Hj, СО, Oj. Nj, Н2О, СН4, а возможно и других углеводородов с примесью Oj, соединений серы и т. п. Опуская незначительные примеси, мы должны при расчете теплообменников каждый раз учитывать основной состав газа. Известно, например, что высокое содержание водорода или метана вызывает увеличение значения а. Коротко говоря, на практике мы имеем дело по преимуществу со смесями, что усложняет расчеты. [c.44]

Пирогаз после осушки направляется на разделение на установку низкотемпературной ректификации. Очищенный и осушенный пирогаз охлаждают с помощью пропиленового и этиленового холодильных циклов до температуры от — 65 до — 75 °С. В этих условиях конденсируется большая часть этилена и тяжелые углеводороды, а в газовой фазе остаются в основном метан и водород. Полученная газожидкостная смесь поступает в деметанизатор для отгонки метана и водорода. Пирогаз, поступающий на деметаниза-цию с установки, работающей на бензиновом сырье, имеет следующий состав (об. %) [c.46]

Из адсорберов пары газового бензина и влаги направляются через сборный коллектор в конденсационную аппаратуру, состоящую из двух ступеней (поз. 5). В конденсационной группе первой ступени, состоящей из трубчатых конденсаторов, при 70 С конденсируется основная масса водяных паров и наиболее тяжелые углеводороды, входящие в состав газового бензина. В первой ступени для охлаждения используется вода, поступающая с градирни, а также из конденсаторов второй ступени. После конденсаторов первой ступени парогазовая смесь направляется в сепаратор первой ступени 6, где газовый бензин отделяется от воды. В конденсационной группе второй ступени (на схеме не показана), охлаждаемой водой, поступающей с градирни при 15—25 °С, конденсируются более легкие бензиновые углеводороды и остаток влаги. Конденсационный бензин охлаждается в водяных теплообменниках. Остаточный газ из сепаратора направляется в газгольдер, а из газгольдера — на двухступенчатую компрессию в первой ступени он ком-прпмируется примерно до 3-10 , а во второй — до 1,7-1015 Па (17 кгс/см ). После компрессии из газа дополнительно конденсируются углеводороды — компрессионный бензин. Смесь газовых бензинов, содержащая пропан и бутан, направляется на стабилизацию или фракционирование в аппарате 7 (в рассматриваемом случае 37,5 т/сут). В результате стабилизации получают товарные продукты бензин с содержанием 20% бутанов и сжиженный газ — про-пано-бутановую фракцию. На десорбцию и стабилизацию суммарно расходуется 160 т/сут пара, или около 6 кг на 1 кг нестабильного бензина. [c.255]

От исходной нефти отгоняется широкая фракция до 200° С (обозначается Ш). Эта фракция перегоняется на колонке с насадкой из стеклянных одно-витковых спиралей, причем собираются следующие фракции конденсирующаяся в сосуде Дьюара Газовая часть К , легкая фракция Л до появления положительной формолитовой реакции на ароматические углеводороды (обычно до температуры кипения около 50° С) и основная фракция (от появления формолитовой реакции до 150° С), обозначаемая А. Из легких фракций Л и К после дебутанизации выделяются в результате перегонки на более эффективной колонке с металлическими одновитковыми спиралями индивидуальные углеводороды изопентан, н-гептан, циклопентан или его бинарная смесь с неогексаном, количественный состав которой может быть определен на основании аддитивности физических констант. Газовая часть дополнительно разгоняется на колонке Подбельняка. [c.162]

Природный газ нефтяных и газовых месторождений - смесь предельных углеводородов. Основным компонентом природных газов является метан. Наряду с метаном в состав газов входят более тяжелые УВ этан, пропан, бутаны, пентан. При повышении давления в глубокопогруженных пластах в газе растворяются пары гексана и других более высокомолекулярных жидких УВ. Эти смеси называются газоконденсатными. При снижении давления в пласте или в сепараторе часть этих высокомолекуляр- [c.9]